一种压片机加料装置的制作方法

本实用新型涉及压片机领域，特别涉及一种压片机加料装置。

背景技术：

压片机加料斗是为压片机输送物料的一种给料装置，加料斗通常安装在压片机的顶部，利用物料自重下沉的原理将物料输送到压片机的加料器中。

现有技术中的压片机加料斗中的物料是依靠自身的重力向下传送，在自身流动性较差的情况下，物料很容易在加料斗的出口处发生堵塞，或者在加料斗中形成架桥现象，这会导致加料斗中的物料不能连续流入加料器中，从而使得压片机填料不均匀，影响药品的质量稳定性。

现有技术可参考授权公告号为CN203543187U的中国实用新型专利，其公开了一种压片机下料装置，如图1所示，其包括料斗7a、转盘7b以及位于转盘7b上方的加料器7c，所述转盘7b上表面设有若干凸起7d，所述加料器7c上设有与凸起7d相配合的导向孔7e，所述的导向孔7e内设有可沿着导向孔7e滑动的推柱7f，所述加料器7c上设有摇转杆7g，所述摇转杆7g的一端与推柱7f的顶部相抵，另一端与料斗7a接触。

该装置在实际使用时，转盘7b转动，推柱7f与凸起7d接触时，推柱7f沿着导向孔7e向上运动，推柱7f的顶部作用于摇转杆7g，摇转杆7g发生转动，从而使得摇转杆7g振打料斗7a，将料斗7a内部的药粉振落。

但是该压片机下料装置的料斗一直受到摇转杆的敲打，如果使用的时间长了，料斗与摇转杆接触的地方容易向内凹陷，这样不仅破坏了料斗的结构，而且使得料斗的出料口处更容易产生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压片机加料装置，能够更好的解决粉体容易在压片机的加料斗出口积聚的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压片机加料装置，包括固定座、通过固定件可拆卸连接于固定座上方的加料斗、设置于固定座下方的转盘以及设置于转盘下方的加料器；加料斗包括进料筒以及与进料筒下端固定连接且连通的导料管，导料管下端伸入加料器内；转盘的外周面上设有至少一个凸出的振打块，振打块与导料管出料口处的管壁的外侧面接触，且导料管与固定件之间设有弹性复位件，弹性复位件一端与固定件连接，另一端与导料管的靠近固定件的外侧面连接。

通过采用上述技术方案，转盘转动时带动振打块不停振打导料管，使得在导料管出料口处堵塞的粉体受到振打而落下，并且导料管受到振打块每一次的振打后，导料管都会受到振打块的挤压而偏移一段距离，弹性复位件会带动产生偏移的导料管回到受到振打之前的位置，保证了从导料管的出料口处流出的粉体依然能流入加料器，并且不会对导料管本身造成较大的损坏。

优选地，固定件其包括与固定座上表面固定连接的竖直支撑杆、与支撑杆滑动连接的U型支撑座，以及用于限定U型支撑座与支撑杆之间的相对运动的限位杆，其中U型支撑座卡接在进料筒的外侧面上。

通过采用上述技术方案，U型支撑座可沿着支撑杆上下移动，通过调节限位杆可限制U型支撑座与支撑杆之间的相对运动，从而达到调节加料斗与加料器之间的相对高度的目的。

优选地，U型支撑座包括套设于支撑杆上的圆筒形连接部、以及与圆筒形连接部一体成型的弧形卡接部，弧形卡接部在圆筒形连接部两侧对称设置，弧形卡接部的两端与进料筒的外壁面抵接；所述圆筒形连接部的远离进料筒的侧面，沿进料筒的径向方向开设有与限位杆配合的限位孔，限位杆与限位孔为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导料管受到振打块的振打后，加料斗会以进料筒上与弧形卡接部的两端接触的地方为支点，导料管的出料口处为向远离固定座的方向转动而产生偏移，不会使加料斗受到太大的损坏。

优选地，进料筒外壁上设有两根竖直的固定条，固定条的上、下两端分别通过螺栓与进料筒的侧壁固接，弧形卡接部212的两端设置在固定条与进料筒存在的缝隙之中。

通过采用上述技术方案，固定条可防止U型支撑座与加料斗之间的摩擦力不够时，加料斗掉落在地面。

优选地，弹性复位件为拉簧，拉簧一端通过连接环与支撑杆连接，另一端通过连接件与导料管的外壁面固接。

通过采用上述技术方案，如果拉簧使用的时间长了，可方便拉簧的更换。

优选地，多个振打块在转盘外周面上绕转盘的转动中心等间距布置。

通过采用上述技术方案，转盘转动带动振打块振打导料管时，均匀分布的振打块会有节奏的振打导料管，其振打效果更好。

优选地，振打块呈半球体状，其圆弧面与导料管出料口处的外壁面接触。

通过采用上述技术方案，半球状的振打块与导料管的接触方式为点接触，可将振打块对导料管的损坏降至很低。

优选地，导料管的与振打块接触的位置套设有保护套，保护套内壁与导料管外壁抵接，保护套外壁与振打块摩擦接触。

通过采用上述技术方案，导料管被振打块振打的时间长了，导料管外壁的与振打块接触的地方容易被损坏，保护套可对导料管起到保护的作用。

优选地，保护套为橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套保护导料管的同时还可以降低振打块振打导料管引起的噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.转盘转动时带动振打块不停振打加料斗，使得在加料斗出料口处堵塞的粉体受到振打而落下，使得粉体不会堵塞加料斗的出料口处；

2.加料斗受到振打块每一次的振打后，弹性复位件都会带动产生偏移的加料斗回到受到振打之前的位置，保证了从加料斗的出料口处流出的粉体依然能流入加料器，还不会对导料管管壁造成很大的破坏。

附图说明

图1是引证文件中的下料装置的示意图；

图2是该加料装置的整体结构示意图；

图3是图2中A部位的放大图；

图4是突显固定件的示意图；

图5是图2中B部位的放大图。

图中，1、固定座；2、固定件；21、U型支撑座；211、圆筒形连接部；2111、连接孔；212、弧形卡接部；2121、限位孔；22、支撑杆；23、限位杆；24、固定条；3、加料斗；31、进料筒；32、导料管；321、保护套；4、转盘；41、振打块；5、加料器；6、弹性复位件；61、拉簧；62、连接环；63、连接件; 7a、料斗；7b、转盘；7c、加料器；7d、凸起；7e、导向孔；7f、推柱；7g、摇转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种压片机加料装置,如图2所示，包括压片机的固定座1、通过固定件2可拆卸连接于固定座1上方的加料斗3、设置于固定座1下方的转盘4以及设置于转盘4下方的加料器5。加料斗3包括上方的进料筒31、以及固定连接于进料筒31下端的导料管32，导料管32下端伸入加料器5内，从进料筒31加入的粉体沿着导料管32流入加料器5内。

结合图3，在转盘4的外周面上设有至少一个凸出的振打块41，振打块41与导料管32出料口处管壁的外侧面接触，并且在进料筒31与固定件2之间设有弹性复位件6。转盘4转动时带动振打块41不停振打导料管32，使得在导料管32出料口处堵塞的粉体受到振打而落下，并且导料管32受到振打块41每一次的振打后，导料管32都会受到振打块41的挤压而偏离一段距离，弹性复位件6会带动产生偏移的导料管32回到受到振打之前的位置，保证了从导料管32出料口处流出的粉体依然能流入加料器5。

振打块41可以呈半球体状，其圆弧面与导料管32出料口处的壁面的外侧面接触，多个振打块41在转盘4外周面上绕转盘4的转动中心等间距布置。转盘4转动带动振打块41振打导料管32时，均匀分布的振打块41会有节奏的振打导料管32，其振打效果更好；并且振打块41的外表面为圆弧面，在与导料管32接触时，可将振打块41对导料管32的损坏降至很低。

在优选实施方式中，导料管32上与振打块41接触的位置套设有保护套321，保护套321内壁与导料管32外壁抵接，保护套321外壁与振打块41摩擦接触，可对导料管32起到保护的作用；保护套321可以为橡胶套，在保护导料管32的同时还可以降低振打块41振打导料管32引起的噪音。

结合图2和图4，采用固定件2固定连接进料筒31与固定座1，固定件2包括与固定座1上表面固定连接的竖直支撑杆22、与支撑杆22滑动连接的U型支撑座21、以及用于限定U型支撑座21与支撑杆22之间的相对运动的限位杆23。

U型支撑座21包括套设于支撑杆22上的圆筒形连接部211、以及与圆筒形连接部211一体成型的弧形卡接部212，弧形卡接部212呈弧形条状，在圆筒形连接部211两侧对称设置，弧形卡接部212的弧度与进料筒31外周面的弧度相适配，且弧形卡接部212的两端与进料筒31的外壁面抵接。

进料筒31外壁上设有两根竖直的固定条24，固定条24用于与弧形卡接部212的两端进行限位。固定条24的上、下两端分别通过螺栓与进料筒31的侧壁固接，其中固定条24的中部与进料筒31的侧壁之间存在缝隙，弧形卡接部212的两端设置在所述缝隙之中。固定条24可防止U型支撑座21与加料斗3之间的摩擦力不够时，加料斗3掉落在地面。

支撑杆22为圆柱杆，圆筒形连接部211上竖直开设有允许支撑杆22穿过的连接孔2111，并且在圆筒形连接部211的远离进料筒31的一侧，沿进料筒31的径向方向开设有与限位杆23配合的限位孔2121，限位杆23与限位孔2121为螺纹连接。支撑杆22穿过连接孔2111后，将限位杆23通过限位孔2121设于圆筒形连接部211上，通过拧动限位杆23，使得限位杆23的靠近支撑杆22的端面与支撑杆22的外侧面抵接，从而将加料斗3固定；当需要调节加料斗3与加料器5之间的相对高度时，拧动限位杆23，使得限位杆23的靠近支撑杆22的端面与支撑杆22分离即可。

结合图5，弹性复位件6包括拉簧61，拉簧61一端通过连接环62与支撑杆22连接，另一端通过连接件63固定连接于导料管32的靠近固定座1的外侧面。

导料管32受到振打块41的振打后，导料管32的出料口处会向远离固定座1的方向移动而产生偏移，此时拉簧61受到拉伸后会对偏移的加料斗3产生拉力，促使加料斗3复位，保证导料管32的出料口不会偏移加料器5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。