一种袖口中线自动缝制装置的制作方法

本实用新型属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种袖口中线自动缝制装置。

背景技术：

目前，在服装的加工过程中，袖口中线的加工是服装生产过程中的一个关键点，也是一个生产控制的难点，袖口中线斜度的好坏直接关系到整件衣服的质量和穿着的效果。在现有的技术中，为了保证袖口中线的缝制质量，袖口中线的缝制基本都是采用手工缝制的方式进行，即在缝纫的时候，先在需要缝制的裁片上画出缝纫的线路，然后缝纫工人对照着线路来进行缝纫，采用上述的缝制方式不仅加工的速度慢，加工一件袖口中线的时间大约要在8秒左右，加工的效率低，而且仅凭双手控制袖口中线的走线方式，即便是熟练的技术工在长时间进行缝纫操作时，也无法保证袖口中线的斜度走向一致，长时间操作，一是经常会出现袖口中线斜度不一致的现象，严重影响袖口的加工质量，二是操作工人容易疲劳，劳动强度大，无法服装生产的流水线作业；另外，由于缝纫机的压脚一般都是通过其手动进行的，在使用的时候，非常不便。因此，研制开发一种结构简单、操作效率高、加工精度高、生产效率高、自动化程度高、既能降低劳动强度、又适于大批量生产的袖口中线自动缝制装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作效率高、加工精度高、生产效率高、自动化程度高、既能降低劳动强度、又适于大批量生产的袖口中线自动缝制装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括工作台和缝纫机，在缝纫机上安装有自动抬压脚机构，在缝纫机的缝纫针下方的工作台上安装有送料模板，送料模板的出料端设置有自动收料机构，

送料模板包括底板、出料板和定位板，底板、出料板和定位板为整体加工成型，底板的一侧边向上倾斜翻折形成折边板，在折边板的一侧对称设置有送料板，送料板通过翼板活动安装在底板上，翼板与送料板整体加工成型，送料板与折边板之间形成有顶部开口的送料通道，送料通道的出料口上方设置有盖板，盖板通过弓型架固定在定位板上，定位板通过紧固件固定在工作台上；

自动收料机构包括收料箱、推料气缸和推料板，推料板安装在推料气缸的活塞杆上，所推料气缸通过固定座固定在工作台上，收料箱安装在推料板前方的工作台上；

自动抬压脚机构包括直线驱动器、后曲柄、连杆、前曲柄、提升杆、压杆和压脚，直线驱动器的顶端连接有直杆，直杆的顶部固定有顶头，后曲柄的一端安装有滚轮，滚轮与顶头相接触，后曲柄的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与前曲柄的一端铰接，前曲柄的另一端与提升杆的一端铰接，提升杆的另一端通过固定套与压杆固定连接；

缝纫机的缝纫针上方设置有光纤传感器，缝纫机的机头上安装有PLC控制器，直线驱动器、推料气缸、光纤传感器均与PLC控制器相连。

本实用新型通过设置的送料模板、自动抬压脚机构和自动收料机构，使得在使用时，送料模板能够准确的将袖口布料自动的推送到缝纫针的下方，光纤传感器检测到缝纫针下方的布料时，PLC控制器控制自动抬压脚机构的压脚将袖口布料压紧，缝纫机开始工作，袖口中线缝制完成后，自动收料机构能够自动将缝制后的袖口送入收料箱内收集起来。本装置的出现，不仅提高了装置的自动化，降低了操作时的劳动强度，而且能够保证袖口中线的缝制效果，大幅的提高了生产的效率，与现有技术相比，缝制一件袖口中线只需要3秒左右的时间，生产效率提高了200%，同时，该装置具有结简单、操作方便的优点，完全能满足流水线生产作业的需求，而且在满足批量生产的同时，大幅的降低了生产的成本，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为自动抬压脚机构的结构示意图；

图3为自动收料机构的结构示意图；

图4为送料模板的俯视图；

图5为送料模板的主视图；

图中:1-工作台,2-缝纫机, 3-自动抬压脚机构, 31-直线驱动器，32-顶头，33-滚轮，34-后曲柄，35-连杆，36-前曲柄，37-调压螺钉，38-弹簧，39-压杆，310-压脚，311-提升杆，4-PLC控制器,5-光纤传感器,6-送料模板, 61-底板,62-送料板,63-翼板,64-条形孔,65-盖板,67-出料板，68-定位板，69-送料通道，610-折边板，611-弓型架，7-自动收料机构,71-收料箱,72-推料气缸,73-推料板,74-导料板,72-固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～5所示,本实用新型包括工作台1和缝纫机2，在缝纫机2上安装有自动抬压脚机构3，在缝纫机2的缝纫针下方的工作台1上安装有送料模板6，所述送料模板6的出料端设置有自动收料机构7，

所述送料模6板包括底板61、出料板67和定位板68，所述底板61、出料板67和定位板68为整体加工成型，所述底板61的一侧边向上倾斜翻折形成折边板610，在折边板610的一侧对称设置有送料板62，所述送料板62通过翼板63活动安装在底板61上，所述翼板63与送料板62整体加工成型，所述送料板62与折边板610之间形成有顶部开口的送料通道69，所述送料通道69的出料口上方设置有盖板65，所述盖板65通过弓型架611固定在定位板68上，定位板68通过紧固件固定在工作台1上，；

所述自动收料机构7包括收料箱71、推料气缸72和推料板73，所述推料板73安装在推料气缸72的活塞杆上，所述推料气缸72通过固定座72固定在工作台1上，所述收料箱71安装在推料板73前方的工作台1上；

所述自动抬压脚机构3包括直线驱动器31、后曲柄34、连杆35、前曲柄36、提升杆311、压杆39和压脚310，所述直线驱动器31的顶端连接有直杆，所述直杆的顶部固定有顶头32，所述后曲柄34的一端安装有滚轮33，所述滚轮33与顶头32相接触，所述后曲柄34的另一端与连杆35的一端铰接，所述连杆35的另一端与前曲柄36的一端铰接，所述前曲柄36的另一端与提升杆311的一端铰接，所述提升杆311的另一端通过固定套与压杆39固定连接，需要抬压脚310时，直线驱动器31通电，直线驱动器31驱动直杆向上移动，直杆通过顶头32推动后曲柄34上的滚轮33使后曲柄34的一端顺时针运动，后曲柄34在顺时针运动的过程中，通过连杆35带动前曲柄36顺时针转动，从而带动提升杆311往上移动来实现压脚310的上抬运动，当直线驱动器31断电后，直杆向下回缩，从而带动压脚310下压复位，所述的直线驱动器31可以是气缸，也可以是电磁铁；

所述缝纫机2的缝纫针上方设置有光纤传感器5，所述缝纫机2的机头上安装有PLC控制器4，所述直线驱动器31、推料气缸72、光纤传感器5均与PLC控制器4相连。

本实用新型的工作原理是：将袖口布料通过送料通道69入口处沿着送料通道69方向推入，推至袖口布料位于缝纫针的下方时，光纤传感器5将检测到的信号传递给PLC控制器4，PLC控制器4接受到的信号传递给直线驱动器31，直线驱动器31断电，直杆复位，压脚310下压将袖口料压紧，然后启动缝纫机2，缝纫机2进行送布缝纫，此时，只需要在送布的同时使袖口布料的边缘保持在送料通道69内，就可以保持袖口中线缝制的斜度，袖口中线缝制完成后，PLC控制器4将检测到的信号分别传递给推料气缸72和直线驱动器31，直线驱动器31通电带动压脚310上抬，推料气缸72接收到信号就开始动作，利用推料板73即可将缝制好的袖口推送到收料箱71内，本装置将送料模板6、自动抬压脚机构3和自动收料机构7的动力源都集成于PLC控制器4中，不仅提高了操作的灵活性、便于操作和控制，而且大幅的提高了装置的自动化程度和生产效率，不需要技术工也能操作，一方面降低了对技术工人的过分依赖，另一方面降低了劳动强度，可适宜大批量的生产。

进一步的，所述折边板610和送料板62与底板61之间的倾角分别为5～15°，且折边板610和送料板62与底板61的连接处为圆滑过渡连接，是为了能够保证送料通道69内推料的顺畅性,缝制袖口中线时,将袖口布料从送料通道69的入口送入,即可沿着送料通道69快速的将袖口布料推送至缝纫机2的缝纫针下方。

进一步的，所述压杆39的顶部设置有弹簧38，所述弹簧38的顶部设置有调压螺钉37，是为了通过弹簧38来实现对压杆39的进一步挤压，使压脚310对布料实现压料，同时通过旋转调压螺钉37来使压脚310的压力增大，以保证缝纫的效果。

进一步的，所述推料板73的下方安装有与送料通道69高度平齐的导料板74，是为了能够对缝制后的袖口起到导向的作用，让缝制后的袖口能顺利的进入到导料板72上，从而推送到收料箱71内。

进一步的，所述底板61上加工有条形孔64，所述翼板63上加工有2～3个螺纹孔，所述翼板63通过紧固螺栓和螺母固定在底板61上，是为了便于调节进料通道69的进料宽度，以满足更多种类或型号的袖口中线的缝制需求，调节时，只需要滑动翼板63，滑动至需要的宽度时，将紧固螺栓依次穿过螺栓孔和条形孔64，拧上螺母固定后即可将翼板63固定底板61上，调节使用比较方便，适用的范围广。