专利名称：一种剑麻抛光轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抛光轮，尤其是一种用剑麻纤维制作的抛光轮。
用剑麻纤维织物制成的剑麻布抛光轮，是一种常用的金属抛光工具。目前使用的剑麻抛光轮，均是先将剑麻纤维纺成纱后织布裁切成圆片，再用5层坯料叠压后缝制成轮。这种剑麻布抛光轮必须使用质量较好的长纤维，在整个生产过程中，工序复杂，用工多，织出的布在裁切成圆片制造轮时，裁下的边角料较多，布料利用率不足80％。用这种剑麻布片制成的抛光轮叠合层次多，同时由纤维纱条织成的剑麻布中纱条按一定的纺织规律排列，形成轮体孔隙大而多，在抛光使用时，织线易飞散脱出，轮体损耗快。
本实用新型的目的在于克服现有剑麻布抛光轮存在的缺陷，提供一种新型抛光轮。
本实用新型目的实现的方案是改变现有剑麻抛光轮采用剑麻纤维纺纱织布后制作的工艺，直接将剑麻纤维切成4-12cm长的短纤维，经针刺成型机刺入布料上制成剑麻毡坯料，再经叠压、缝合成剑麻毡抛光轮。本实用新型抛光轮产品的结构特征在于剑麻纤维是针刺成剑麻毡状结构，将2～4层剑麻毡坯料叠合，上层加铺一片衬布后用线缝合成，剑麻毡坯料上的纤维密度为0.35～0.4g/cm3，纤维排布纵横交错且联结紧密。本实用新型抛光轮直径150～300mm，重150～500g，厚10mm±1.5mm；抛光轮中心孔径Φ10mm±1.0mm；抛光轮缝线针密为3针±1针/10mm，圈距4.5mm±1mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1．不需将剑麻纺纱织布，减少生产工序；2．可采用剑麻乱纤落纤作原料；3．利用“剑麻圆毡片针刺成型机”一次成型特定规格的剑麻毡坯料，使原料的利用率不低于80％；4．降低生产成本；5．抛光轮内纤维排布均匀紧密，可提高抛光轮的使用性能和寿命；6．抛光轮中坯料层次可据用户要求作变动，使抛光轮的使用效果更合用户要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型剑麻毡抛光轮产品结构剖示图。
如图所示，剑麻毡抛光轮是由三层剑麻毡1坯料重叠成，每层剑麻毡1包括一层布料以及用针刺机针刺固定在布料上的剑麻短纤维，重叠后露出纤维的一面上铺一层衬布2。叠合后的剑麻毡1坯料经加压机加压，使剑麻纤维排布更紧密。经加压后的各层剑麻毡1坯料之间用缝线3车缝连接。在抛光轮的中心有圆孔4，圆孔4孔径Φ10mm±1.0mm；缝线3针密3针/10mm，圈距4.5mm。
权利要求1．一种剑麻抛光轮，用剑麻纤维和布料制成，其特征在于剑麻纤维针刺成剑麻毡状坯料，剑麻毡坯料上的纤维密度0.35～0.4g/cm3，由2～4层剑麻毡坯料叠合，上层加铺一片衬布后用线缝合连接，纤维在轮内排布纵横交错且紧密联结。
专利摘要一种用剑麻纤维和布料制成的金属抛光轮,其特征是将剑麻纤维用针刺机制成剑麻毡状坯料,将2～4层剑麻毡坯料经叠压、缝合成,纤维在轮内排布纵横交错且紧密联结。本实用新型可利用剑麻乱纤维制作,同时具有工艺简单,产品耐用等优点。
文档编号B24D13/08GK2347720SQ9821515
公开日1999年11月10日 申请日期1998年6月5日 优先权日1998年6月5日
发明者洪钰, 劳军洪 申请人:南宁麻纺织厂