一种烫剪机的剪毛刀的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，尤其涉及一种烫剪机的剪毛刀。

背景技术：

烫剪机是利用电加热烫辊的高速转动，对织物表面的绒毛进行摩擦、刮打、梳理、熨烫，使之顺直，而产生特有的光泽和手感，并通过剪毛机构对已理直的绒毛进行剪齐剪平，使织物表面更为平整。现有烫剪机的剪毛机构所采用的剪毛刀，受刀条形状、刀条之间的间距、刀条数量以及刀条厚度等因素的影响，在剪小克重的毛毯时，其剪毛效果较好，但在剪大克重的毛毯时，其剪毛较为困难，且一次剪毛高度较少，需反复经多道工序才能达到所要求效果，从而消耗了大量能源，无形中增大了生产成本，且生产效率较低；由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种烫剪机的剪毛刀，以解决采用现有烫剪机的剪毛刀对大克重的毛毯进行剪毛时，剪毛困难，成本高，效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种烫剪机的剪毛刀，包括刀体，所述刀体包括圆柱形结构的刀辊及多个呈螺旋形布置于刀辊上的刀条，所述的多个刀条沿刀辊圆周方向间隔均布，所述刀条能拆卸的连接在刀辊上，所述刀辊的直径为105mm～145mm，相邻刀条之间的间距为35mm～40mm，所述刀条的厚度为3.0mm～3.5mm。

作为本发明的一种优选方案，所述刀条通过螺栓固定于刀辊上。

作为本发明的一种优选方案，所述的刀条为14个。

作为本发明的一种优选方案，所述刀辊的直径为125mm。

作为本发明的一种优选方案，相邻刀条之间的间距为38mm。

作为本发明的一种优选方案，所述刀条的厚度为3.2mm。

本发明的有益效果为，所述一种烫剪机的剪毛刀的刀条呈螺旋形布置于刀辊上，且通过合理控制刀条之间的间距及刀条厚度，进而增加了烫剪过程中一次性剪毛的高度，不仅适用于小克重的毛毯，也适用于大克重的毛毯，具有通用性好，剪毛效果好，生产效率高的特点；此外，刀条能拆卸的连接在刀辊上，进而便于后期对刀条的维护，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本发明一种烫剪机的剪毛刀的主视图；

图2为本发明一种烫剪机的剪毛刀的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1及图2所示，于本实施例中，一种烫剪机的剪毛刀，包括刀体，所述刀体包括圆柱形结构的刀辊1及14个呈螺旋形布置于刀辊1上的刀条2，所述的14个刀条2沿刀辊1圆周方向间隔均布，所述刀条2通过螺栓固定连接在刀辊1上，所述刀辊1的直径为125mm，相邻刀条2之间的间距a为38mm，所述刀条2的厚度为3.2mm。

值得一提的是，虽然本实施例中，相邻刀条2之间的间距a为38mm，但是本发明不限于此，相邻刀条2之间的间距a亦可以为35mm或40mm或位于两者之间的任一数值，本实施例是结合剪毛效果、剪毛效率之后的优选方案。

值得一提的是，虽然本实施例中，刀条2的厚度为3.2mm，但是本发明不限于此，刀条2的厚度亦可以为3.0mm或3.5mm或位于两者之间的任一数值，本实施例是结合剪毛效果、剪毛效率之后的优选方案。

值得一提的是，虽然本实施例中，刀辊1的直径为125mm，但是本发明不限于此，刀辊1的直径亦可以为105mm或145mm或位于两者之间的任一数值，本实施例是结合剪毛效果、剪毛效率之后的优选方案。

上述一种烫剪机的剪毛刀的刀条2呈螺旋形布置于刀辊1上，且通过合理控制刀条2之间的间距a及刀条2厚度，进而增加了烫剪过程中一次性剪毛的高度，不仅适用于小克重的毛毯，也适用于大克重的毛毯，具有通用性好，剪毛效果好，生产效率高的特点；此外，刀条2能拆卸的连接在刀辊1上，进而便于后期对刀条2的维护，结构简单、易于实现。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种烫剪机的剪毛刀，包括刀体，所述刀体包括圆柱形结构的刀辊及多个呈螺旋形布置于刀辊上的刀条，所述的多个刀条沿刀辊圆周方向间隔均布，所述刀条能拆卸的连接在刀辊上，所述刀辊的直径为105mm～145mm，相邻刀条之间的间距为35mm～40mm，所述刀条的厚度为3.0mm～3.5mm。所述一种烫剪机的剪毛刀的刀条呈螺旋形布置于刀辊上，且通过合理控制刀条之间的间距及刀条厚度，进而增加了烫剪过程中一次性剪毛的高度，不仅适用于小克重的毛毯，也适用于大克重的毛毯，具有通用性好，剪毛效果好，生产效率高的特点。

技术研发人员：胡荣秀
受保护的技术使用者：无锡贝旭环球电子商务有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.04.13