本实用新型涉及钢丝绳技术领域，尤其是一种结构紧密的面接触式电梯钢丝绳。
背景技术：
随着越来越多的高层建筑的修建，电梯成为一种刚性需求得以广泛的应用，而电梯钢丝绳则在电梯结构中起到重要的作用，现有电梯钢丝绳多为8股结构，8股外层股内侧包捻一采用3股结构捻制的剑麻芯，但上述电梯钢丝绳，外层股多采用点接触钢丝绳，这种钢丝绳制造简单，质地柔软，但其性能较差，由于钢丝之间的结构不够紧密因此会产生二次弯曲应力，安全性较差。
为提高其安全性，部分厂家生产了线接触式的钢丝绳，但在实际使用过程中，由于其与内侧的剑麻芯的结构并不适应，因此剑麻芯与外层股之间必然产生一定的间隙，从而造成剑麻芯对外层股支撑力不足的缺点，由于间隙的存在，在电梯升降的过程中，受到振动的影响，剑麻芯与外层股之间必然会产生轻微的位移，从而造成其结构的磨损破坏，降低使用的寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、有效缓解挤压摩擦，大大延长使用寿命的一种结构紧密的面接触式电梯钢丝绳。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种结构紧密的面接触式电梯钢丝绳，其特征在于：包括1根剑麻芯，4根内层股和8根外层股，所述外层股采用左向同捻，内层股捻向相反，该外层股和内层股的钢丝间呈面接触式，所述剑麻芯包括1根中心麻纱纤维和4根防磨麻纱纤维，所述4根防磨麻纱纤维包捻中心麻纱纤维，所述防磨麻纱纤维呈网状编织成股。
而且，所述外层丝包括1根内层丝和8根外层丝捻制而成，所述8根外层股中4根呈线性接触状嵌入相邻的2根内层股的凹陷部分，另外4根呈线性接触状分别包捻在4根内层股的凸起部分。
而且，所述内层股由1根中心丝和6根外层捻丝捻制而成。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，剑麻芯采用1根中心麻纱纤维和4根防磨麻纱纤维网状编织呈股的方式，配合4根内层股，可使每根防磨麻纱纤维与每相邻两根内层股轴向之间的间隙相适配并进行有效填充，除此之外1根中心麻纱纤维和4根防磨麻纱纤维的结构也增加了剑麻芯的截面积提高了单位面积内的麻纱纤维量，提升了其结构的强度，内层股和外层股采用面接触的方式，增加了股间的接触面积，从而减少了股间的接触应力，提高了钢丝绳的耐磨性，内层股和外层股捻向相反，使得钢丝绳具有不旋转特性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种结构紧密的面接触式电梯钢丝绳，本实用新型的创新在于，包括1根剑麻芯3，4根内层股2和8根外层股1，所述外层股采用左向同捻，内层股捻向相反，该外层股和内层股的钢丝间呈面接触式，所述剑麻芯包括1根中心麻纱纤维和4根防磨麻纱纤维，所述4根防磨麻纱纤维包捻中心麻纱纤维，所述防磨麻纱纤维呈网状编织成股。
本实施例中，所述外层丝包括1根内层丝和8根外层丝捻制而成，所述8根外层股中4根呈线性接触状嵌入相邻的2根内层股的凹陷部分，另外4根呈线性接触状分别包捻在4根内层股的凸起部分。
本实施例中，所述内层股由1根中心丝和6根外层捻丝捻制而成。
本实用新型中，剑麻芯采用1根中心麻纱纤维和4根防磨麻纱纤维网状编织呈股的方式，配合4根内层股，可使每根防磨麻纱纤维与每相邻两根内层股轴向之间的间隙相适配并进行有效填充，除此之外1根中心麻纱纤维和4根防磨麻纱纤维的结构也增加了剑麻芯的截面积提高了单位面积内的麻纱纤维量，提升了其结构的强度，内层股和外层股采用面接触的方式，增加了股间的接触面积，从而减少了股间的接触应力，提高了钢丝绳的耐磨性，内层股和外层股捻向相反，使得钢丝绳具有不旋转特性。