带条拉筒的制作方法

本发明涉及缝纫机配件，尤其涉及带条拉筒，属于缝纫机领域。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对服装的美观、舒适要求越来越高。设计师在对服装设计时大量的装饰性结构被配置于衣物上，如带条结构，带条结构配置于服装上以后，大大提高了服装的美观、舒适性能。

现有技术中，在生产带条时一般分为两道工序，首先将带状材料缝制为管状，此时，管状装饰物的缝制线位于管状装饰物的外侧，降低了服装的美观性能，为此，第二道工序需要对管状装饰物进行翻折，即，将管状装饰物的缝制线翻折入管状装饰物的内侧，以提高服装的美观性能。这种生产工艺降低了带条的生成效率，并且，提高了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、便于带条生产的缝纫机辅助工具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

带条拉筒，包括底座，在所述底座上固定有成型管，所述成型管内具有对布条成型的成型通道，在所述成型管上固定有翻转缝制后布条的支撑管，所述支撑管内具有使缝制后的布片通过的翻转通道，所述翻转通道与所述成型通道相通，所述成型管与所述支撑管由同一块片材弯折形成，在所述成型管上固定有对布片导向的导向支架，所述导向支架固定于所述成型管远离支撑管的一端；

在所述成型管上设置有减小缝纫机的机针与支撑管之间距离的让位缺口，所述让位缺口设置于成型管远离导向支架的一端。

本发明提供的带条拉筒，带状材料在成型管内成型，然后由缝纫机将带状材料缝制为管状装饰物，此时，管状装饰物套设于位于成型管内的支撑管上，然后，将管状装饰物翻折后插入支撑管内，并由支撑管的另一端拉出，由支撑管另一端拉出的管状装饰物缝制线位于管状装饰物以内，该方案将缝制与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。成型管与支撑管由同一块片材折弯形成，简化了拉筒的结构、降低了拉筒的制造成本。在成型管上设置有让位缺口，让位缺口的设置可以减小支撑管与成型管之间的距离，从而使得缝纫机可以缝制直径更小的带条，优化了缝纫机的通用性能。

优选的，所述导向支架焊接于所述成型管上，所述导向支架包括蛇形部和将蛇形部固定于所述成型管上的连接部，所述蛇形部与所述连接部由同一根杆件弯折形成。

导向支架与成型管连接牢固。蛇形部与连接部之间连接牢固，提高了导向支架的稳定性能，延长了导向支架的使用寿命。

优选的，所述成型管焊接于所述底座上，在所述底座上设置有固定孔，所述固定孔的形状为长条形，并且，所述固定孔沿所述成型管的直径方向设置。

成型管与底座固定牢固。固定孔的形状为长条形，底座固定在被固定物上以后，可以调节底座相对于被固定物的位置，优化了拉筒的使用性能。

优选的，所述支撑管沿成型管的长度方向凸出所述成型管，并且，所述支撑管向成型管远离导向支架的一端延伸，所述支撑管凸出所述成型管的长度不小于1厘米。

该方案使得片状材料缝制以后向前延伸一段距离后再被翻折，从而可以有效地避免翻折时片状材料扭曲而造成缝制线错位，优化了拉筒的使用性能。

优选的，在所述成型管上还开设有条形槽，所述条形槽与所述成型通道相通，并且，所述条形槽沿成型管的长度方向设置。

该方案使得片状材料更容易穿过成型管，优化了拉筒的使用性能。

优选的，所述让位缺口的长度为成型管总长度的2/5至3/5。

该方案缩短了成型通道的长度，有利于片状材料穿过成型管。

优选的，所述蛇形部远离所述连接部的一端接合有球状体。

球状体的设置主要用于防止蛇形部的端面划伤片状材料，优化了导向支架的使用性能。

优选的，在所述底座上设置有刻度线，所述刻度线沿所述固定孔的长度方向设置，所述刻度线凹入所述底座内，在所述刻度线上涂设有油漆层。

刻度线的设置主要在调节底座时使用，利用刻度可以方便地观察底座的调节距离，拉筒便于调试。

优选的，在所述成型管上开设有减小所述成型通道长度的斜口。

减小成型通道的长度有利于片状态材料穿过成型管，优化了拉筒的使用性能。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、拉筒将带条的缝制与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。

2、成型管与支撑管由同一块片材折弯形成，该方案大大减少了成型通道、翻转通道内的焊缝，成型通道、翻转通道具有较为光滑的侧壁，有利于带条的通过，不容易划伤带条，优化了拉筒的使用性能。

3、让位缺口的设置使得支撑管可以与机针之间具有更小的距离，从而使得缝纫机可以加工直径更小的带条，优化了拉筒的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为成型管、支撑管展开后的示意图。

标号说明：

1、底座；2、成型管；3、成型通道；4、支撑管；5、翻转通道；

6、导向支架；7、让位缺口；8、蛇形部；9、连接部；10、固定孔；

11、条形槽；12、球状体；13、刻度线；14、斜口；15、焊缝。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，以下术语的解释将是必要的。

带条，带条是指由片状材料缝制成的管状结构，片状材料缝制后形成的管状结构其缝制线位于管状结构的外侧，为优化带条的美观性能，应将管状结构的缝制线翻折至管状结构的内侧。这种缝制线位于内侧的管状结构即为带条。片状材料一般指长条形的布片。

成型管2，成型管2被配置为对片状材料成型为c字形，以利于缝纫机将片状材料缝制为管状，成型通道3即片状材料通过的通道。

支撑管4，支撑管4被配置为翻折缝制后的片状材料，即将缝制后缝线位于外侧的管状装饰物的缝制线翻转至内侧，翻转通道5即翻折后的管状装饰物通过的通道。

导向支架6，导向支架6被配置为对片装材料进行导向，以使片状材料均匀进入成型通道3内，避免片状材料堆积。

让位缺口7，让位缺口7被配置为减小机针与支撑管4之间的距离。让位缺口7由成型管2切除一部分形成。

斜口14，斜口14被配置为减小成型通道3的长度。斜口14由成型管2切除一部分形成，例如但不限于，采用与成型管2的轴线具有一定夹角的剖切物将成型管2切除一部分即形成斜口14。斜口14的存在不应降低成型管2的成型性能。因此，斜口14应位于成型管2的进料端，进料端是指片状材料进入成型通道3的一端。在成型管2上与进料端相对的一端即为成型管2的出料端。

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，带条拉筒，包括底座1，在所述底座1上固定有成型管2，所述成型管2内具有对布条成型的成型通道3，在所述成型管2上固定有翻转缝制后布条的支撑管4，所述支撑管4内具有使缝制后的布片通过的翻转通道5，所述翻转通道5与所述成型通道3相通，所述成型管2与所述支撑管4由同一块片材弯折形成，在所述成型管2上固定有对布片导向的导向支架6，所述导向支架6固定于所述成型管2远离支撑管4的一端；

如图1所示，在所述成型管2上设置有减小缝纫机的机针与支撑管4之间距离的让位缺口7，所述让位缺口7设置于成型管2远离导向支架6的一端。

由于成型管2和支撑管4由同一块片材料弯折形成，翻转通道5与成型通道3相通，是指支撑管4至少一部分位于所述成型通道3内。

布片经导向支架6进入成型通道3内，并被成型管2成型，被成型后的布片套设于支撑管4外，在让位缺口7处对成形后的布片进行缝制得到管状装饰物，管状装饰物套设于支撑管4外，然后，可利用具有钩头的杆将将套设在支撑管4上的管状装饰物拉入支撑管4内的翻转通道5内，管状装饰物在翻转通道5内的运动方向与布片在成型通道3内的运动方向相反，由于，管状装饰物在支撑管4的端部被翻转，由支撑管4拉出的管状装饰物的缝制线位于管状装饰物内，即形成带条。

如图1、图2所示，成型通道3和翻转通道5应具有光滑的侧壁，以避免布片或管状装饰物被划伤。因此，成型管2和支撑管4应具有尽量少的焊缝，本方案中的支撑管4和成型管2由同一块片材形成，支撑管4、成型管2上可以无焊缝，也可以仅有一条焊缝，该焊缝15位于片材弯折后的对接处，利用该方案可以尽可能的使成型通道3、翻转通道5光滑，优化了拉筒的使用性能。

让位缺口7主要用于减小机针与支撑管4之间的距离，以使缝纫机可以缝制直径更小的带条。

实施例2：

本实施例主要介绍导向支架6。

如图1所示，导向支架6用于对布片导向，因此，导向支架6应位于成型管2的进料端。所述导向支架6焊接于所述成型管2上，所述导向支架6包括蛇形部8和将蛇形部8固定于所述成型管2上的连接部9，所述蛇形部8与所述连接部9由同一根杆件弯折形成。

形成连接部9、蛇形部8的杆件横截面形状可以为圆形，以使布片可以顺利通过。

实施例3：

本实施例主要介绍底座1的结构。

如图1所示，所述成型管2焊接于所述底座1上，在所述底座1上设置有固定孔10，所述固定孔10的形状为长条形，并且，所述固定孔10沿所述成型管2的直径方向设置。

底座1应固定在缝纫机上，不同直径的带条可能需要底座1与机针具有不同的相对位置，设置长条形的固定孔10即可方便地调节底座1与机针的相对位置，优化了拉筒的使用性能。

实施例4：

本实施例主要介绍支撑管4与成型管2的相对位置。

如图1所示，所述支撑管4沿成型管2的长度方向凸出所述成型管2，并且，所述支撑管4向成型管2远离导向支架6的一端延伸，即支撑管4延伸出成型管2的出料端，所述支撑管4凸出所述成型管2的长度不小于1厘米。

管状装饰物在支撑管4的端部被翻转，这种翻转有可能造成布料扭曲，这种扭曲将不利于布片的缝制，因此，应使管状装饰物的翻转位置与布片被机针缝制的位置之间具有一段距离，以减小扭曲对布片的影响。支撑管4凸出所述成型管2的长度小于1厘米时，布片扭曲比较严重，造成布片无法被有效的缝制。因此，支撑管4凸出所述成型管2的长度应尽可能大于1厘米。

实施例5：

本实施例是对成型管2的优化。

如图2所示，成型管2具有一定的长度，布片在成型过程中需要穿过成型通道3，一般布片比较柔软，造成布片在穿入成型通道3时操作不方便。在所述成型管2上还开设有条形槽11，所述条形槽11与所述成型通道3相通，并且，所述条形槽11沿成型管2的长度方向设置。

条形槽11的设置主要是便于操作人员在成型通道3外对布片进行操作，以利于布片穿过成型通道3，优化了成型管2的性能。

实施例6：

本实施例是对让位缺口7的介绍。

如图1所示，所述让位缺口7的长度为成型管2总长度的2/5至3/5。让位缺口7的长度不应过长，以防止让位缺口7的存在而对成型管2的成型性能造成不利影响。因此，让位缺口7的长度可以在该范围内合理选择。

实施例7：

本实施例是对导向支架6的优化。

如图1所示，所述蛇形部8远离所述连接部9的一端接合有球状体12。球状体12主要用于使蛇形部8远离连接部9的一端光滑，以避免划伤布片。球状体12可以焊接在蛇形部8上，也可以粘接在蛇形部8上，其具体设置方式在此不再限定，但应保证球状体12与蛇形部8连接牢固，以避免球状体12脱落。

实施例8：

本实施例是底座1的优化。

如图1所示，在所述底座1上设置有刻度线13，所述刻度线13沿所述固定孔10的长度方向设置，所述刻度线13凹入所述底座1内，在所述刻度线13上涂设有油漆层。

刻度线13凹入底座1内可以防止刻度线13被磨损，延长了底座1的使用寿命。油漆层主要用于使刻度线13更加醒目，以利于操作人员的观察。

实施例9：

本实施例是对成型管2的优化。

如图1所示，在所述成型管2上开设有减小所述成型通道3长度的斜口14。形成斜口14的剖切面与成型管2轴线之间的夹角可以为30度或45度或60度等等。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。