一种离合器面片的布料染色上布装置的制作方法

本实用新型属于搬运薄的或细丝状材料，如薄板、条材、缆索的技术领域，特别涉及一种能将离合器面片需要用到的原料布一次性完成染色和上布的工作流程的离合器面片的布料染色上布装置。

背景技术：

离合器由摩擦片、弹簧片、压盘以及动力输出轴组成，它位于发动机与变速箱之间，用来将发动机飞轮上储存的力矩传递给变速箱，以保证车辆在不同的行驶状况下传递给驱动轮适量的驱动力和扭矩，属于动力总成的范畴。无论是离合器的哪种工作状态，压盘与摩擦片间的摩擦力都是极为重要的技术指标，在离合器的各个配件中，压盘弹簧的强度、摩擦片的摩擦系数、离合器的直径、摩擦片的位置以及离合器的数目是决定离合器性能的关键因素，弹簧的刚度越大，摩擦片的摩擦系数越高，离合器的直径越大，离合器性能也就越好。

摩擦片的直接摩擦部位即是离合器面片，其主要包括多铜复合线、耐高温树脂、橡胶及无机材料等，其中对于纱线的要求较高，纱线的制作过程的机械化亦是非常关键的一点。

现有技术中，用于缠绕离合器面片的金属片的纱线的成本较高，不利于大批量操作，而专门对于普通布匹的印染设备又常常无法满足离合器面片的技术要求，特别是在送布和保持浆料上色程度上，故需要提供能较迅速完成原料布的染色和上布的工作流程的机械设备。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，用于缠绕离合器面片的金属片的纱线的成本较高，不利于大批量操作，而专门对于普通布匹的印染设备又常常无法满足离合器面片的技术要求，而导致的本行业无法较迅速完成原料布的染色和上布的工作流程，不能兼顾低成本和高工作效率，特别是在送布和保持浆料上色程度上存在极大难度的问题，进而提供了一种优化结构的离合器面片的布料染色上布装置。

本实用新型所采用的技术方案是，一种离合器面片的布料染色上布装置，所述上布装置包括第一工作台，所述第一工作台前侧设有第一辊轴，所述第一工作台上部设有调幅板，所述调幅板与第一工作台的台面后端铰接，所述调幅板上设有锁定机构；所述第一工作台后侧设有上浆槽，所述上浆槽后侧设有第二工作台，所述第二工作台上设有压辊，所述压辊外侧套设有毛刷圈，所述第二工作台上还设有导流槽，所述导流槽末端的第二工作台边缘处设有导流管，所述导流管设于上浆槽上方，所述第二工作台后侧上方设有第二辊轴；所述第一辊轴、压辊和第二辊轴间平行设置且连接至控制机构。

优选地，所述第二辊轴设于所述压辊后侧上方30°～70°处。

优选地，所述第二工作台的高度小于第一工作台的高度，所述第二工作台的高度大于上浆槽的高度。

优选地，所述上浆槽为纵截面为V字型的槽体。

优选地，所述锁定机构包括设于所述调幅板下表面两侧的卡槽，所述卡槽配合有可收缩卡杆，所述卡杆铰接设与第一工作台上部。

优选地，所述控制机构包括设于第一工作台内的第一控制电机和设于第二工作台内的第二控制电机，所述第一控制电机与所述第一辊轴连接，所述第二控制电机与所述压辊和第二辊轴连接，所述第一控制电机和第二控制电机设有减速机构。

本实用新型提供了一种优化结构的离合器面片的布料染色上布装置，通过设置第一工作台和第二工作台，在第一工作台前侧设置第一辊轴，通过第一辊轴将布料送出，在第一工作台上部设置调幅板，利用调幅板的幅度调整能更为顺利的将第一辊轴输出的布料通过向上的力理平并往后侧下方输送，在第一工作台和第二工作台间设置上浆槽，使得由第一辊轴输出的布料可以依据实际的需求上浆、上色，在第二工作台上设置压辊，并在其外侧套设毛刷圈，通过毛刷圈将多余的浆料压除、输出并依次通过第二工作台上的导流槽、导流管，将多余的浆料回收到上浆槽中，同时通过压辊的压合效果将上浆后的布料往后侧输送，最后在压辊的后侧上方设置第二辊轴，既给了足够的去液时间，又将完成前期作业的布料卷成轴状，便于进行下一步的操作。本实用新型可以满足本行业对于普通布匹的印染需求又能满足离合器面片所需布料的技术要求，兼顾低成本和高工作效率，同时原料回收，节约成本，减少环境污染，有利于离合器面片生产的流水线作业的开展。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型中第一工作台上的调幅板幅度增大后的主视图结构示意图；

图3为本实用新型中第二工作台的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型中压辊的剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种离合器面片的布料染色上布装置，所述上布装置包括第一工作台1，所述第一工作台1前侧设有第一辊轴2，所述第一工作台1上部设有调幅板3，所述调幅板3与第一工作台1的台面后端铰接，所述调幅板3上设有锁定机构；所述第一工作台1后侧设有上浆槽4，所述上浆槽4后侧设有第二工作台5，所述第二工作台5上设有压辊6，所述压辊6外侧套设有毛刷圈7，所述第二工作台5上还设有导流槽8，所述导流槽8末端的第二工作台5边缘处设有导流管9，所述导流管9设于上浆槽4上方，所述第二工作台5后侧上方设有第二辊轴10；所述第一辊轴2、压辊6和第二辊轴10间平行设置且连接至控制机构。

本实用新型中，离合器面片用的纱线有专门的技术要求，需要达到一定的技术指标，普通的印染厂并无法做到，而采用本实用新型的布料染色上布装置能解决这一问题。

本实用新型中，上布装置包括第一工作台1、第二工作台5及分布在第一工作台1和第二工作台5前后侧的平行设置的第一辊轴2、压辊6和第二辊轴10，第一工作台1、第二工作台5的目的一则是为了归置控制机构及电缆、线束，二则是为了给第一辊轴2和压辊6以足够的高度，使得第一辊轴2和压辊6与上浆槽4间具有足够的垂直距离，保证布料能较为稳定的落入上浆槽4中进行上浆或上色的工作，同时导流管9也能有足够的空间设置为较上浆槽4高，保证了回收浆料的作业的顺利进行。

本实用新型中，第一辊轴2用于将布料送出，压辊6用于将上浆后的布料往后侧输送并压去多余的胶剂及浆料，第二辊轴10用于保证足够的去液时间的同时又将完成前期作业的布料卷成轴状以便于进行下一步的操作。

本实用新型中，第一工作台1上部设置的调幅板3，由于其与第一工作台1的台面后端铰接，即调幅板3可以依据实际的作业需求调整，当下布不顺时，可以适当调整调幅板3的幅度，保证布料能顺利进入上浆槽4，当下布速度过快或过慢时，亦可以通过调整调幅板3的幅度，使得布料受阻较大或受阻较小，保证下布速度和收布速度在可调范围内。同时，调幅板3上设置了锁定机构，保证调幅板3的位置在一定的时间内保持不变，锁定机构可以是任何能将调幅板3固定在某一幅度位置的装置，例如增加带有锁扣的支撑杆等。

本实用新型中，第二工作台5上设置的压辊6外侧套设毛刷圈7，依靠毛刷圈7将布料上多余的浆液迅速刷开，并依次沿着第二工作台5上的导流槽8和导流管9最终流至上浆槽4内进行回收，浆液的稳定度高，布料的着色度好。

本实用新型中，控制机构控制第一辊轴2、压辊6和第二辊轴2运动，其中第一辊轴2用于设置初始布料，其运动方向为顺时针或逆时针均可，压辊6的上辊为逆时针运动同时下辊为顺时针运动，第二辊轴10用于收集处理后布料，考虑到重力对其的影响，其运动方向一般为顺时针方向。

所述第二辊轴10设于所述压辊6后侧上方30°～70°处。

本实用新型中，将第二辊轴10设于压辊6后侧上方30°～70°处是为了延长输送路径，保证足够的去液时间，同时又将完成前期作业的布料卷成轴状，便于进行下一步的操作，拉长输送路径可以保证布料不会皱褶打结，保证了出布质量。

本实用新型中，一般情况下，第二辊轴10设于所述压辊6后侧上方45°处，角度不会过大影响印染效果，同时亦不会角度太小影响卷轴效率。

所述第二工作台5的高度小于第一工作台1的高度，所述第二工作台5的高度大于上浆槽4的高度。

本实用新型中，第二工作台5的高度小于第一工作台1的高度，第一工作台1较高是为了保证有足够的下布距离，第二工作台5的高度大于上浆槽4的高度是为了便于安置导流槽8和导流管9，同时由于第二工作台5的高度相对较低，故导流管9和上浆槽4的垂直距离亦会较小，保证了浆液回收的顺利。

所述上浆槽4为纵截面为V字型的槽体。

本实用新型中，通过将上浆槽4设置为纵截面为V字型的槽体，即布料自调幅板3送下后可以沿着斜壁向下，而后通过压辊6的运动沿着另一侧的斜壁向上，布料的运动更为平稳，同时上浆或上色的效果更好，不会出现结色、结块的现象。

所述锁定机构包括设于所述调幅板3下表面两侧的卡槽11，所述卡槽11配合有可收缩卡杆12，所述卡杆12铰接设与第一工作台1上部。

本实用新型中，锁定机构可以以各种方式完成对于调幅板3的位置固定。一般情况下，采用在调幅板3的下表面两侧设置卡槽11，并为卡槽11配置铰接在第一工作台1上部的可收缩卡杆12，可收缩卡杆12使得其能通过卡槽11将调幅板3固定在任何高度，结构简单并且更换调幅板3高度更为简便。

所述控制机构包括设于第一工作台1内的第一控制电机13和设于第二工作台5内的第二控制电机14，所述第一控制电机13与所述第一辊轴2连接，所述第二控制电机14与所述压辊6和第二辊轴10连接，所述第一控制电机13和第二控制电机14设有减速机构15。

本实用新型中，采用第一控制电机13控制第一辊轴2，采用第二控制电机14控制压辊6和第二辊轴10运动，其中第一辊轴2用于设置初始布料，其运动方向为顺时针或逆时针均可，压辊6的上辊为逆时针运动同时下辊为顺时针运动，第二辊轴10用于收集处理后布料，考虑到重力对其的影响，其运动方向一般为顺时针方向。

本实用新型中，为了保证布料能完好的浸入到上浆槽4中进行上浆或上色的工作，同时亦为了保证布料的不褶皱和不打结，故在第一控制电机13和第二控制电机14设置减速机构15，即第一辊轴2的转速可以依据实际作业情况调整慢速，保证布料能完整的上浆、上色，同时能完好的被第二辊轴10卷起。

本实用新型解决了现有技术中，用于缠绕离合器面片的金属片的纱线的成本较高，不利于大批量操作，而专门对于普通布匹的印染设备又常常无法满足离合器面片的技术要求，而导致的本行业无法较迅速完成原料布的染色和上布的工作流程，不能兼顾低成本和高工作效率，特别是在送布和保持浆料上色程度上存在极大难度的问题，通过设置第一工作台1和第二工作台5，在第一工作台1前侧设置第一辊轴2，通过第一辊轴2将布料送出，在第一工作台1上部设置调幅板3，利用调幅板3的幅度调整能更为顺利的将第一辊轴2输出的布料通过向上的力理平并往后侧下方输送，在第一工作台1和第二工作台5间设置上浆槽4，使得由第一辊轴2输出的布料可以依据实际的需求上浆、上色，在第二工作台5上设置压辊6，并在其外侧套设毛刷圈7，通过毛刷圈7将多余的浆料压除、输出并依次通过第二工作台5上的导流槽8、导流管9，将多余的浆料回收到上浆槽4中，同时通过压辊6的压合效果将上浆后的布料往后侧输送，最后在压辊6的后侧上方设置第二辊轴10，既给了足够的去液时间，又将完成前期作业的布料卷成轴状，便于进行下一步的操作。本实用新型可以满足本行业对于普通布匹的印染需求又能满足离合器面片所需布料的技术要求，兼顾低成本和高工作效率，同时原料回收，节约成本，减少环境污染，有利于离合器面片生产的流水线作业的开展。