一种西服门襟止口的自动缝制装置的制作方法

本实用新型属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种西服门襟止口的自动缝制装置。

背景技术：

西服门襟是西服中的一个重要部位，西服门襟制作质量的好坏直接关乎着整件衣服的外观质量，传统的西服门襟的缝制方法多数是采用手工操作来完成，首先，先对门襟止口进行画线，然后将画线后的面料放入缝纫机的下方，根据画线的轨迹，手工控制缝纫的线迹来实现门襟止口的缝制。采用手工缝制一是在缝制的过程中，容易产生缝缩和倾斜，门襟止口的吃势量不好把握，对应的两片止口的缝制效果经常出现不一致的现象，造成产品质量参差不齐，二是这种缝制方式的加工难度高，对技术工人的要求高，三是手工缝制的速度慢，缝制的效率低。因此，研制开发一种操作简单、自动化程度高、性能稳定、既能保证缝制的准确度和一致性，又能提升西服整体质量和生产效率的西服门襟止口的自动缝制装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、自动化程度高、性能稳定、既能保证缝制的准确度和一致性，又能提升西服整体质量和生产效率的西服门襟止口的自动缝制装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括工作台和门襟缝纫机,在工作台上安装有夹紧机构和驱动夹紧机构往复运动的传动机构,夹紧机构内活动安装有门襟模板,

门襟模板包括底板和上盖板，在底板和上盖板之间设置有中间压板，中间压板为两块，底板和上盖板之间通过合页活动连接，中间压板与底板之间通过合页活动连接，上盖板上加工有与西服门襟止口弧度相适应的缝纫槽；

传动机构包括传动轨、驱动电机、同步带和传动轴，传动轨固定在工作台上，同步带通过传动轴安装在传动轨上，驱动电机的输出轴与同步带传动连接，同步带上设置有能带动夹紧机构往复运动的固定块；

夹紧机构包括滑板、夹紧气缸、上夹紧板和下夹紧板，滑板的一侧安装夹紧气缸，另一侧与固定块相连，夹紧气缸的数量为2～4个，且其中的两个夹紧气缸位于滑板的两端处，上夹紧板与夹紧气缸的活塞杆相连，下夹紧板通过导向杆与滑板的底部相连。

与现有技术相比，门襟模板的出现使得复杂的工序实现了简单化和标准化，提升了工作效率，提高了产品合格率，减少了对技术工人的依赖程度，门襟模板通过夹紧机构固定夹紧后，在传动机构的驱动作用下可以往复移动，利用门襟模板的移动来实现门襟止口的快速缝制，该结构的设计不仅避免了画线工序，提高了工作效率和西服品质，降低了企业的生产成本，而且在缝制的过程中，缝纫针沿着缝纫槽的轨迹运动，缝制的吃势量容易控制，完全能够保证缝制的准确性和一致性，另外，传动机构的设计，一方面能够使门襟模板平稳、快速的移动，从而提高缝纫的质量，另一方面减少了对技术工人的过分依赖，大幅的提高了装置的自动化程度，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为门襟模板的结构示意图；

图3为传动机构与夹紧机构的结构示意图

图4为图3的侧视图；

图中:1-工作台，2-门襟模板，21-底板，22-挡条，23-中间压板，24-上盖板，25-缝纫槽，3-门襟缝纫机，4-传动机构，41-传动轨，42-同步带，43-驱动电机，44-传动轴，45-固定块，5-夹紧机构，51-滑板，52-夹紧气缸，53-上夹紧板，54-定位块，55-下夹紧板，56-定位孔，57-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示,本实用新型包括工作台1和门襟缝纫机3,在工作台1上安装有夹紧机构5和驱动夹紧机构5往复运动的传动机构4,所述夹紧机构5内活动安装有门襟模板2,

门襟模板2包括底板21和上盖板24，在底板21和上盖板24之间设置有中间压板23，中间压板23为两块，底板21和上盖板24之间通过合页活动连接，中间压板23与底板21之间通过合页活动连接，上盖板24上加工有与西服门襟止口弧度相适应的缝纫槽25；

传动机构4包括传动轨41、驱动电机43、同步带42和传动轴44，传动轨41固定在工作台1上，同步带42通过传动轴44安装在传动轨41上，驱动电机43的输出轴与同步带42传动连接，同步带42上设置有能带动夹紧机构5往复运动的固定块45；

夹紧机构5包括滑板51、夹紧气缸52、上夹紧板53和下夹紧板55，滑板51的一侧安装夹紧气缸52，另一侧与固定块45相连，夹紧气缸52的数量为2～4个，且其中的两个夹紧气缸52位于滑板51的两端处，上夹紧板53与夹紧气缸52的活塞杆相连，所述下夹紧板55通过导向杆57与滑板51的底部相连。

进一步的，所述上夹紧板53的底部固定安装有数个定位块54，所述下夹紧板55上加工有数个定位孔56，所述定位孔56与定位块54正对设置，所述定位块54能嵌入到所述定位孔56中，是为了能够对门襟模板2进行准确的定位，当门襟模板2固定在上夹紧板53和下夹紧板55之间后，定位块54能够使夹紧气缸52更加有力的夹紧门襟模板2，从而减轻夹紧气缸52的工作压力，让门襟模板2的夹持更加稳定，避免门襟模板2在移动的过程中出现滑落、跳动的现象，保证了运行的平稳性。同时，为了保证较好的稳固效果，优选地，所述定位块54的底部呈圆锥状，顶部呈圆柱状。

进一步的，所述底板21和上盖板24的外围均设置有橡胶挡条22，是为了能够防止底板21和上盖板24之间的裁片滑动。

为了便于对裁片进行定位，优选地，所述底板21、中间压板23和上盖板24均采用透明的亚克力板制成，所述底板21、中间压板23和上盖板24设置成透明状也是为了在缝制中便于观察，以保证缝制的质量。

本实用新型在使用时，将需要缝制的门襟面料放在底板21上，门襟面料的前端通过贴近底板21的侧壁实现对齐，调整好后，拉下中间压板23，然后将衬里层铺在中间压板23的上面，与门襟面料对齐后，盖上上盖板24，然后将门襟模板2放置在上夹紧板53和下夹紧板55之间，上夹紧板53上的定位块54对应着定位孔56，夹紧气缸52的活塞杆开始动作，带动上压紧板53向下动作，上压紧板53下移时，定位块54穿入到定位孔56内，直至上压紧板53和下压紧板55夹住门襟模板2，在实际的生产中，定位块54的数量可以是4个或者6个，定位孔56的数量也可以是4个或者6个，定位块54和定位孔56的数量应一一对应，门襟模板2通过夹紧机构5固定后，驱动电机43带动同步带42及夹紧机构5沿着门襟缝纫机3的缝纫针方向移动，缝纫针就可以快速的沿着缝纫槽25进行门襟止口的缝制，缝制完成后，驱动电机43带动夹紧机构5复位，此时，夹紧气缸52回缩复位，定位块54从定位孔56中移出，取出上夹紧板53和下夹紧板55之间的门襟模板2，按照上述的操作方法，装上另一块门襟模板2，即可进行另一块门襟止口的缝制，本传动机构4使用的驱动电机43为交流伺服电机。该装置能够实现快速、精准的送料，不仅能够保证门襟止口缝制的准确度和一致性，提升西服整体质量和生产效率，而且新手也能完成门襟止口的缝制工作，在降低劳动强度的同时，进一步的降低了成产成本。