一种衬衫领子的上领自动定线装置的制作方法

本实用新型属于服装加工辅助设备技术领域，具体涉及一种衬衫领子的上领自动定线装置。

背景技术：

在服装设计与生产中，领部在服装的整体结构与视觉变化中起到举足轻重的作用，是服装设计与生产的重点关注部位，如何让领部更具时尚感，让领部更贴合人体结构，提高穿着的舒适性，是行业内一直以来不断追求和改进的目标。目前，服装上的做领和上领过程需要缝制出弧形的缝制线，以保证制出的衣领与衣身的完美缝合，然而，在现有的技术中，上领的缝制都是利用缝纫机来手动操作完成，即在进行上领定线时，通过技术工将需要缝合的上领置于压脚下，手工移动上领，缝合的时候需要操作人员非常仔细，才能完成上领的缝合。上述的缝纫机在对上领进行缝合时，不仅完全需要手工操作，工人的劳动强度大，生产效率低，而且由于领部为弧形结构，对操作工人的技术水平要求高，操作时手势和力度的掌握程度要求较高，同时，采用手动操作缝制，衣领的领底松量放不出,起不到定线的效果，需要反复的修正才能符合要求。因此，研制开发一种自动化程度高、能有效降低技术工艺难度、提高生产效率、简化加工工序的衬衫领子的上领自动定线装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、能有效降低技术工艺难度、提高生产效率、简化加工工序的衬衫领子的上领自动定线装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括基座、缝纫机本体、缝纫针和压脚，缝纫针上方的针座上安装有光纤传感器，压脚下方的基座上安装有上领送料模具，上领送料模具包括下导料模板、进料盖板和出料盖板,下导料模板包括整体加工而成的导料部和水平部，导料部的边缘向上翘起,水平部通过定位板固定在基座上,进料盖板包括连接部和引料部,连接部安装在定位板上,引料部的上边缘与导料部贴合,引料部和连接部的下侧安装有挡料板,出料盖板包括固定部和出料部,固定部活动安装在水平部上,引料部和固定部的下侧的安装有挡料板；上领送料模具的出料端设置有自动收料装置；缝纫机本体上安装有控制器，光纤传感器与控制器相连。

本实用新型通过设置的上领送料模具，让上领送料模具与缝纫机配合使用，不仅可以方便快速的缝制出衣领与领身接触处的弧形，将领底松量缝制出来，达到较好的上线效果，而且还能对衣领进行定位，使得做出来的衣领规格和质量一致稳定，同时，设置的光纤传感器可以检测上领送料模具有无需要缝制的衣领，大幅的提高了装置的自动化程度，缝制后的衣领可实现自动收料，简化了制作的工序，有效的节约了生产成本，本装置的出现，一方面大幅的降低了工艺技术难度，提高了衣领尺寸与形状的精准度，节省了缝制的时间，提高了生产效率，另一方面减少了对熟练工的需求，不熟练的工人也能又快又好的做上领工序，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为上领送料模具的结构示意图；

图中:1-基座,2-推板,3-收料箱,4-光纤传感器,5-控制器,6-缝纫机本体,7-缝纫针,8-压脚,9-上领送料模具, 91-导料部, 92-定位板,93-引料部, 94-水平部, 95-出料部,96-固定部, 97-连接部, 10-液压推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括括基座1、缝纫机本体6、缝纫针7和压脚8，缝纫针7上方的针座上安装有光纤传感器4，压脚8下方的基座1上安装有上领送料模具9，所述上领送料模具9包括下导料模板、进料盖板和出料盖板,下导料模板包括整体加工而成的导料部91和水平部94,导料部91的边缘向上翘起,水平部94通过定位板92固定在基座1上,进料盖板包括连接部97和引料部93,所述连接部97安装在定位板92上,引料部93的上边缘与导料部91贴合,引料部93和连接部97的下侧安装有挡料板,出料盖板包括固定部96和出料部95,固定部96活动安装在水平部94上,引料部93和固定部96的下侧的安装有挡料板；所述上领送料模具9的出料端设置有自动收料装置；缝纫机本体6上安装有控制器5，所述光纤传感器4与控制器5相连。

进一步的，所述自动收料装置包括收料箱3、液压推杆10和推板2，所述液压推杆10通过支座固定在基座1上，所述推板2与液压推杆10的活塞杆相连，所述收料箱3位于推板2前方的基座1内，所述液压推杆10与控制器5相连。

进一步的，所述下导料模板的导料部91翘起的角度为30～40°，在为了保证定位的同时，该角度能让领子的上领定线达到较好的效果，以便准确的放出领底的松量

为了便于适合多种领子的上领定线，所述的进料盖板与出料盖板在下导料模板上可调，优选地，所述定位板92上对称加工有条形孔，所述水平部94的进料端加工有数个与条形孔相配的定位孔，所述定位板92通过紧固螺钉固定在基座1上，所述连接部97上加工有一条形孔，所述定位板92上加工有安装孔，所述进料盖板通过紧固螺钉与定位板92连接固定，所述固定部96上加工有一条形孔，所述水平部94的出料端加工有定位孔，所述固定部96通过紧固螺钉与下导料模板固定。

本装置在使用时，先将上领送料模具9安装在缝纫针7下方的基座1上，然后根据需要上领定线的领子尺寸调整好进料盖板和出料盖板在下导料模板上的距离，再将领子从进料盖板与下导料模板中间穿过并置于压脚8的下方，光纤传感器4检测到压脚8下方的领子时，将检测到的信号传递给控制器5，按下控制器的控制开关，电机带动缝纫针7工作，缝纫针7将领子进行上领自动定线工作，定线完毕后，领子移动至推板2的前方，此时液压推杆10带动推板2工作，并将定线后的领子推送进收料箱3内，即可完成领子的自动定线工序。用此装置上领定线，其生产效率提高了75%，每日产量由原来的3291件提高到了5760件，单件的上领时间由原来的7秒节约到了4秒，该装置不仅简化了加工工序，降低了工艺技术难度，提高了上领的精准度，上领定线后的产品规格和质量一致稳定，而且无需技能熟练度就能马上操作机器，降低了对技术工的需求，减少了用工和生产的成本。