一种裁片成堆快速翻折熨烫装置的制作方法

本实用新型涉及熨烫折边设备技术领域，具体为一种裁片成堆快速翻折熨烫装置。

背景技术：

在服装制作中许多褶皱都是要熨烫定型的，现在对于褶皱熨烫工序没有专门的辅助用具，通常都是使用直尺压住布料，每折一次就要熨烫，不仅操作繁琐，技术要求高，工作效率低，而且褶皱边界很容易歪斜，各道褶皱的间距也不均匀，产品的质量很不稳定，影响服装美观。

服装服饰制作过程中如衬衫的门襟、包条或者一些装饰条等裁片需要先熨烫定型，再进行下一步的缝制工作。但平时进行手工熨烫门襟、包条或者一些装饰条，是将裁片包住纸质工艺版进行折烫，不容易进行操作，而且折线边缘很容易歪斜，折边不够整齐匀称，尤其是雪纺、真丝等一些薄料更不易操作，费时费工。而且工艺版是由硬纸板制作而成，经过多次熨烫使用很容易变形，造成熨烫的熨烫门襟、包条或者一些装饰条与版型不符，需要经常更换工艺版，造成返工。同时成堆熨烫翻折的裁片效率低下，且容易出现折边的误差大问题。

根据上述问题本实用新型由此产生，通过设置夹板，夹板可以便捷的放置在待熨烫的裁片上，以夹板的宽度来决定对中折边的宽度，从而设计出裁片成堆快速翻折熨烫装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、操作简便、性价比高且规格可调的裁片成堆快速翻折熨烫装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种裁片成堆快速翻折熨烫装置，其特征在于：包括底板、夹板、侧挡板，所述底板前端设置有侧挡板，所述侧挡板与底板之间为垂直设置，所述底板前端中间设置有凹槽一，所述侧挡板下端设置凸起一且与凹槽一相配合，所述凸起一上表面设置有贯穿其的紧固螺钉一，所述底板中后部的两侧设置有凹槽二，所述凹槽二上设置有定位块，所述定位块包括滑块和紧固螺钉二，所述滑块设置在凹槽二内部，所述紧固螺钉二贯穿滑块与凹槽二相接触，所述定位块上端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上端与夹板底面相固定。

通过采用上述技术方案：侧挡板是为了限制裁片放置在底板上时上方的位置，保证裁片摆放的位置不倾斜，为后一步折边做好准备，拉伸弹簧是为了给夹板一个拉力，有利于夹板对裁片的夹紧，设置凸起一和凹槽一是为了侧挡板可以前后调节位置，可以适用于多种规格的裁片翻折熨烫，所述夹板横置在底板中间，两侧利用拉伸弹簧相连接，可以在成堆熨烫裁片时可以有弹性的调节夹板与底板之间的距离。

作为优选：所述定位块在两侧凹槽二的位置一致，以实现夹板处于水平状态。

通过采用上述技术方案：夹板水平放置可以便于翻折裁片时增快效率，可以放心的以夹板上下边为基准，翻折裁片的上下部分。

作为优选：所述夹板上设置有若干透气孔，所述若干透气孔之间交错等距排列。

通过采用上述技术方案：可以一次熨烫将裁片的上下层都熨烫完成，将蒸汽向下传递到下方堆积的裁片上，一次完成多片裁片的熨烫。

作为优选：所述滑块上端设置有定位柱，所述夹板两侧设置有通孔以实现利用通孔穿过两侧定位柱防止夹板晃动。

通过采用上述技术方案：定位柱可以限定夹板的晃动，防止由于夹板的晃动导致前后熨烫的裁片尺寸会存在误差。

作为优选：所述侧挡板与底板等宽，所述凸起一的高度与凹槽一的高度一致。

通过采用上述技术方案：高度一致是为了侧挡板可以与底板贴合，防止因为有缝隙而导致裁片卡在缝隙内，影响工作效率。

作为优选：所述一块滑块上设置有两个紧固螺钉二，所述滑块的长度大于夹板的宽度且夹板位于同侧两个紧固螺钉二之间。

通过采用上述技术方案：夹板位于两紧固螺钉二之间，是为了夹板下落后，不会与两个紧固螺钉二相抵触导致夹板高度无法下降。

作为优选：所述滑块的高度与拉伸弹簧最小高度的和小于凹槽二的深度，以实现夹板与底板相接触时仍受到拉伸弹簧向下的拉力。

通过采用上述技术方案：为了在翻折熨烫的后期，夹板仍然可以可靠的固定剩余的裁片，避免剩余裁片因固定力不够导致定位存在误差影响后期的熨烫。

附图说明

图1为本实用新型一种裁片成堆快速翻折熨烫装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种裁片成堆快速翻折熨烫装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种裁片成堆快速翻折熨烫装置的结构示意图三。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种裁片成堆快速翻折熨烫装置做进一步说明。

一种裁片成堆快速翻折熨烫装置，其特征在于：包括底板1、夹板4、侧挡板2，所述底板1前端设置有侧挡板2，所述侧挡板2与底板1之间为垂直设置，所述底板1前端中间设置有凹槽一11，所述侧挡板2下端设置凸起一23且与凹槽一11相配合，所述凸起一23上表面设置有贯穿其的紧固螺钉一22，所述底板1中后部的两侧设置有凹槽二12，所述凹槽二12上设置有定位块5，所述定位块5包括滑块51和紧固螺钉二52，所述滑块51设置在凹槽二12内部，所述紧固螺钉二52贯穿滑块51与凹槽二12相接触，所述定位块5上端固定连接有拉伸弹簧6，所述拉伸弹簧6上端与夹板4底面相固定。

通过采用上述技术方案：侧挡板2是为了限制裁片3放置在底板1上时上方的位置，保证裁片3摆放的位置不倾斜，为后一步折边做好准备，拉伸弹簧6是为了给夹板4一个拉力，有利于夹板4对裁片3的夹紧，设置凸起一23和凹槽一11是为了侧挡板2可以前后调节位置，可以适用于多种规格的裁片3翻折熨烫，所述夹板4横置在底板1中间，两侧利用拉伸弹簧6相连接，可以在成堆熨烫裁片3时可以有弹性的调节夹板4与底板1之间的距离。

所述定位块5在两侧凹槽二12的位置一致，以实现夹板4处于水平状态。通过采用上述技术方案：夹板4水平放置可以便于翻折裁片3时增快效率，可以放心的以夹板4上下边为基准，翻折裁片3的上下部分。

所述夹板4上设置有若干透气孔41，所述若干透气孔41之间交错等距排列。通过采用上述技术方案：可以一次熨烫将裁片3的上下层都熨烫完成，将蒸汽向下传递到下方堆积的裁片3上，一次完成多片裁片3的熨烫。

所述滑块51上端设置有定位柱7，所述夹板4两侧设置有通孔以实现利用通孔穿过两侧定位柱7防止夹板4晃动。通过采用上述技术方案：定位柱7可以限定夹板4的晃动，防止由于夹板4的晃动导致前后熨烫的裁片3尺寸会存在误差。

所述侧挡板2与底板1等宽，所述凸起一23的高度与凹槽一11的高度一致。通过采用上述技术方案：高度一致是为了侧挡板2可以与底板1贴合，防止因为有缝隙而导致裁片3卡在缝隙内，影响工作效率。

所述一块滑块51上设置有两个紧固螺钉二52，所述滑块51的长度大于夹板4的宽度且夹板4位于同侧两个紧固螺钉二52之间。通过采用上述技术方案：夹板4位于两紧固螺钉二52之间，是为了夹板4下落后，不会与两个紧固螺钉二52相抵触导致夹板4高度无法下降。

所述滑块52的高度与拉伸弹簧6最小高度的和小于凹槽二12的深度，以实现夹板4与底板1相接触时仍受到拉伸弹簧6向下的拉力。通过采用上述技术方案：为了在翻折熨烫的后期，夹板4仍然可以可靠的固定剩余的裁片3，避免剩余裁片3因固定力不够导致定位存在误差影响后期的熨烫。

使用时，先将一叠裁片3放置在底板1和夹板4之间，调整好侧挡板2和夹板4的位置，根据裁片3的厚度和相关要求，若干裁片3为一组进行翻折熨烫，翻折时以夹板4上下边线为基准进行翻折，熨烫完一组后提拉夹板4取下，重复翻折熨烫的过程，直至整叠裁片3熨烫完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。