喷砂去毛刺工艺以及喷砂去毛刺系统的制作方法与工艺

本发明涉及移动终端设备的中板或底板的加工领域，特别是涉及一种喷砂去毛刺工艺以及喷砂去毛刺系统。

背景技术：
目前，移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的制备加工通常采用CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)来完成。CNC机床控制系统逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使CNC机床执行规定好的动作，通过刀具切削将坯料加工成工件成品零件。在移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的CNC加工过程中，由于刀具切削坯料会产生各种毛刺，因而需要增加去毛刺工艺。传统的去毛刺工艺是通过人工使用锉刀、刀片等工具来完成毛刺的去除。然而，人工去毛刺工艺效率较低、毛刺去除不彻底，并且容易在去毛刺过程中对工件的表面造成划伤。

技术实现要素：
基于此，有必要提供一种加工效率较高且不易产生划伤的喷砂去毛刺工艺以及喷砂去毛刺系统。一种喷砂去毛刺工艺，包括如下步骤：提供待处理的工件；以及采用高压喷枪将软性砂喷射到所述工件上，持续喷射2s～10s后取出所述工件，完成所述喷砂去毛刺工艺，其中，所述高压喷枪的喷射气压为2kg/cm2～3kg/cm2，所述软性砂为尼龙砂或塑胶砂，所述软性砂的粒径为0.35mm～0.45mm；所述采用高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的所述工件上的操作中，所述高压喷枪以0～50Hz的频率来回摇摆。在一个实施例中，所述工件为移动终端设备的中板或底板。在一个实施例中，还包括在采用高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的所述工件上之前的，对所述工件的外观面进行保护的操作。在一个实施例中，对所述工件的外观面进行保护的操作为：采用柔性保护套对所述工件的外观面进行包覆。一种喷砂去毛刺系统，包括：预保护装置，用于对待处理的工件的外观面进行保护；喷砂装置，包括高压喷枪，所述高压喷枪用于将软性砂喷射到完成保护的所述工件上，其中，所述高压喷枪的喷射气压为2kg/cm2～3kg/cm2，所述软性砂为尼龙砂或塑胶砂，所述软性砂的粒径为0.35mm～0.45mm；以及进出料装置，用于将完成保护的所述工件送入和运出所述喷砂装置；所述进出料装置包括传送带，所述传送带用于控制完成保护的所述工件在所述喷砂装置内的停留时间为2s～10s；所述采用高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的所述工件上的操作中，所述高压喷枪以0～50Hz的频率来回摇摆。在一个实施例中，所述预保护装置包括柔性保护套，所述柔性保护套用于对所述工件的外观面进行包覆；这种喷砂去毛刺工艺，通过采用高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的工件上来完成工件中的毛刺去除。相对于传统的人工去毛刺的方法，加工效率较高，并且软性砂不会对工件的表面造成划伤。附图说明图1为一实施方式的喷砂去毛刺工艺的流程图；图2为一实施方式的柔性保护套的结构示意图；图3为一实施方式的喷砂去毛刺系统的示意图。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。如图1所示的一实施方式的喷砂去毛刺工艺，包括如下步骤：S10、提供待处理的工件。工件可以为移动终端设备的中板或底板。工件通常为CNC加工中，通过刀具切削将坯料加工形成，因而会在工件被刀具切削的部位形成大量毛刺。S20、采用高压喷枪将软性砂喷射到S10得到的工件上，持续喷射2s～10s后取出工件，完成喷砂去毛刺工艺。优选的，高压喷枪的持续喷射的时间为3s。S20中，高压喷枪的喷射气压为1.5kg/cm2～4kg/cm2，软性砂可以为尼龙砂或塑胶砂，软性砂的粒径可以为0.3mm～0.5mm。在一个优选的实施方式中，高压喷枪的喷射气压可以为2kg/cm2～3kg/cm2。特别的，高压喷枪的喷射气压可以为2.5kg/cm2。在一个优选的实施方式中，软性砂的粒径可以为0.35mm～0.45mm。特别的，软性砂的粒径为0.4mm。S20中，采用高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的工件上的操作中，高压喷枪以0～50Hz的频率来回摇摆。高压喷枪以0～50Hz的频率来回摇摆，可以保证工件的各个部分都能够被高压喷枪喷出的软性砂冲击到。在一个优选的实施例中，这种喷砂去毛刺工艺还包括在采用高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的工件上之前的，对工件的外观面进行保护的操作。由于工件的外观面往往要求较高，不能够有任何细微划痕，因此，在进行喷砂去毛刺工艺时，往往需要对工件的外观面进行保护。对工件的外观面进行保护的操作可以为：采用柔性保护套对工件的外观面进行包覆。结合图2，对一实施方式的柔性保护套100进行简单介绍。图2中，工件200为移动终端设备中板，柔性保护套100对工件200的外观面进行保护。柔性保护套100包括长条状的柔性本体110以及分别从柔性本体110的两个长边向相同方向弯折延伸形成的第一限位体120和第二限位体130。第一限位体120和第二限位体130的延伸方向与柔性本体110所在的平面垂直。第一限位体120与第二限位体130相对的表面为第一斜面122，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为75°。第二限位体130与第一限位体120相对的表面为第二斜面132，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为75°。柔性本体110、第一限位体120和第二限位体130的截面围成一个等腰梯形空腔，第一斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影落在梯形空腔内，第二斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影也落在梯形空腔内。这种柔性保护套100用于保护工件200的外观面，具体来说，这种柔性保护套100用于保护工件200的边框。在采用高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的工件上之前，直接将柔性保护套100挤压到移动终端设备中板200的边框上；待高压喷枪喷射完成后，将柔性保护套100去下，即可。这种喷砂去毛刺工艺，通过采用高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的工件上来完成工件中的毛刺去除。相对于传统的人工去毛刺的方法，加工效率较高，并且软性砂不会对工件的表面造成划伤。本发明中，发明人创造性的将应用于表面抛光处理的喷砂工艺应用于去毛刺工艺，通过对工艺条件、喷砂材质以及喷砂粒径的改进，得到了本发明需要保护的喷砂去毛刺工艺。如图3所示的一实施方式的喷砂去毛刺系统，包括预保护装置12、喷砂装置14以及进出料装置16。预保护装置12用于对待处理的工件的外观面进行保护。工件一般为移动终端设备的中板或底板。优选的，预保护装置12包括柔性保护套，柔性保护套用于对工件的外观面进行包覆。结合图2，对一实施方式的柔性保护套100进行简单介绍。图2中，工件200为移动终端设备中板，柔性保护套100对工件200的外观面进行保护。柔性保护套100包括长条状的柔性本体110以及分别从柔性本体110的两个长边向相同方向弯折延伸形成的第一限位体120和第二限位体130。第一限位体120和第二限位体130的延伸方向与柔性本体110所在的平面垂直。第一限位体120与第二限位体130相对的表面为第一斜面122，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第一斜面122与柔性本体110所在平面的夹角为75°。第二限位体130与第一限位体120相对的表面为第二斜面132，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为65°～85°。优选的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为70°～80°。特别的，第二斜面132与柔性本体110所在平面的夹角为75°。柔性本体110、第一限位体120和第二限位体130的截面围成一个等腰梯形空腔，第一斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影落在梯形空腔内，第二斜面132远离柔性本体110的一端在柔性本体110上的投影也落在梯形空腔内。这种柔性保护套100用于保护工件200的外观面，具体来说，这种柔性保护套100用于保护工件200的边框。喷砂装置14包括高压喷枪。高压喷枪用于将软性砂喷射到完成保护的工件上。高压喷枪的喷射气压为1.5kg/cm2～4kg/cm2，软性砂可以为尼龙砂或塑胶砂，软性砂的粒径可以为0.3mm～0.5mm。在一个优选的实施方式中，高压喷枪的喷射气压可以为2kg/cm2～3kg/cm2。特别的，高压喷枪的喷射气压可以为2.5kg/cm2。在一个优选的实施方式中，软性砂的粒径可以为0.35mm～0.45mm。特别的，软性砂的粒径为0.4mm。优选的，高压喷枪以0～50Hz的频率来回摇摆。高压喷枪以0～50Hz的频率来回摇摆，可以保证工件的各个部分都能够被高压喷枪喷出的软性砂冲击到。进出料装置16用于将完成保护的工件送入和运出喷砂装置14。进出料装置16包括传送带。传送带用于控制完成保护的工件在喷砂装置14内的停留时间为2s～10s。优选的，传送带控制完成保护的工件在喷砂装置14内的停留时间为3s。这种喷砂去毛刺系统的喷砂装置14通过高压喷枪将软性砂喷射到完成保护的工件上来完成工件中的毛刺去除。相对于传统的人工去毛刺的方法，这种喷砂去毛刺系统的加工效率较高，并且软性砂不会对工件的表面造成划伤。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。