具有自动调偏功能的下摆缝制装置的主动旋转轴的制作方法

本实用新型涉及服装下摆缝制设备与设施，具体涉及一种具有自动调偏功能的下摆缝制装置的主动旋转轴。

背景技术：
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全自动缝纫机是缝制服装下摆的必要设备，全自动缝纫设备能够有效的解决下摆的缝制问题，能够大大的提高缝制的工作效率，而且使缝纫成一流程化，但是现有的全自动缝纫设备采用的主轴都是普通的主轴，主轴的作用只能做到简单的带动服装下摆行走，而在行走的过程中下摆是不能进行移动的，经常会出现缝纫设备不能对下摆进行完美的缝制，也经常会出现下摆有些地方是缝制不到的，经常会有废品出现，使返工率大大的增加，不仅增加了成本而且还增加了工序，给使用者带来诸多不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有自动调偏功能的下摆缝制装置的主动旋转轴。

本实用新型采用的技术方案为：一种具有自动调偏功能的下摆缝制装置的主动旋转轴,包括保护壳、与保护壳连接的连接座及与保护壳侧壁连接保护壳固定座，保护壳内部设有电动机B且电动机B通过电动机支撑座固定在保护壳内壁上，电动机B输出轴与皮带轮B连接，皮带轮B与皮带轮A连接，皮带轮A与中空轴连接且两者为固定连接，中空轴与传动杆连接且中空轴与传动杆为一体式结构，传动杆穿过固定盘与外壳连接且传动杆与固定盘通过轴承连接，固定盘上连接有两根支撑杆，两根支撑杆与外壳处于同一侧，外壳与调偏齿轮支座通过螺栓连接，调偏齿轮支座与连接杆一端连接，连接杆另一端与旋转辊连接，旋转辊上套有O型圈，所述的调偏齿轮支座上设有调偏齿轮，调偏齿轮与调偏齿轮传动装置连接，所述的保护壳侧壁上设有传感装置，保护壳侧壁上开有腰型孔，腰型孔正下方位置设有不少于两个传感器C且每个传感器C均固定在保护壳上。

所述的调偏齿轮传动装置包括圆形齿杆、推杆、中转块、指示杆、涡轮块、蜗杆、联轴器、电动机A及电机固定架，所述的圆形齿杆与位于调偏齿轮支座上的调偏齿轮相啮合，圆形齿杆穿过传动杆与推杆连接，推杆穿过中空轴与中转块连接且推杆与中转块之间所成的角度为90度，中转块与涡轮块通过螺栓连接或中转块与涡轮块通过焊接连接或中转块与涡轮块为一体式结构，涡轮块与指示杆一端连接，指示杆另一端穿过位于保护壳上的腰型孔，所述的涡轮块与蜗杆相啮合，蜗杆一端与保护壳内壁通过轴承连接，蜗杆另一端穿过保护壳与联轴器连接且蜗杆与保护壳通过轴承连接，联轴器与电动机A输出轴连接，电动机A通过电机固定架固定在保护壳外壁上。

所述的调偏齿轮的数量不少于两个，调偏齿轮均匀分布在调偏齿轮支座上，调偏齿轮围绕着调偏齿轮支座的中心轴成周向分布。

所述的传感装置包括连接块、支撑座、传感器支撑座、传感器B、传感器固定座及传感器A，所述的连接块一端与保护壳外壁连接，连接块另一端与支撑座连接且两者之间所成的角度为90度，连接座上设有传感器固定座及传感器支撑座且传感器固定座与传感器支撑座位于连接座的同一侧，所受的传感器支撑座上设有传感器B，传感器固定座上设有传感器A。

所述的位于传感器支撑座上的传感器B位置与位于旋转辊上的O型圈位置相对应，所述的位于传感器固定座上的传感器A的数量不少于一个，传感器A的位置与位于固定盘上的支撑杆位置相对应。

所述的两根支撑杆的位置关系为上下放置，两根支撑杆竖直方向对齐。

本实用新型的有益效果是：在使用的过程中，将筒状的服装下摆套在旋转辊上，并将下摆底端位置放置到两支撑杆末端位置，通过位于传感装置中的传感器B对骨位进行检测来确定缝纫机缝纫的位置，通过位于传感装置中的传感器A对位于两支撑杆末端上的下摆进行检测，再通过调偏齿轮对下摆进行调偏使服装下摆处于最佳的缝制状态，能有效的避免缝制过程中废品的出现，能够有效的节约工序，使生产效率增加。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型立体图。

图3是本实用新型内部结构示意图。

图4是本实用新型电动机B传动结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种具有自动调偏功能的下摆缝制装置的主动旋转轴,包括保护壳3、与保护壳3连接的连接座17及与保护壳3侧壁连接保护壳固定座22，保护壳3内部设有电动机B31且电动机B31通过电动机支撑座32固定在保护壳3内壁上，电动机B31输出轴与皮带轮B35连接，皮带轮B35与皮带轮A34连接，皮带轮A34与中空轴30连接且两者为固定连接，中空轴30与传动杆15连接且中空轴30与传动杆15为一体式结构，传动杆15穿过固定盘16与外壳14连接且传动杆15与固定盘16通过轴承连接，固定盘16上连接有两根支撑杆4，两根支撑杆4与外壳14处于同一侧，外壳14与调偏齿轮支座13通过螺栓连接，调偏齿轮支座13与连接杆12一端连接，连接杆12另一端与旋转辊9连接，旋转辊9上套有O型圈18，所述的调偏齿轮支座13上设有调偏齿轮8，调偏齿轮8与调偏齿轮传动装置连接，所述的保护壳3侧壁上设有传感装置，保护壳3侧壁上开有腰型孔19，腰型孔19正下方位置设有不少于两个传感器C20且每个传感器C20均固定在保护壳3上。

所述的调偏齿轮传动装置包括圆形齿杆23、推杆29、中转块27、指示杆26、涡轮块25、蜗杆24、联轴器28、电动机A1及电机固定架2，所述的圆形齿杆23与位于调偏齿轮支座13上的调偏齿轮8相啮合，圆形齿杆23穿过传动杆15与推杆29连接，推杆29穿过中空轴30与中转块27连接且推杆29与中转块27之间所成的角度为90度，中转块27与涡轮块25通过螺栓连接或中转块27与涡轮块25通过焊接连接或中转块27与涡轮块25为一体式结构，涡轮块25与指示杆26一端连接，指示杆26另一端穿过位于保护壳3上的腰型孔19，所述的涡轮块25与蜗杆24相啮合，蜗杆24一端与保护壳3内壁通过轴承连接，蜗杆24另一端穿过保护壳3与联轴器28连接且蜗杆24与保护壳3通过轴承连接，联轴器28与电动机A1输出轴连接，电动机A1通过电机固定架2固定在保护壳3外壁上。

所述的调偏齿轮8的数量不少于两个，调偏齿轮8均匀分布在调偏齿轮支座13上，调偏齿轮8围绕着调偏齿轮支座13的中心轴成周向分布。

所述的传感装置包括连接块21、支撑座5、传感器支撑座11、传感器B10、传感器固定座6及传感器A7，所述的连接块21一端与保护壳3外壁连接，连接块21另一端与支撑座5连接且两者之间所成的角度为90度，连接座17上设有传感器固定座6及传感器支撑座11且传感器固定座6与传感器支撑座11位于连接座17的同一侧，所受的传感器支撑座11上设有传感器B10，传感器固定座6上设有传感器A7。

所述的位于传感器支撑座11上的传感器B10位置与位于旋转辊9上的O型圈18位置相对应，所述的位于传感器固定座6上的传感器A7的数量不少于一个，传感器A7的位置与位于固定盘16上的支撑杆4位置相对应。

所述的两根支撑杆4的位置关系为上下放置，两根支撑杆4竖直方向对齐。

具体实施过程如下：在使用的过程中，将筒状的服装下摆套在旋转辊9上，并将下摆底端位置放置到两支撑杆4末端位置，通过位于传感装置中的传感器A7对位于两支撑杆4末端上的下摆进行检测，启动电动机B31，电动机B31带动皮带轮B35，皮带轮B35通过皮带33带动皮带轮A34，皮带轮A34带动中空轴30，中空轴带动传动杆15，传动杆15带动外壳14，外壳14带动调偏齿轮支座13带动连接杆12，连接杆12带动旋转辊9，旋转辊9带动下摆，下摆进行行走，通过位于传感装置中的传感器B10对位于下摆上的骨位进行检测，通过检测骨位来确定缝纫机缝纫的位置，在下摆行走的过程中，会由于旋转辊9的旋转发生移动，此时位于传感装置上的传感器A7对支撑杆4末端的的下摆进行检测，检测出现偏移的情况时，电动机A1开始旋转，电动机A1带动联轴器28，联轴器28带动蜗杆24，蜗杆24与涡轮块25相啮合，使涡轮块25在蜗杆24上运动，涡轮块25带动中转块27，中转块27带动推杆29，由于推杆29与圆形齿杆23连接，使圆形齿杆23做直线运动，由于圆形齿杆上设有螺旋形的齿，当圆形齿杆23做直线运动时，调偏齿轮8就会旋转，通过调偏齿轮8的旋转可以对下摆进行调偏，同时通过传感器C20检测指示杆26的位置，指示杆26与涡轮块25连接，能够有效的避免涡轮块25超出最大行程，有效避免装置损坏，通过此装置能够有效的做到对下摆的调偏，使服装下摆处于最佳的缝制状态，能有效的避免缝制过程中废品的出现，能够有效的节约工序，使生产效率增加。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。