本发明涉及环保纺织品领域,特别是涉及一种提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法。
背景技术：
玉米纤维亦称聚乳酸纤维（pla），是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合纺制而成，属于非常环保的可生物降解性纤维，玉米纤维生产出来的面料具有柔软的手感、良好的舒适性和折皱回复性等优点，还具有防污、防紫外线以及耐氯等性能。
聚乳酸纤维作为一种比较新的纤维种类，产品优点很多，但一直未能大量的应用，主要原因是在生产和使用上仍然存在很多需要解决的问题。比如织物的弹力问题。由于玉米纤维的熔点在165~170℃，远低于涤纶纤维的熔点（252℃左右）和锦纶纤维的熔点（220℃左右），生产和使用过程中如超过170℃玉米纤维就完全熔融，但织物要有较大的弹力必须使用氨纶，而氨纶的定型温度在170℃以上才能确保成品织物的尺寸稳定性。玉米纤维的低熔点导致目前很难生产出弹力和尺寸稳定性都较好的玉米纤维弹力面料；另外目前玉米纤维织物的抗起毛起球性能大多比较差，一般只有2.5~3级，这是玉米纤维的先天不足造成，至今依然未能达到3级以上的抗起毛起球性指标，但对消费者而言，产品刚使用就起毛起球了，这是产品的硬伤；而且玉米纤维织物的色泽也不够艳丽，生产过程中染色工艺也比较难掌握。这些问题一直影响着玉米纤维产业的快速发展。因此，提供一种提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法非常必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法，以解决现有技术不足。
本发明的技术方案:
一种提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法，包括以下步骤：
s1.纤维的选择：选择至少有1种在纤维生产时就已经完成原液着色的有色玉米纤维；
s2.纤维的组合配置：将有色玉米纤维和白色玉米纤维或者其他类型纤维组合配置，其中有色玉米纤维占纤维总量的5~100%；
s3.纺纱：将步骤s2中组合配置的纤维与熔点为130~180℃的低熔点氨纶，用包芯纱或包覆纱的纺纱方法制成低熔点氨纶包芯纱或低熔点氨纶包覆纱；
s4.织造；
s5.染色后整理：包括但不限于以下步骤或以下步骤的组合：低温预定型、平幅染色前处理、低温定型、预缩以及成品包装。
一种提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法，包括以下步骤：
s1.纤维的选择：选择至少有1种在纤维生产时就已经完成原液着色的有色玉米纤维；
s2.纤维的组合配置：将有色玉米纤维和白色玉米纤维或者其他类型纤维组合配置，其中有色玉米纤维占纤维总量的5~100%；
s3.纺纱：将步骤s2中组合配置的纤维与熔点在200℃的普通氨纶，按0.5~2.5倍之间的氨纶牵伸倍数制成低牵伸倍数氨纶包芯纱或包覆纱；
s4.织造；
s5.染色后整理：包括但不限于以下步骤或以下步骤的组合：低温预定型、平幅染色前处理、低温定型、预缩以及成品包装。
优选的，步骤s5不经过染色工序。
优选的，步骤s5中的低温定型的温度不超过130℃。
优选的，步骤s5中平幅染色前处理是对纤维已经染好色的色织布进行前处理，色织布平幅经过浸轧液的时间少于30min。
有益效果：本发明提供的一种提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法，纺织染综合设计的技术方案新颖、技术连贯性强，本发明方法生产出来的产品舒适、健康、品质感强。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
本实施例一种能提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法，以只选用一种已经完成原液着色的黑色玉米纤维为原材料，占纤维总量100%的黑色玉米纤维与熔点在130℃左右的低熔点氨纶，按普通传统包芯纱的纺纱工艺制成（32s+40d）低熔点氨纶玉米纤维包芯纱；经过传统的织造工序后，进行染色后整理，包括如下步骤：130℃低温预定型、平幅经过浸轧液的时间少于10分钟的平幅染色前处理、130℃低温定型、预缩、成品包装。从而实现生产具有高品质的玉米纤维弹力面料的新方法。
实施例2：
本实施例一种能提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法，以选用一种已经完成原液着色的深蓝色玉米纤维为原材料，与白色玉米纤维进行组合使用，深蓝色玉米纤维占纤维总量65%，白色玉米纤维占纤维总量35%，已组合配置好的纤维与熔点在200℃左右的普通传统高熔点氨纶、按0.5倍的氨纶牵伸倍数这种纺纱工艺制成（40s+20d）低牵伸倍数氨纶玉米纤维包芯纱；经过传统的织造工序后，进行染色后整理，包括如下步骤：120℃低温预定型、平幅经过浸轧液的时间少于30分钟的平幅染色前处理，120℃低温定型、预缩、成品包装。从而实现生产具有高品质的玉米纤维弹力织物的新方法。
实施例3：
本实施例一种能提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法，以选用一种已经完成原液着色的的，大红色玉米纤维为原材料，与白色木代尔纤维进行组合使用，大红色玉米纤维占纤维总量15%，白色木代尔纤维占纤维总量85%，已组合配置好的纤维与熔点在200℃左右的普通传统高熔点氨纶，按2.5倍的氨纶牵伸倍数这种纺纱工艺制成（32s+30d）低牵伸倍数氨纶包芯纱；经过传统的织造工序后，进行染色后整理，包括如下步骤：130℃低温预定型、平幅经过浸轧液的时间少于10分钟的平幅染色前处理、130℃低温定型、预缩、成品包装。从而实现生产具有高品质的玉米纤维弹力织物的新方法。
实施例4：
本实施例一种能提高玉米纤维弹力织物产品品质的生产方法，以选用一种已经完成原液着色的墨绿色玉米纤维为原材料，与白色竹纤维进行组合使用，墨绿色玉米纤维占纤维总量5%，白色竹纤维占纤维总量95%，已组合配置好的纤维与与熔点在180℃左右的低熔点氨纶、按普通传统包覆纱的纺纱工艺制成（32s+40d）低熔点氨纶包覆纱；经过传统的织造工序后，进行染色后整理，包括如下步骤：130℃低温预定型、平幅经过浸轧液的时间少于10分钟的平幅染色前处理、130℃低温定型、预缩、成品包装。从而实现生产具有高品质的玉米纤维弹力织物的新方法。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。