本实用新型涉及真空热处理设备技术领域，具体涉及一种真空烧结炉。
背景技术：
真空烧结炉是一种常用的真空热处理设备，在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用。现有的真空烧结炉结构主要包括炉体和抽真空系统，其中抽真空系统是影响真空烧结炉工作质量的一个关键因素，现有的真空烧结炉的真空系统一般是按“扩散泵→罗茨真空泵→滑片真空泵”这样的顺序连接的。这样的顺序的弊端是：在只开滑片真空泵预抽真空的时候，罗茨真空泵的叶轮是没有动力的，此种情况下预抽真空，炉内的空气在被滑片真空泵抽出的时候将会经过罗茨真空泵的叶轮而将其带动，这样就会损失一部分抽空动能，降低了整个抽真空系统的抽真空效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空烧结炉，通过各个泵阀之间的控制，可以有效增强真空烧结炉的抽真空效果。
为实现上述技术方案，本实用新型提供的一种真空烧结炉，包括：烧结炉、分离罐、增压泵、旋片泵、罗茨泵、第一滑阀泵和第二滑阀泵，所述分离罐安装在烧结炉的一侧，所述分离罐的抽风口与烧结炉的抽真空口之间通过管道连接，增压泵的抽风口通过管道与分离罐的出风口连接，旋片泵的抽风口通过一个二通管分别与增压泵的出风口和分离罐的出风口连接，罗茨泵的抽风口通过管道与分离罐的出风口连接，第一滑阀泵的抽风口与罗茨泵的出风口之间通过管道连接，第二滑阀泵的抽风口直接与分离罐的出风口连接，所述增压泵与分离罐连接的管道上安装有主阀，所述罗茨泵与分离罐连接的管道上设置有粗抽阀，所述粗抽阀与主阀并联设置，旋片泵与分离罐连接的管道上设置有前级阀，所述前级阀与粗抽阀串联设置且位于粗抽阀的后方，第一滑阀泵与罗茨泵之间连接的管道上设置有第一挡板阀，第二滑阀泵与分离罐连接的管道上设置有第二挡板阀，所述第二挡板阀与粗抽阀串联设置且位于粗抽阀的后方。
在上述技术方案中，真空烧结炉在开始工作前，需要进行抽真空操作，具体操作如下，首先关闭主阀、前级阀、增压泵、旋片泵、罗茨泵和第一滑阀泵，打开粗抽阀、第二挡板阀和第二滑阀泵，对烧结炉进行预抽真空，由于第二滑阀泵与罗茨泵是并联设置的，因此通过第二滑阀泵单独进行预抽真空时，不会造成真空动能的损失，而且抽真空过程中，通过分离罐可以分离烧结炉内可能产生的灰尘或者杂物，防止这些灰尘或者杂物进入抽真空系统。当第二滑阀泵抽吸一段时间后，打开罗茨泵、第一滑阀泵以及第一挡板阀，进行二次预抽，在罗茨泵、第一滑阀泵和第二滑阀泵的配合下，可将烧结炉内抽吸到一个较大的真空度，并且可通过分离罐将烧结炉内原本产生的灰尘或者杂物完全去除，为后续的强抽真空做好准备。当预抽真空完成后，关闭粗抽阀、罗茨泵、第一滑阀泵和第二滑阀泵，打开主阀、增压泵和旋片泵对烧结炉进行强抽真空，使得烧结炉达到理想的真空状态，从而可以增强本真空烧结炉的工作效果。
优选的，所述烧结炉的一侧还设置有鼓风机，所述鼓风机的鼓风口与烧结炉的进风口连接，实际工作中，通过鼓风机为烧结炉内的燃烧室提供燃料燃烧时所需要的空气。
优选的，所述分离罐的出风口端口上还设置有真空表和流量表，以实时监测真空系统内的真空度以及空气流量，方便后续阀或者泵的开启或者关闭。
优选的，所述第一滑阀泵的抽风口处设置有第一排气阀，方便操作结束后，对整个真空系统进行排气操作。
优选的，所述第二滑阀泵的抽风口处设置有第二排气阀，方便操作结束后，对整个真空系统进行排气操作。
优选的，所述增压泵与分离罐连接的管道上还安装有减震器，由于增压泵在进行强力抽真空的过程中可能造成管道振动，为了防止管道振动对整个抽真空系统造成不良影响，特在增压泵与分离罐连接的管道上安装减震器。
本实用新型提供的一种真空烧结炉的有益效果在于：本真空烧结炉具有良好的抽真空效果，可以根据工作的实际要求进行一次预抽、二次预抽和强力抽真空，而且在抽真空的过程中不会造成抽真空动能损失，也不会出现灰尘或者杂质堵塞真空系统的现象，使得烧结炉能够快速达到理想的真空状态，从而可以增强本真空烧结炉的工作效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、烧结炉；2、分离罐；3、增压泵；4、旋片泵；5、罗茨泵；6、第一滑阀泵；7、第二滑阀泵；8、鼓风机；9、主阀；10、粗抽阀；11、前级阀；12、第一挡板阀；13、第二挡板阀；14、真空表；15、流量表；16、第一排气阀；17、第二排气阀；18、减震器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种真空烧结炉。
参照图1所示，一种真空烧结炉，包括：烧结炉1、分离罐2、增压泵3、旋片泵4、罗茨泵5、第一滑阀泵6和第二滑阀泵7，所述分离罐2安装在烧结炉1的一侧，所述分离罐2的抽风口与烧结炉1的抽真空口之间通过管道连接，增压泵3的抽风口通过管道与分离罐2的出风口连接，旋片泵4的抽风口通过一个二通管分别与增压泵3的出风口和分离罐2的出风口连接，罗茨泵5的抽风口通过管道与分离罐2的出风口连接，第一滑阀泵6的抽风口与罗茨泵5的出风口之间通过管道连接，第二滑阀泵7的抽风口直接与分离罐2的出风口连接，所述增压泵3与分离罐2连接的管道上安装有主阀9，所述罗茨泵5与分离罐2连接的管道上设置有粗抽阀10，所述粗抽阀10与主阀9并联设置，旋片泵4与分离罐2连接的管道上设置有前级阀11，所述前级阀11与粗抽阀10串联设置且位于粗抽阀10的后方，第一滑阀泵6与罗茨泵5之间连接的管道上设置有第一挡板阀12，第二滑阀泵7与分离罐2连接的管道上设置有第二挡板阀13，所述第二挡板阀13与粗抽阀10串联设置且位于粗抽阀10的后方。
本实施例中，烧结炉1在开始工作前，需要进行抽真空操作，具体操作如下，首先关闭主阀9、前级阀11、增压泵3、旋片泵4、罗茨泵5和第一滑阀泵6，打开粗抽阀10、第二挡板阀13和第二滑阀泵7，对烧结炉1进行预抽真空，由于第二滑阀泵7与罗茨泵5是并联设置的，因此通过第二滑阀泵7单独进行预抽真空时，不会造成真空动能的损失，而且抽真空过程中，通过分离罐2可以分离烧结炉1内可能产生的灰尘或者杂物，防止这些灰尘或者杂物进入抽真空系统。当第二滑阀泵7抽吸一段时间后，打开罗茨泵5、第一滑阀泵6以及第一挡板阀12，进行第二次预抽，在罗茨泵5、第一滑阀泵6和第二滑阀泵7的配合下，可将烧结炉1内抽吸到一个较大的真空度，并且可通过分离罐2将烧结炉1内原本产生的灰尘或者杂物完全去除，为后续的强抽真空做好准备。当预抽真空完成后，关闭粗抽阀10、罗茨泵5、第一滑阀泵6和第二滑阀泵7，打开主阀9、增压泵3和旋片泵4对烧结炉1进行强抽真空，使得烧结炉1达到理想的真空状态，从而可以增强本真空烧结炉1的工作效果。
参照图1所示，所述烧结炉1的一侧还设置有鼓风机8，所述鼓风机8的鼓风口与烧结炉1的进风口连接，实际工作中，通过鼓风机8为烧结炉1内的燃烧室提供燃料燃烧时所需要的空气。
参照图1所示，所述分离罐2的出风口端口上还设置有真空表14和流量表15，以实时监测真空系统内的真空度以及空气流量，方便后续阀或者泵的开启或者关闭。
参照图1所示，所述第一滑阀泵6的抽风口处设置有第一排气阀16，方便操作结束后，对整个真空系统进行排气操作。
参照图1所示，所述第二滑阀泵7的抽风口处设置有第二排气阀17，方便操作结束后，对整个真空系统进行排气操作。
参照图1所示，所述增压泵3与分离罐2连接的管道上还安装有减震器18，由于增压泵3在进行强力抽真空的过程中可能造成管道振动，为了防止管道振动对整个抽真空系统造成不良影响，特在增压泵3与分离罐2连接的管道上安装减震器18。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。