一种多功能锁眼装置的制作方法

本实用新型属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种多功能锁眼装置。

背景技术：

锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备，主要用于加工各类服饰中的纽孔。现有的锁眼机主要有圆头锁眼机和平头锁眼机，其中圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装纽孔的锁眼设备，其特点是锁眼后纽孔的形状美观，线迹均匀结实。目前，市场的锁眼机主要包括机座、操作平台、横梁臂、针座和锁眼针，传统的锁眼机不仅调节不方便、操作不方便、锁眼效率低、锁眼的质量不理想，而且现有的压脚板仅仅是一块平板，虽然可以保证压脚的受力均衡，但是由于不同类型的衣服其纽孔的大小不一样，而压脚板上的压脚通孔是固定的，在对不同大小的纽孔进行锁眼时，容易在锁眼的时候，导致衣服发生皱褶的现象，严重影响衣服的整体质量，使得其锁眼机的互换通用性较差，进而影响了生产的效率。因此，研制开发一种结构合理、调节方便、操作简单、锁眼效果好、既能适用不同大小的纽孔锁眼，又能大幅提高生产效率的多功能锁眼装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、调节方便、操作简单、锁眼效果好、既能适用不同大小的纽孔锁眼，又能大幅提高生产效率的多功能锁眼装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机座、电机和操作平台，在操作平台上设有固定架，固定架内安装有高于固定架的滑杆，滑杆上装设有能够沿着滑杆上下滑动的滑套，滑套与滑杆之间通过紧固旋钮固定，滑套上固定安装有横梁，横梁的端部安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有连接轴，连接轴上安装有操作盘，操作盘的下方安装有定位针座，定位针座上安装有锁眼针，锁眼针的下方设置有压紧部件，压紧部件通过连接部件与操作盘连接，压紧部件包括第一压板和第二压板，第一压板的横截面呈凹形，第二压板的横截面呈L型，第一压板和第二压板之间形成有锁眼活动时的通孔，在第一压板和第二压板的一端设置有活动杆和活动套，另一端设置有调节通孔大小的调节装置，活动套安装在第二压板上，活动套上加工有定位孔，活动杆的一端与第一压板连接，另一端通过定位孔与活动套连接，调节装置包括调节丝杆和安装在第二压板上的轴承，调节丝杆穿过第二压板与轴承连接，操作平台上设置有与压紧部件配合使用限位板，限位板上对称加工有两个条形孔，操作平台上加工有数个与条形孔相配合的螺纹孔，限位板通过紧固螺栓固定在操作平台上。

本实用新型通过设置的滑杆和滑套，可快速的调整锁眼针与压紧部件之间的距离，方便对纽孔的快速锁眼，通过升降气缸带动锁眼针进行锁眼，可以准确的进行定位，一方面提高了锁眼的精度，保证了锁眼的质量，另一方面提高了设备的自动化程度，降低了劳动强度，同时，两压板之间的通孔大小实现了可调，通孔的可调完全可满足不同大小钮孔的锁眼需求，有效的提高了设备锁眼的通用互换性，另外，限位板的设置可适用不同衣服边缘与钮孔之间的距离，可适用不同类型的衣服的锁眼需求。该装置不仅结构合理、操作方便、实用性强，而且压紧部件与限位板的配合使用，既可以方便于服装的放置，保证锁眼过程中的平整性，又能提高锁眼的工作效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为压紧部件的俯视示意图；

图3为限位板与操作平台的连接结构示意图；

图中:1-机座,2-操作平台,3-固定架,4-滑杆,5-紧固旋钮,6-滑套,7-横梁,8-升降气缸,9-连接轴,10-复位弹簧,11-操作盘,12-定位针座,13-锁眼针,14-压紧部件，141-第一压板,142-活动杆,143-活动套,144-第二压板,145-调节丝杆,146-轴承,15-限位板，16-第一连杆，17-铰接扣,18-第二连杆,19-旋接座,20-螺纹孔, 21-条形孔，22-紧固螺栓，23-测量尺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括机座1、电机和操作平台2，在操作平台2上设有固定架3，固定架3内安装有高于固定架3的滑杆4，滑杆4上装设有能够沿着滑杆4上下滑动的滑套6，滑套6与滑杆4之间通过紧固旋钮5固定，滑套6上固定安装有横梁7，横梁7的端部安装有升降气缸8，升降气缸8的下端安装有连接轴9，连接轴9上安装有操作盘11，操作盘11的下方安装有定位针座12，定位针座12上安装有锁眼针13，锁眼针13的下方设置有压紧部件14，压紧部件14通过连接部件与操作盘11连接，所述压紧部件14包括第一压板141和第二压板144，第一压板141的横截面呈凹形，第二压板144的横截面呈L型，第一压板141和第二压板144之间形成有锁眼针活动的通孔，在第一压板141和第二压板144的一端设置有活动杆142和活动套143，另一端设置有调节通孔大小的调节装置，所述活动套143安装在第二压板144上，活动套143上加工有定位孔，活动杆142的一端与第一压板141连接，另一端通过定位孔与活动套143连接，调节装置包括调节丝杆145和安装在第二压板144上的轴承146，调节丝杆145穿过第二压板144与轴承146连接，操作平台2上设置有与压紧部件14配合使用限位板15，所述限位板15上对称加工有两个条形孔21，操作平台2上加工有数个与条形孔21相配合的螺纹孔20，限位板15通过紧固螺栓22固定在操作平台2上。

进一步的，所述连接部件包括旋接座19、第一连杆16、铰接扣17和第二连杆18，所述旋接座19安装在操作盘11上，第一连杆16的一端与旋接座19连接，另一端通过铰接扣17与第二连杆18的一端铰接连接，第二连杆18的另一端与第一压板141连接。

进一步，所述操作平台2上设置有便于观察限位板15运动距离的测量尺23，是为了能够更好的保证锁眼的质量和精度。

进一步的，所述连接轴9上套装有复位弹簧10，是为了能减缓升降气缸8和连接轴9向下的作用力，在保证锁眼质量的同时，能有效提高升降气缸8和连接轴9的强度和使用周期。

本实用新型在工作时,先将待锁眼的服装放置在限位板15上,然后根据衣服边缘与纽孔之间的距离,合理的调整限位板15与锁眼针13的横向距离,调整适当后通过紧固螺栓22将限位板15固定在操作平台2上,利用限位板15即可对待锁眼的服装进行定位或限位,一方面保证衣服加工的平整性,提高锁眼的质量,另一方面限位板15的设置可以适用多种不同类型衣服进行锁眼的工序,大幅的节约了购置设备的成本,提高了设备的利用率,限位板15调整好后,根据锁眼钮孔的大小,通过转动调节丝杆145使第一压板141和第二压板144之间的距离发生改变,从而达到改变第一压板141和第二压板144之间的通孔大小,来满足对不同大小尺寸钮孔的锁眼需求,两压板之间的间距可调既提高了生产效率,又增强了设备的广适性,两压板之间的通孔与相应的钮孔调整匹配后,转动紧固旋钮5利用滑套6在滑杆4上的上下滑动来调整锁眼针13与钮孔之间的锁眼高度,调整适当后,拧紧紧固旋钮5，开启电源,通过电机启动升降气缸8，升降气缸8带动连接轴9向下运动，作用力于操作盘11，并带动锁眼针13向下运动，压紧部件14先将待锁眼的服装压紧，锁眼针13开始工作，则完成一次锁眼，锁眼完毕后，升降气缸8复位，带动操作盘11回升至原来的位置，即可进行下一次锁眼。