本实用新型涉及服装领域，尤其涉及一种服装布料染色装置。
背景技术：
服装加工厂在对服装进行染料的时候，传统的方法就是在染池内进行浸泡对布料染色，这样容易使布料染色不均匀，容易出现染色水纹，而且在对布料进行染色的时候对染料进行浪费，不方便在布料上对染料进行均匀涂抹，浪费了资源，增加了使用成本，还有的装置在使用时，一般在染色的过程中将布料折成团，容易使布料产生褶皱，不方便将布料进行按压，影响了布料的平整度，还有的装置在使用时，对于不同厚度的布料一般不方便对加紧程度进行调整，影响了对布料的均匀染色，还有的装置在使用时，将布料捞起的时候容易消耗体力，不方便直接对布料进行染色，浪费了大量人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种服装布料染色装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种服装布料染色装置，包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆表面安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧上下两端对称安装有第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管内侧连接有连接杆，所述连接杆内端安装有盛料箱，所述盛料箱内侧安装有导管，所述导管中部安装有单向阀，所述导管之间安装有连接块，所述连接块上侧安装有伸缩管，所述连接块下侧安装有固定盘，所述固定盘下侧安装有出料板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺杆和第二螺杆与第一套管滑动连接且与第二套管螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述出料板表面均匀开有通孔且与固定盘接通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块分别与导管和伸缩管接通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述单向阀只可以向连接块方向流动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置固定盘，更好的对布料进行加紧，方便将布料展平，对布料进行均匀染色，避免将布料直接放在染缸内进行染色，保证了染色的均匀性，同时也减轻了人力，通过设置单向阀，更好的使盛料箱内的染料通入出料板，避免使染料倒回，方便使出料板内始终存在染料，使染色持续不断，通过设置螺旋弹簧，更好的对第一套管和第二套管进行拉动，方便对出料板的加紧程度进行控制，方便使布料进行充分染色，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、出料板，2、固定盘，3、单向阀，4、连接块，5、伸缩管，6、导管，7、盛料箱，8、连接杆，9、第一套管，10、第一螺杆，11、螺旋弹簧，12、第二螺杆，13、第二套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种服装布料染色装置，包括第一螺杆10和第二螺杆12，所述第一螺杆10和第二螺杆12表面安装有螺旋弹簧11，所述螺旋弹簧11上下两端对称安装有第一套管9和第二套管13，所述第一螺杆10和第二螺杆12与第一套管9滑动连接且与第二套管13螺纹连接，所述第一套管9和第二套管13内侧连接有连接杆8，所述连接杆8内端安装有盛料箱7，所述盛料箱7内侧安装有导管6，所述导管6中部安装有单向阀3，所述导管6之间安装有连接块4，所述单向阀3只可以向连接块4方向流动，所述连接块4上侧安装有伸缩管5，所述连接块4分别与导管6和伸缩管5接通，所述连接块4下侧安装有固定盘2，所述固定盘2下侧安装有出料板1，所述出料板1表面均匀开有通孔且与固定盘2接通。
工作原理：使用者将装置水平放置，然后将布料穿入固定盘2之间，同时按压伸缩管5，就会对盛料箱7内流出的染料进行推动，从而使染料经过出料板1均匀涂抹到布料上，然后将布料进行拉动，同时反复对伸缩管5进行按压，使染料持续输出，对布料进行均匀涂抹，需要对不同厚度的布料进行涂抹的时候，转动第一螺杆10和第二螺杆12，对螺旋弹簧11的拉紧程度进行控制，从而可以对不同厚度的布料进行加紧，完成对布料的染色。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。