纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置与流程

本发明涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。属于无纺布生产技术领域。

背景技术：

纯棉无纺布也叫全棉无纺布，纯棉水刺无纺布是用天然棉花纤维通过开棉、梳理、铺网、牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，使棉纤维缠结成布，利用较短的时间使纤维成布，相比传统织造布省了纺纱、上浆、织布环节，大大缩短了工艺流程，节约了大量的人工、设备和能耗。纯棉无纺布广泛用于妇女卫生用品、美容化妆、婴儿用品、医疗纱布、手术用布等方面，由于棉花纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及棉纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于最终产品要求，需在成布过程对无纺布进行脱脂、去杂、漂洗、烘干。目前的纯棉水刺无纺布的加工方法是：

方法一、先对棉纤维进行脱脂、去杂、漂洗后制成纯棉无纺布，工艺为：抗静电处理----原棉开松----高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节ph值、脱水----烘干待用，再次开棉----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----脱水----调节ph值----加软----再次烘干----卷取成品。

方法二、直接将未处理的原棉纤维水刺成布后进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、烘干（一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，专利号：201310225725.6），工艺为：原棉开松----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----成卷----进入高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节ph值、加软、脱水----烘干----卷取成品。

方法三、冷轧堆法纯棉水刺无纺布方法（一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，专利号：201710039416.8）将水刺成布的纯棉无纺布通过冷堆4小时左右后再进行水洗来完成脱脂、去杂、漂洗过程，工艺为：原棉开松----梳理----铺网----牵伸----水刺成布----浸轧煮漂液----成卷----存放在旋转架常温保存4小时左右----取卷水洗----烘干----卷取漂白布。

综上所述，第一、第二种方法在脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、过程都需要用到高温高压缸的加工过程，过程中需要用大量的热水循环，循环水是靠大功率水泵长时间循环，生产时间长，能源消耗大，每次进缸过程耗时较长，且工人劳动强度大，使用高温高压缸生产时还会出现缸差，影响产品质量，并且需二次烘干。第三种方法虽然减少了脱脂、漂洗在高温高压缸生产，但需将浸轧煮漂液打卷后的棉卷存放在旋转架上停留4小时左右，无形中延长了生产时间和占用大量的生产用房，以及移动卷装架需耗费大量的人工和费用，由于冷轧打卷的特定条件，卷在卷轴上的布料在进行下一道工序时，先吃液的卷装布料反而是后出来，如一个布卷吃液后打卷时间3小时，加水洗时放卷时间2小时，即先卷入的布料是最后放出进行水洗，那就形成了化学品作用时间有约5小时的差异，从而造成产品的一致性差，影响最终的产品质量。综上所述，现有的几种生产方法和装置多无法做到连续漂白生产，存在水、电、汽能源消耗大，污水排放量大，工艺的不连续性，工人劳动强度大，产品质量不稳定，而且生产过程环境差，生产过程中产生的废气对环境和人员都会造成一定的影响，与国家提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂的要求相脖，为此我们提出一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法，包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、ph调节、加软、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。

一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，包括原棉开松机、梳理机、铺网机、牵伸机、高效轧水机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机组、ph调节装置、加软装置、辊筒烘干机、多层松式烘干机和成品卷装机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置，对纯棉水刺无纺布进行连续生产的工艺方法及装置，尤其是脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节ph值、加软的过程不需要经过高温高压缸和冷轧堆法，在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行成布、脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节ph值、加软、烘干的加工，解决了前述方法一、方法二、方法三的缺点，并节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

附图说明

图1为本发明一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置的示意图。

图2为本发明中高效轧水机的结构示意图。

图3-1为本发明中煮漂液浸轧装置的结构示意图。

图3-2为图3-1的俯视图。

图4-1为本发明中汽蒸反应箱的结构示意图。

图4-2为图4-1的俯视图。

图5-1为本发明中高效漂洗机的结构示意图。

图5-2为图5-1的俯视图。

图5-3为洗液的流向图。

图6-1为本发明中ph调节装置的结构示意图。

图6-2为图6-1的俯视图。

图7-1为本发明中加软装置的结构示意图。

图7-2为图7-1的俯视图。

图8-1为本发明中辊筒烘干机的结构示意图。

图8-2为图8-1的俯视图。

图9-1为本发明中多层松式烘干机的结构示意图。

图9-2为图9-1的俯视图。

图10-1为本发明中成品卷装机的结构示意图。

图10-2为图10-1的俯视图。

具体实施方式

参见图1-10，本发明涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置，包括：

步骤一、原棉开松：开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；

步骤二、梳理：开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使棉纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，最后梳理成棉纤维为经向排列的纤网，梳理机配有除尘系统；

步骤三、交叉铺网：将步骤二的纤网通过铺网机以交叉方式往复铺叠成需要的厚纤网，尽量使纤维成经纬向交叉铺叠，以增加纤网的强度；

步骤四、预湿压实：将步骤三的厚纤网用网带上下夹紧压实进行喷水预湿，排除纤网中的空气，固定纤网不位移。

步骤五、牵伸：将步骤四的厚纤网通过牵伸机进行多级牵伸，使经纬向交叉铺叠的厚纤网中的纤维发生位移，使纤维排列错综复杂，没有规律，以减少经纬向强度的差异，并按照产品的要求，将该纤网整理均匀；

步骤六、正反水刺：将步骤五的纤网通过高压水针穿刺，使纤网中的部分纤维发生位移，纤网由托网或转鼓支撑，当水针射流穿透纤网时，受到托网或转鼓的反作用力，以无规律的方向散射到纤网反面，使纤网中的棉花纤维发生穿插、位移、缠结，从而使纤网达到加固，并得以成布；

步骤七、高效轧水：将水刺后布料上的水分利用高效轧水机a尽量多的去除，轧下的水可以回流到水刺部分回用，布料上少带水分有利于后道浸轧煮漂液，轧余率控制在70-80%；所述高效轧水机a包括驱动辊筒701、加压辊筒702、机架703、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置704和驱动电机705，加压装置704对加压辊筒702施压，去除位于驱动辊筒701和加压辊筒702之间的布料中的水分；驱动辊筒01通过电机减速器及联轴器与驱动电机705连接，驱动电机705为伺服电机，驱动辊筒701和加压辊筒702的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒701和加压辊筒702的辊筒强度在500n/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%；

步骤八、煮漂液浸轧：此步骤在煮漂液浸轧装置内进行，该装置包括箱体801、承压驱动辊筒802、橡胶加压辊803、导布辊筒804、加压橡胶辊筒805、橡胶驱动辊筒807、淋液管809、自动加液装置810、进布口812和出布口813，箱体801内部设置有承压驱动辊筒802，承压驱动辊筒802上部设置若干个橡胶加压辊803，承压驱动辊筒802由伺服电机驱动；箱体801内部还设置有导布辊筒804、加压橡胶辊筒805和橡胶驱动辊筒807，橡胶驱动辊筒807由伺服电机驱动，淋液管809设置在承压驱动辊筒802的上方，箱体801前后分别设置有进布口812和出布口813，布料811经进布口812和导布辊筒804进入承压驱动辊筒802，布料811呈ω形包裹在承压驱动辊筒802上，承压驱动辊筒802上部设置的若干个橡胶加压辊803对布料811进行挤压，布料811完成化学品多浸多轧过程后进入由橡胶加压辊筒805和橡胶驱动辊筒807组成的轧液控制装置，通过轧液控制装置的布料带液率控制在100-120%；自动加液装置810内设置有化学品，化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水，自动加液装置810的出口接入淋液管809的进口，自动加液装置810根据工艺要求定量补给，布料811通过出布口813进入后道工序；

步骤九、汽蒸反应：此步骤在汽蒸反应箱内进行，汽蒸反应箱包括箱体901、大直径驱动辊筒902、主动六角形甩布辊筒903、导布辊904、进布口905、布料906、网带907、网带驱动辊908、布料位置控制装置909、旋转开幅装置910、大直径驱动辊筒911、出布口912和饱和蒸汽发生槽913，浸轧煮漂液的布料906平幅通过进布口905进入汽蒸反应箱，布料906经导布辊904后包裹在大直径驱动辊筒902表面，驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒902的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒903，主动六角形甩布辊筒903由伺服电机驱动，布料906经甩布辊筒903拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊908带动作环形运动的网带907上，网带驱动辊908由伺服电机驱动，网带907后段设置布料位置控制装置909，布料位置控制装置909对堆置的布料906起到限位的作用，箱体901底部有若干个饱和蒸汽发生槽913，饱和蒸汽发生槽913位于网带907的下方，饱和蒸汽发生槽913为堆置在网带907上的布料906提供热量，布料906堆置汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度102°±2，大直径驱动辊筒911由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒911进布处下方设有旋转开幅装置910，堆置的布料906到达工艺要求时间后由大直径驱动辊筒911牵引，将堆置在网带907上的布料906平幅通过出布口912进入后道工序；

步骤十：高效漂洗：此步骤在高效漂洗机组内进行，高效漂洗机组包括高效水洗机a；

高效水洗机a包括箱体1001、进布口1002、导布辊1004、被压驱动辊1006、加压辊1005、张力控制辊1009、气缸1007、蒸汽加热管08、重量传感器和隔板1011，箱体01前设有进布口1002，箱体1001设置有导布辊1004、被压驱动辊1006、加压辊05，布料1003经进布口1002进入由导布辊1004、加压辊1005和被压驱动辊1006组成的传动组，气缸1007直立安装于箱体1001的二侧墙板上，加压辊1005由左右二只气缸1007进行提升和加压，加压辊1005对被压驱动辊1006加压，布料1003在二辊间通过，加压辊1005表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊1006由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体1001后部设置有张力控制辊1009，张力控制辊1009控制布料1003的张力和前后同步运行，张力控制辊1009由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体1001下部的导布辊1004之间各设置一个隔板1011，隔板1011的一端开口，相邻的两个隔板1011开口方向相反，使得箱体1001底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料1003的行进方向向后，两者相反，洗液温度40-90°，洗液温度由高至低，最后一格温度控制在40°左右；在加压辊1005和被压驱动辊1006的作用下，布料1003表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料1003进入导布辊1004浸没，然后进入加压辊1005和被压驱动辊1006挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体1001的下部还设置若干个蒸汽加热管1012，蒸汽加热管1012对洗液进行加热，蒸汽加热管1012设置有温度自控装置用于控制温度，高效水洗机后方设置有高效轧水机b；

步骤十一、ph调节：该步骤在ph调节装置11内进行，ph调节装置11包括箱体1101、进布口1102、布料1103、从动导布辊1104、加压辊1105、被压驱动辊1106、气缸1107、张力控制辊1109、重量传感器、ph值控制装置1111和出布口1112，箱体1101前后分别设有进布口1102和出布口1112；箱体1101内设置有加压辊1105、被压驱动辊1106从动导布辊1104，布料经进布口1102进入加压辊1105、被压驱动辊1106从动导布辊1104组成的传动组，加压气缸1107直立安装于箱体1101的二侧墙板上，加压辊1105由左右二只气缸1107进行提升和加压，加压辊05对被压驱动辊1106加压，布料1103在二辊间通过，布料1103受到挤压，达到与化学品交换的作用；加压辊1105表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊1106由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体1101内后部设置有张力控制辊1109，张力控制辊1109控制布料1103的张力和前后同步运行，张力辊1109由安装在轴端的重量传感器1110测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体1101下部液槽内盛有酸性化学品，从动导布辊1104浸没在酸性化学品内，布料1103通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料1103到达要求的ph值，液槽内的化学品浓度由一套ph值控制装置1111在线监控，ph值在6-7.5之间；布料1103经张力控制辊1109后通过出布口1112进入下道工序，ph调节装置出布处后方设置有与步骤七中结构相同的高效轧水机。

步骤十二、加软：此步骤在加软装置12内进行，所述加软装置12与步骤十一中的ph调节装置11相同，区别在于，加软装置12的液槽内化学品为柔软剂,加软装置12的出布处后方设置有与步骤七中结构相同的高效轧水机。

步骤十三、辊筒烘干：此步骤在辊筒烘干机内进行，辊筒烘干机包括烘房1301、烘干筒1302、导布辊1303、张力控制辊1304、进布口1305、出布口1306、布料1307和重量传感器1309，烘房1301由型钢构成；布料1307经进布口1305进入烘房1301，布料1307经导布辊1303后呈s形包裹在烘干筒1302表面，烘干筒1302上、下间隔布置在箱体1301上，烘干筒1302的热能为蒸汽，每个烘干筒1302由伺服电机驱动，张力控制辊1304控制布料1307的张力和同步运行，张力控制辊1304由安装在轴端的重量传感器1309测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；布料1307经出布口1306进入下道工序；布料1307上的水分通过烘干筒烘至带水率50%左右；

步骤十四、多层松式烘干：此步骤在多层松式烘干机14内进行，多层松式烘干机14包括烘干箱1401、布料牵引驱动辊1402、进布口1403、环形网带1404、网带传动辊1405、布料1406、托网辊1407、出布口1408、被动辊1409和热风循环装置1412，烘干箱1401内设置有由网带传动辊1405、被动辊1409、环形网带1404和托网辊1407组成的若干层网带式送布装置，烘干箱1401上部靠近进布口1403处设置布料牵引驱动辊1402，布料1406由牵引驱动辊1402牵引经进布口1403进入烘干箱1401后松式置于环形网带1404上；牵引驱动辊1402表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料1406间的摩擦力，牵引驱动辊1402由伺服电机驱动；环形网带1404在传动辊1405和托网辊1407的作用下作环形运动，网带传动辊1405由伺服电机驱动，相邻两个环形网带1404的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带1404的进布处对应于上一层的环形网带1404的出布处，布料1406由上往下呈z字形运送，烘干箱1401下部设有热风循环装置1412，热风循环装置1412由风机、风道和加热器组成，热风循环装置1412向烘干箱内输送热风，使布料1406在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料1406通过出布口1408进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机149设置有一套含湿率控制装置在线监控；

步骤十五、成品卷装：此步骤在成品卷装机15上进行，成品卷装机15的作用是将步骤十四出来的布料进行计长（或称重）卷装，成品卷装机15包括驱动牵引辊1501、立柱1502、驱动多棱辊1503、储布箱1504、导布辊1505、剪切装置1506、收卷装置1507、驱动辊1508、布料1512和布卷1513，布料1512由安装在立柱1502上的驱动牵引辊1501牵引，通过驱动多棱辊1503进入储布箱1504，驱动牵引辊1501由伺服电机驱动，驱动多棱辊1503由伺服电机驱动；储布箱1504可存储约1000米布料，方便后道间歇式收卷包装；布料1512通过导布辊1505进入收卷装置1507，收卷装置1507是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊08组成，收卷纸管放置在二支驱动辊1508的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料1512缠绕在收卷纸管，从而形成布卷1513，收卷装置由伺服电机驱动；当布卷1513到达要求长度（或质量）时停止转动，由设置在驱动辊1508前方的剪切装置1506剪断。