一种提升机的喂料仓用光电开关位置调整装置的制作方法

本实用新型涉及制丝设备技术领域，尤其涉及一种提升机的喂料仓用光电开关位置调整装置。

背景技术：

目前，制丝生产加工工艺中，喂料机是卷烟厂制丝生产线上的主要输送设备之一，适用于烟片、烟丝、烟梗、梗丝等烟草物料在不同加工工序的缓存、输送和定量喂料。

喂料机包括喂料仓和两条输送带，两条输送带一条为在水平方向上输送物料的贮仓输送带，另一条为在竖直方向上输送物料的提升输送带，贮仓输送带头端和提升输送带下端结合，构成结合部，喂料仓侧壁对应结合部设置有用于观察结合部物料情况的扇形观察窗，扇形观察窗是透明的。工作时，喂料机前端输送设备将物料送入喂料机的贮仓输送带的尾端，贮仓输送带把物料输送至喂料仓的结合部。喂料仓的扇形观察窗上，设置有用于检测物料有无的光电开关。当光电开关检测到贮仓输送带头端结合部有物料时，向喂料机的控制机构发送信号，贮仓输送带停止运转，提升输送带开始运转，将结合部的物料提升至一定高度并输送至下一级设备中，当物料脱离结合部的时候，贮仓输送带上一级设备向贮仓输送带头端输送物料，贮仓输送带再次运转。

在实际的生产过程中，由于喂料机的提升输送带在提升物料时的设备运行特性，提升输送带上的物料常常翻滚并下落贮仓输送带头端结合部，贮仓输送带上的物料也向两侧翻滚，提升输送带并不能绝对将结合部的物料输送至下一级设备，也就是说，结合部存在剩余物料。提升输送带向上输送物料时，贮仓输送带也在水平方向上输送物料。光电开关检测到翻滚并下落物料或结合部存在的剩余物料时，也会向喂料机的控制机构发送信号，这就导致光电信号失真。控制机构收到失真的光电信号后，对喂料机发出错误的控制信号，如导致正在正常运行的贮仓输送带错误停运，或者由于提升输送带正在运行，控制机构无法判断该如何控制其动作。因此，失真的光电信号不仅影响了喂料机的运行，造成设备控制失控，甚至还影响喂料机控制机构的稳定，从而造成物料供应的断流或流量波动。并且会造成设备的频繁启动容易形成机械结构的冲击从而影响设备使用寿命。因此，亟需提高提升机喂料仓前端光电开关检测的精确性、稳定性、可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提升机的喂料仓用光电开关位置调整装置，能够灵活调整光电开关在扇形观察窗上的位置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种提升机的喂料仓用光电开关位置调整装置，包括滑动调节杆，所述的滑动调节杆上端与扇形观察窗的弧形框内侧滑动连接，下端通过连接板固定设置于扇形观察窗的圆心处，滑动调节杆与连接板转动连接；

滑动调节杆上还设置有用于安装光电开关的安装架，所述的安装架包括连接环和安装板，连接环套设于滑动调节杆上，安装板与连接环固定连接，连接环上设置有螺纹孔，且匹配设置有销钉，安装板上设置有用于固定光电开关的安装孔。

所述的滑动调节杆包括杆体、锥形螺母和转轴，锥形螺母与杆体上端螺接，锥形螺母的锥形头部与弧形框内侧滑动连接；转轴固定设置于杆体下端，且转轴垂直于杆体下端。

所述的转轴侧壁上设置有连接孔，转轴上端面上一体化设置有丝杠，杆体下端与连接孔相匹配且插入连接孔内，连接板上设置有与丝杠匹配的限位孔，丝杠套设于限位孔内，连接板还设置有两个固定孔，与固定孔匹配的螺栓将连接板固定于扇形观察窗的框架上。

所述的提升机的喂料仓用光电开关位置调整装置还包括圆弧形滑动轨道，所述的圆弧形滑动轨道设置于扇形观察窗弧形框内侧，圆弧形滑动轨道上开设有与锥形螺母的锥形头部匹配的圆弧形滑槽。

本实用新型通过滑动调节杆灵活调节光电开关在扇形观察窗上的位置，在光电开关被喂料仓结合部堆积的物料遮挡，发出失真的检测信号时，将光电开关调节到不被物料遮挡的位置，从而保证光电开关不发出失真的检测信号，从而保障了喂料机和喂料机控制机构的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为本实用新型的转轴结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、 2和3所示，本实用新型包括滑动调节杆1，所述的滑动调节杆1上端与扇形观察窗2的弧形框21内侧滑动连接，下端通过连接板3固定设置于扇形观察窗2的圆心处，滑动调节杆1与连接板3转动连接；

滑动调节杆1上还设置有用于安装光电开关的安装架4，所述的安装架4包括连接环41和安装板42，连接环41套设于滑动调节杆1上，安装板42与连接环41固定连接，连接环41上设置有螺纹孔，且匹配设置有销钉43，安装板42上设置有用于固定光电开关的安装孔44。与螺纹孔配合的销钉43穿过螺纹孔与滑动调节杆1接触，从而将安装架4定位，使其不能上下移动。

当光电开关被喂料仓结合部堆积的物料遮挡，发出失真的检测信号时，转动滑动调节杆1，且沿滑动调节杆1上下调节光电开关的位置，将光电开关调整到不被物料遮挡的位置，从而保证光电开关不发出失真的检测信号。

所述的滑动调节杆1包括杆体11、锥形螺母12和转轴13，锥形螺母12与杆体11上端螺接，锥形螺母12的锥形头部与弧形框21内侧滑动连接；转轴13固定设置于杆体11下端，且转轴13垂直于杆体11下端。

所述的转轴13侧壁上设置有连接孔131，转轴13上端面上一体化设置有丝杠132，杆体11下端与连接孔131相匹配且插入连接孔131内，连接板3上设置有与丝杠132匹配的限位孔31，丝杠132套设于限位孔31内，连接板3还设置有两个固定孔，与固定孔匹配的螺栓将连接板3固定于扇形观察窗2的框架上。转轴13的丝杠132穿过连接板3上的限位孔31，在光电开关位置调整结束后，利用与丝杠132匹配的螺母将转轴13限位，使转轴13不再转动。

所述的提升机的喂料仓用光电开关位置调整装置还包括圆弧形滑动轨道，所述的圆弧形滑动轨道设置于扇形观察窗2弧形框21内侧，圆弧形滑动轨道上开设有与锥形螺母12的锥形头部匹配的圆弧形滑槽5。锥形螺母12的锥形头部可卡紧在圆弧形滑槽5中，从而进一步对滑动调节杆1进行固定，使其不能左右转动。

本实用新型在使用时，将光电开关安装在安装架4的安装板42上，当从提升输送带上掉落的物料或贮仓输送带上翻滚的物料堆积在喂料仓的结合部，遮挡了光电开关从而导致光电开关的检测信号失真时，利用本实用新型调节光电开关的位置。首先将转动滑动调节杆1，左右调节光电开关的位置，调节完毕后利用螺母将转轴13限位，使滑动调节杆1不可再左右转动。再将连接环41沿滑动调节杆1上下移动，调节光电开关的位置，调节完毕后，下旋销钉43对连接环41限位。最后上旋滑动调节杆1上端部的锥形螺母12，使其锥形头部卡紧在圆弧形滑槽5内，从而进一步固定滑动调节杆1。通过这些步骤，将光电开关调节到结合部中无物料堆积的位置并固定。此时，光电开关不再被堆积的物料遮挡，从而不再发出失真的检测信号，保障了喂料机和喂料机控制机构的稳定运行。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。