一种气流成网机的制作方法

本实用新型涉及车饰品生产设备领域，特别涉及一种气流成网机。

背景技术：

气流成网机是非织布生产专用的成网机，它的前道工序一般是交叉铺网机，后道工序是各种将纤维网粘合或者结合成非织布的设备，如浸渍机，热轧机或针刺机等。

目前，公开号为CN202265636U的中国专利公开了一种气流成网机，它包括混棉箱、进风道和进棉通道的机架，设置在机架上的大、小刺辊；输出帘，配设在机架上，抽风机构，设置在机架的底部，还包括尘笼和尘笼驱动机构，尘笼设置在机架上并且对应于进棉通道的下方，尘笼驱动机构设置在机架的下部，并且与尘笼传动连接，输出帘对应于尘笼的长度方向的侧部，而抽风机构对应于尘笼的长度方向的底部。

这种气流成网机虽然将侧部抽风变为底部抽风，使抵达输出帘上的无纺织纤维棉层更均匀，但是其压辊处于固定状态，一旦需要改变厚度或进行内部检修将十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气流成网机，其具有可以将压辊翻起，当内部出现问题或者产品厚度需要调整时，可以通过改变压辊与尘笼之间的间隙达到需要的效果，同时具有操作简单方便不需要将其整个拆卸下来的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流成网机，包括机体及位于机体出口处的尘笼，所述尘笼上设有翻转装置，所述翻转装置包括位于尘笼上方的压辊、套设于压辊两端与尘笼两端机体铰接的支座、位于机体上方的支撑架及位于支撑架上与支座远离铰接一侧的油缸。

如此设置，通过设有的翻转装置可以很方便的将压辊翻转起来，在支撑架上的油缸起到提供动力的作用，油缸与支撑架之间呈现锐角，油缸的输出端与支座远离机体一侧的边缘处连接，从而当油缸伸缩时，带动压辊沿着与尘笼的机体铰接处向上翻转一定的角度，从而可以打开尘笼和压辊，对机体进行相应的维修，而需要改变产品厚度时通过略微调整压辊与尘笼之间的间隙宽度即可。

进一步设置：所述机体一侧还设有用于驱动尘笼转动的驱动装置，所述驱动装置包括位于机体一侧的电机、与电机连接的减速机、套设在减速机出口上的转动轮、位于尘笼顶端的第一齿轮、位于压辊顶端的第二齿轮、位于机体外壁上的支撑轮及通过转动轮套设于支撑轮和第一齿轮上的齿条，所述齿条与第二齿轮啮合。

如此设置，通过设有的电机带动减速机转动，而减速机起到了降低转速提高扭矩的作用，从而通过齿轮与齿条的作用带动尘笼转动，而齿条还与压辊上的第二齿轮啮合，从而顺带将压辊一起带动，同时使得压辊和尘笼转动方向均向内转动，而支撑轮主要起到支撑齿条的作用从而使得齿条可以和第二齿轮啮合。

进一步设置：所述支撑轮上设有带动支撑轮上下移动的滑移装置，所述滑移装置包括位于机架上的滑片、位于滑片上的长方形通道、贯穿通道的支撑杆、位于支撑杆两端的固定螺母及套设于支撑杆顶端的轴承，所述支撑轮固定在轴承上。

如此设置，由于压辊通过翻转装置发生移动，而为了使得驱动装置不受到影响，在支撑轮上需要设有滑移装置来带动支撑轮移动，从而控制齿条的松紧，从而可以带动压辊转动，避免使得齿条无法可压辊的第二齿轮啮合。

进一步设置：所述机体上还设有用于输入原料的输料装置，所述输料装置包括位于机体上的入料口、位于入料口下方的储物箱、位于储物箱出口处下方两侧固定在机体上的转动辊、位于机体外壁设有的驱动电机、位于转动辊顶端的转轮、套设于驱动电机与转轮上的皮带、位于抓辊一侧的辅助辊及套设于转动辊和辅助辊上的传送带。

如此设置，通过入料口将配比好的原料投入到储物箱内，而储物箱的底部设有转动辊和辅助辊，在转动辊和辅助辊上设有传送带，从入料口进入的原料掉落到传送带上，再从传送带上输送到抓辊处，而由于入料口有时进料速度较快因此可能会出现堆积的情况，而堆积的原材料就存放在储物箱内，通过传送带不断的传输慢慢的输送到抓辊处。

进一步设置：所述储物箱上还设有用于观察内部的观察窗。

如此设置，通过储物箱可以有效的观察储物箱内部的情况，从而控制进料的速度。

进一步设置：所述尘笼远离机体一侧还设有传送装置，所述传送装置包括支撑架、位于支撑架一侧的转动电机、两端固定于尘笼出口处下方与转动电机连接的主动辊、位于平台另一侧的从动辊及套设于主动辊和从动辊上用于传输产品的输出帘。

如此设置，通过设有的传送装置将压成块状的隔音棉输送的下一道工序，输出帘通过支撑架支撑输出帘，输出帘用于传输半成品，输出帘主要通过电机带动主动辊配合从动辊进行传输。

进一步设置：所述尘笼出口处位于传送装置上方还设有两端固定在机体上用于将产品引导至传送装置上的压紧辊。

如此设置，为了使得产品出来时避免出现卷起、弯曲等情况，需要在传送装置的上方设置压紧辊，使得产品出来时可以被压紧辊引导至传送装置上，从而减少产品出现不平整的情况，影响后续的工序。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将压辊的翻转使得操作人员方便对尘笼或机体内部进行清洁修理，同时配合滑移装置可以调节压辊与尘笼之间的距离，而输料装置则可以大量缓存原材料，传送装置上的压紧辊则可以有效的引导压成块状的隔音棉输送到传送装置上，不会出现卷起、弯折等情况。

附图说明

图1是气流成网机整体结构示意图；

图2是气流成网机俯视结构示意图；

图3是气流成网机A-A剖面结构示意图；

图4是气流成网机B处放大结构示意图。

图中，1、机体；2、尘笼；3、翻转装置；31、压辊；32、支座；33、支架；34、油缸；4、吹气装置；41、鼓风机；42、导风辊；43、文氏管形风道；5、导风槽；6、驱动装置；61、电机；62、减速机；63、转动轮；64、第一齿轮；65、第二齿轮；66、支撑轮；67、齿条；7、滑移装置；71、滑片；72、通道；73、支撑杆；74、螺母；75、轴承；8、输料装置；81、入料口；82、储物箱；83、转动辊；84、驱动电机；85、皮带；86、辅助辊；87、传送带；88、转轮；9、传送装置；91、支撑架；92、转动电机；93、主动辊；94、从动辊；95、输出帘；10、压紧辊；11、观察窗；12、喂入辊；13、抓辊；14、弯钩；15、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种气流成网机，如图1、图2及图3所示，包括机体1，位于机体1一侧设有输料装置8，输料装置8主要用于提供制作隔音棉的原材料，材料从入料口81进入，入料口81的下方设有储物箱82，储物箱82下方的出口处设有转动辊83，转动辊83两端旋转固定在机体1上，在转动辊83的水平方向上设有辅助辊86，而在机体1的外壁上设有驱动电机84，驱动电机84通过皮带85带动转动辊83转动，而转动辊83和辅助辊86上还设有传送带87，从而使得储物箱82内的原料掉落在传送带87上，通过传送带87传输至辅助辊86一侧，而在辅助辊86一侧设有两侧通过轴承75固定在机体1内壁上的喂入辊12，喂入辊12设有两根且上下并列排布，位于喂入辊12出口一侧还设有两端旋转固定在机体1内壁上的抓辊13，抓辊13表面设有若干排布方向呈逆时针状的弯钩14，抓辊13通过电动机15带动转动。

机体1内位于抓辊13下方还设有吹气装置4，吹气装置4包括位于机体1下方的鼓风机41，鼓风机41的出风口处设有导风辊42，导风辊42两端通过轴承75固定在机体1内壁上，同时导风辊42表面设有若干导风槽5，位于抓辊13下方还设有文氏管形风道43，文氏管形风道43的入口处对准导风辊42，从而使得告诉气流可以携带原材料进入到文氏管形风道43内，在文氏管形风道43的出口处设有尘笼2，尘笼2的上方设有翻转装置3，翻转装置3包括位于尘笼2上方的压辊31、套设于压辊31两端上的支座32，支座32与尘笼2两端机体1铰接，位于机体1上方的支撑架91及位于支撑架91上与支座32远离铰接一侧的油缸34，机体1一侧还设有用于驱动尘笼2及压辊31转动的驱动装置6， 驱动装置6包括位于机体1一侧的电机61，电机61的输出端上连接有减速机62，减速机62上设有转动轮63，而在尘笼2和压辊31靠近电机61一端上分别设有第一齿轮64和第二齿轮65，而在尘笼2靠近压辊31一侧的机体1上还设有支撑轮66，转动轮63上套设有齿条67，同时齿条67还套设在第一齿轮64和支撑轮66上，而位于第一齿轮64和支撑轮66之间的齿条67还与第二齿轮65啮合，从而通过电机61的转动以及齿条67的带动，使得尘笼2和压辊31转动起来。

位于尘笼2上设有翻转装置3，翻转装置3包括位于尘笼2上方的压辊31，在压辊31两端设有与机体1铰接的支座32，而在机体1的上方还设有支架33，支架33的顶端设有与支座32连接的油缸34，油缸34一端固定在支架33的顶端，一端固定在支座32远离铰接处一端。

如图4所示，支撑轮66上设有带动支撑轮66上下移动的滑移装置7，滑移装置7包括位于机架上的滑片71，位于滑片71上的长方形通道72，通道72内贯穿设有支撑杆73，支撑杆73上位于滑片71两侧设有用于固定支撑杆73的固定螺母74，而支撑杆73顶端上设有轴承75，支撑轮66固定在轴承75上，从而需要调整时只要松开固定螺母74，将支撑杆73一道通道72相应的位置拧紧固定螺母74，从而可以调整压辊31与尘笼2之间的间隙，齿条67仍然可以带动压辊31和尘笼2进行转动。

而在尘笼2和压辊31的出口处还设有传送装置9，传送装置9包括支撑架91，位于支撑架91一侧的转动电机92，两端通过轴承75固定于支撑架91上的主动辊93，同时主动辊93位于尘笼2和压辊31的下方，在主动辊93远离尘笼2和压辊31一侧设有从动辊94，主动辊93和从动辊94上套设有输出帘95，而转动电机92通过输出带与主动辊93顶端连接，从而带动主动辊93转动，使得输出帘95开始运动，而在输出帘95的上方还设有两端通过轴承75固定在机体1上，用于将产品引导至传送装置9上的压紧辊10。

其主要工作原理如下，原料主要通过输料装置8的入料口81进入到储物箱82内，从而储物箱82通过传送带87将物料输送到喂入辊12，而抓辊13将喂入辊12输出的物料抓散，从而使其分散均匀，此时通过吹气装置4中的鼓风机41吹出的高速气流，高速气流通过导风辊42上的导风槽5从而转向携带抓辊13抓散的物料通过文氏管形风道43均匀的吸附在尘笼2上，由于从上至下吹风，从而使得物料可以均匀的分布上尘笼2表面，同时由于尘笼2内部为空心因此形成负压，使得物料被吸附在尘笼2表面，再通过压辊31的作用将其压成块状，从而输出至传送装置9上，而传送装置9上设有的压紧辊10，可以将传送出来的半成品较好的引导至传送装置9上，不会出现卷起等情况，有效保证平整，避免对后续工序造成影响及麻烦，当需要对内部进行清洁和修理时，为了方便操作，可以通过翻转装置3的油缸34将压辊31向上翻转，从而可以对机体1内部以及尘笼2进行有效的清洁或修理，同时还可以配合华谊装置来调节压辊31与尘笼2之间的间隙，从而满足产品厚度的需求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。