本实用新型涉及一种五氧化二钒制备用煅烧炉，属于五氧化二钒生产技术领域。
背景技术：
钒是一种重要的金属元素，具有许多可贵的理化特性和机械特性，能细化晶粒，提高钢的硬度和耐磨性，在冶金和化工部门有着广泛的用途，特别是高纯度五氧化二钒被广泛应用于航天、航空以及钒电池等领域，钒已成为一种重要的战略资源。目前高纯五氧化二钒的制备主要以工业级多钒酸铵、偏钒酸铵或粗钒为原料，原料通过加碱溶解并过滤除杂后，加入铵盐沉钒，最后，将所得到的高纯钒酸铵煅烧分解为五氧化二钒。现有的煅烧装置，一般直接将物料加热炉体内进行加热，物料受热不均匀，煅烧效果差，煅烧时间长，浪费燃料。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种五氧化二钒制备用煅烧炉，能够对物料进行煅烧，物料受热均匀，煅烧效果好，有效提高煅烧效率，节省能源。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种五氧化二钒制备用煅烧炉，所述煅烧炉包括炉体、加料口、旋转给料阀、分料器、加热腔、燃料喷嘴、出料口、冷却水套、水冷箱；所述炉体设置在所述加热腔内部；所述加料口连接在所述炉体顶部；所述旋转给料阀设置在所述加料口与所述炉体之间，所述旋转给料阀与炉体之间设有物料缓冲室；所述分料器设置在所述炉体内部，分料器处于炉体顶部进口下方；所述加热腔设置在所述炉体外围，加热腔内设有配气管，配气管连通炉体内部；所述燃料喷嘴设置在所述加热腔上下部，燃料喷嘴连接燃气源；所述出料口设置在所述炉体下方；所述冷却水套设置在所述加热腔外围，冷却水套连接所述水冷箱；所述水冷箱与所述冷却水套上端连接有进水管，水冷箱与冷却水套下端连接有出水管。
如上所述的一种五氧化二钒制备用煅烧炉，所述炉体上部呈圆筒状，炉体下部内径逐渐变小。炉体结构设计合理，便于炉体内部分料器的布置，同时炉体下部呈收缩状，便于物料排出。
如上所述的一种五氧化二钒制备用煅烧炉，所述加料口设有2个，2个加料口下端于所述物料缓冲室处连通。2个加料口方便添加不同物料，同时设有物料缓冲室，有利于物料的加入。
如上所述的一种五氧化二钒制备用煅烧炉，所述分料器呈葫芦状，分料器底部设有通道。分料器呈葫芦状设计，进入炉体内部的物料能够均匀的分散，便于受热。
如上所述的一种五氧化二钒制备用煅烧炉，所述配气管采用耐高温不锈钢材质，配气管设置在所述加热腔两侧。配气管用于为炉体内的物料提供氧气，供物料发生化学反应使用。
如上所述的一种五氧化二钒制备用煅烧炉，所述加热腔下部设有支撑体。支撑体起到支撑作用，同时支撑体中间的空隙方便运输煅烧后的物料。
本实用新型的有益效果是：炉体设置在加热腔内部；加料口连接在炉体顶部；旋转给料阀设置在加料口与炉体之间，旋转给料阀与炉体之间设有物料缓冲室；分料器设置在炉体内部，分料器处于炉体顶部进口下方；加热腔设置在炉体外围，加热腔内设有配气管，配气管连通炉体内部；燃料喷嘴设置在加热腔上下部，燃料喷嘴连接燃气源；出料口设置在炉体下方；冷却水套设置在加热腔外围，冷却水套连接水冷箱；水冷箱与冷却水套上端连接有进水管，水冷箱与冷却水套下端连接有出水管。本实用新型能够对物料进行煅烧，物料受热均匀，煅烧效果好，有效提高煅烧效率，节省能源。
附图说明
图1为五氧化二钒制备用煅烧炉结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种五氧化二钒制备用煅烧炉，所述煅烧炉包括炉体1、加料口2、旋转给料阀3、分料器4、加热腔5、燃料喷嘴6、出料口7、冷却水套8、水冷箱9；所述炉体1设置在所述加热腔5内部；所述加料口2连接在所述炉体1顶部；所述旋转给料阀3设置在所述加料口2与所述炉体1之间，所述旋转给料阀3与炉体1之间设有物料缓冲室10；所述分料器4设置在所述炉体1内部，分料器4处于炉体1顶部进口下方；所述加热腔5设置在所述炉体1外围，加热腔5内设有配气管11，配气管11连通炉体1内部；所述燃料喷嘴6设置在所述加热腔5上下部，燃料喷嘴6连接燃气源；所述出料口7设置在所述炉体1下方；所述冷却水套8设置在所述加热腔5外围，冷却水套8连接所述水冷箱9；所述水冷箱9与所述冷却水套8上端连接有进水管12，水冷箱9与冷却水套8下端连接有出水管13。
五氧化二钒制备用煅烧炉的一个实施例中，所述炉体1上部呈圆筒状，炉体1下部内径逐渐变小。炉体1结构设计合理，便于炉体1内部分料器4的布置，同时炉体1下部呈收缩状，便于物料排出。
五氧化二钒制备用煅烧炉的一个实施例中，所述加料口2设有2个，2个加料口2下端于所述物料缓冲室10处连通。2个加料口2方便添加不同物料，同时设有物料缓冲室10，有利于物料的加入。
五氧化二钒制备用煅烧炉的一个实施例中，所述分料器4呈葫芦状，分料器4底部设有通道。分料器4呈葫芦状设计，进入炉体1内部的物料能够均匀的分散，便于受热。
五氧化二钒制备用煅烧炉的一个实施例中，所述配气管11采用耐高温不锈钢材质，配气管11设置在所述加热腔5两侧。配气管11用于为炉体1内的物料提供氧气，供物料发生化学反应使用。
五氧化二钒制备用煅烧炉的一个实施例中，所述加热腔5下部设有支撑体14。支撑体14起到支撑作用，同时支撑体14中间的空隙方便运输煅烧后的物料。
本实用新型炉体1设置在加热腔5内部，能够使炉体1充分受热；加料口2连接在炉体1顶部，旋转给料阀3设置在加料口2与炉体1之间，旋转给料阀3与炉体1之间设有物料缓冲室10，方便添加物料。分料器4设置在炉体1内部，分料器4处于炉体1顶部进口下方，进入炉体1内的物料能够均匀分散。加热腔5设置在炉体1外围，加热腔5内设有配气管11，配气管11连通炉体1内部，配气管11用于为炉体1内的物料提供氧气，供物料发生化学反应使用。燃料喷嘴6设置在加热腔5上下部，燃料喷嘴6连接燃气源，用于对炉体1进行加热；出料口7设置在炉体1下方，方便煅烧后的物料排出。冷却水套8设置在加热腔5外围，冷却水套8连接水冷箱9，水冷箱9与冷却水套8上端连接有进水管12，水冷箱9与冷却水套8下端连接有出水管13，便于对炉体1进行冷却。本实用新型能够对物料进行煅烧，物料受热均匀，煅烧效果好，有效提高煅烧效率，节省能源。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。