服装裁片自动上料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装制造技术领域，具体是一种服装裁片自动上料设备。
【背景技术】
[0002]目前面料做整理的方式都是整卷上料并整理，然后运输到制衣厂做裁剪，车缝成衣服，但存在如下缺点:
[0003]1.将整卷做完上料处理后的面料进行裁剪，会因丢弃一些零碎无法利用的面料而导致出现化学品浪费的现象，同时零碎面料作为废料进行处理时，零碎面料上的化学品会对环境造成污染。
[0004]2.在传统做法中，如果想在同一件衣服上实现不同的部位具备不同的功能性；需要将多卷面料分别做不同的功能性整理，然后再对不同功能的面料卷分别进行相应的裁剪，最后将来自不同功能性的面料卷裁剪的裁片进行配片组合拼缝成一件不同部位具备不同的功能性的衣服；这样会导致整卷面料的利用率大大降低，同时操作起来工序复杂，而且工作量大，极容易出现裁片配对错误，导致出现不合格的服装。
[0005]3.对于延迟焙烘加工方法，整卷面料上免烫整理液并烘干后，还需要低温存储和运输，以防止免烫反应提前发生，这也带来操作的不便和额外的成本。
【发明内容】
[0006]为了克服现有的面料因整卷上料后再进行裁剪而导致的化学品浪费的不足，本发明提供了一种服装裁片自动上料设备，以达到避免化学品浪费的目的。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种服装裁片自动上料设备，服装裁片自动上料设备包括:第一传送组件，包括第一传送带，第一传送带上设置有多个间隔设置的液体流通孔；喷料装置，设置在第一传送带的上方，喷料装置能够对置于第一传送带上的裁片进行喷料；第一收料槽，设置在喷料装置的下方，第一收料槽能够回收由第一传送带的液体流通孔中漏出的喷料；烘干机构，烘干机构能够对经过喷料的裁片进行烘干。
[0008]进一步地，第一传送组件还包括两个第一滚轴和两个第二滚轴，第一传送带依次绕过两个第一滚轴和两个第二滚轴并形成闭合环路，第一收料槽设置于该闭合环路内并位于两个第一滚轴的下方。
[0009]进一步地，两个第一滚轴位于同一水平高度，两个第二滚轴位于同一水平高度，第一滚轴的水平高度高于第二滚轴的水平高度。
[0010]进一步地，烘干机构包括:第二传送带，沿裁片的行进方向设置于第一传送带的正前方，第二传送带的工作面的水平高度与第一传送带的工作面的水平高度相同，第二传送带上设置有多个间隔设置的气体通孔；烘干装置，设置在第二传送带的上方，烘干装置能够向第二传送带吹送热风。
[0011]进一步地，服装裁片自动上料设备还包括带液率控制组件，带液率控制组件包括相互平行的固定滚轴和挤压滚轴，固定滚轴设置在第一传送带和第二传送带之间，挤压滚轴能够沿竖直方向相对于固定滚轴移动，而且第一传送带上的裁片能够由挤压滚轴与固定滚轴之间穿过并输送到第二传送带上。
[0012]进一步地，带液率控制组件还包括驱动气缸和支架，驱动气缸设置在挤压滚轴的上方并与支架的一端连接，驱动气缸能够带动支架沿竖直方向移动，挤压滚轴与支架的另一端连接。
[0013]进一步地，固定滚轴的下方设置有第二收料槽，第二收料槽与第一收料槽通过导管连接，且第二收料槽的水平高度高于第一收料槽的水平高度。
[0014]进一步地，该烘干机构还包括用于驱动第二传送带转动的两个第三滚轴，两个第三滚轴平行间隔设置，两个第一滚轴中的一个为上料驱动轴，两个第三滚轴中的一个为烘干驱动轴，服装裁片自动上料设备还包括驱动器，驱动器通过传动链依次与该上料驱动轴、固定滚轴和该烘干驱动轴连接，驱动器能够驱动该上料驱动轴、固定滚轴和该烘干驱动轴同向转动。
[0015]进一步地，服装裁片自动上料设备还包括沿裁片的行进方向设置于该烘干机构下游的收料机构，该收料机构包括:一块收料板体，由两块相同的收料板组成，两块收料板设置在第二传送带的正前方，两块收料板均包括铰接侧边和与铰接侧边相对的配合侧边，两块收料板均能够沿对应的铰接边向下翻转，且两块收料板的配合侧边能够相互对接使两块收料板形成一块板，两块收料板的铰接侧边相互平行；收料架设置在两块收料板的下方；支撑台，放置于水平支撑面上，收料架被支撑于支撑台上。
[0016]进一步地，服装裁片自动上料设备还包括控制单元，控制单元分别与喷料装置、驱动气缸、烘干装置、两块收料板和驱动器电连接。
[0017]本发明的有益效果是，通过喷料装置对裁剪后的裁片精确给料，能够避免整卷面料上料后进行裁剪而导致的化学品浪费，而且，喷料装置可以实现在同一件服装的不同部位裁片施加不同的化学品，从而在同一件服装上实现不同部位达到不同的功能性整理。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1为根据本发明服装裁片自动上料系统的结构示意图；
[0020]图2为根据本发明服装裁片自动上料系统的第一传送带的结构示意图；
[0021]图3为根据本发明服装裁片自动上料系统的第二传送带的结构示意图；
[0022]图中附图标记:10、裁片；11、第一传送带；111、液体流通孔；121、第一滚轴；122、第二滚轴；20、喷料装置；30、第一收料槽；41、第二传送带；42、烘干装置；43、第三滚轴；411、气体通孔；51、固定滚轴；52、挤压滚轴；53、驱动气缸；54、支架；55、第二收料槽；56、导管；60、驱动器；61、驱动轮；62、传动链；71、收料板；72、支撑台；73、收料架；80、控制单
J L.ο
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种服装裁片自动上料设备，服装裁片自动上料设备包括:第一传送组件、喷料装置20、第一收料槽30和烘干机构。第一传送组件包括第一传送带11，第一传送带11上设置有多个间隔设置的液体流通孔111。喷料装置20设置在第一传送带11的上方，喷料装置20能够对置于第一传送带11上的裁片10进行喷料。第一收料槽30设置在喷料装置20的下方，第一收料槽30能够回收由第一传送带11的液体流通孔111中漏出的喷料。烘干机构能够对经过喷料的裁片10进行烘干。
[0025]通过喷料装置20对裁剪后的裁片10精确给料，能够避免整卷面料上料后进行裁剪而导致的化学品浪费，进而能够防止零碎面料在进行废料处理时对环境造成污染。而且，喷料装置20可以实现在同一件服装的不同部位裁片施加不同的化学品，从而在同一件服装上实现不同部位达到不同的功能性整理。
[0026]如图1所示，第一传送组件还包括两个第一滚轴121和两个第二滚轴122，第一传送带11依次绕过两个第一滚轴121和两个第二滚轴122并形成闭合环路，第一收料槽30设置于该闭合环路内并位于两个第一滚轴121的下方。
[0027]将第一收料槽30设置在闭合环路内部并置于喷料装置20的下方，当喷料装置20对裁片10进行喷料后，多余的化学原料会通过第一传送带11上的液体流通孔111漏出，由于重力的原因垂直低落在置于喷料装置20正下方的第一收料槽30内，从而实现化学原料的回收。
[0028]具体地，本发明实施例中的两个第一滚轴121位于同一水平高度，两个第二滚轴122位于同一水平高度，第一滚轴121的水平高度高于第二滚轴122的水平高度，且两个第一滚轴121之间的距离大于两个第二滚轴122之间的距离。第一收料槽30位于喷料装置20的下方。两个第一滚轴121和两个第二滚轴122的连线呈梯形结构，目的是使上述闭合环路足够大，以便于第一收料槽30具有足够的安装空间。
[0029]如图1所示，上述烘干机构包括第二传送带41和烘干装置42。第二传送带41沿裁片10的行进方向设置于第一传送带11的正前方，第二传送带41的工作面的水平高度与第一传送带11的工作面的水平高度相同，第二传送带41上设置有多个间隔设置的气体通孔411。烘干装置42设置在第二传送带41的上方，烘干装置42能够向第二传送带41吹送热风。
[0030]设置烘干装置42，能够通过烘干装置42对裁片10进行烘干，由于第二传送带41上设置有多个气体通孔411，在烘干装置42向裁片10吹送热风时，热风很容易穿过裁片10，使裁片10的烘干效果更好。
[0031]需要说明的是，本发明实施例中的烘干装置42的吹风方向垂直于第二传送带41，喷料装置20的喷料方向垂直于第一传送带11，将烘干装置42和喷料装置20设置成上述结构，目的是使喷料或者烘干操作能够得到最优效率。
[0032]服装裁片自动上料设备还包括带液率控制组件，带液率控制组件包括相互平行的固定滚轴51和挤压滚轴52，固定滚轴51设置在第一传送带11和第二传送带41之间，挤压滚轴52能够沿竖直方向相对于固定滚轴51移动，而且第一传送带11上的裁片10能够由挤压滚轴52与固定滚轴51之间穿过并输送到第二传送带41上。本发明实施例中的挤压滚轴52和固定滚轴51的外表面均为硅胶表面。
[0033]设置带液率控制组件，能够通过固定滚轴51和挤压滚轴52对裁片10进行挤压，从而有效控制裁片10的带液率，进而节省烘干操作的时间，提高上料的效率。
[0034]具体地，带液率控制组件还包括驱动气缸53和支架54，驱动气缸53设置在挤压滚轴52的上方并与支架54的一端连接，驱动气缸53能够带动支架54沿竖直方向移动，挤压滚轴52与支架54的另一端连接。
[0035]本发明实施例中的挤压滚轴52设置在固定滚轴51的上方，当驱动气缸53驱动支架54向上方运动时，挤压滚轴52随支架54 —起向上运动。此时挤压滚轴52和固定滚轴51之间的间隙增大，挤压滚轴52对裁片10的压力减小，裁片10的带液率提升。