高效熨烫设备的制作方法

本实用新型涉及熨烫设备领域，具体为一种高效熨烫设备。

背景技术：

熨烫是缝制工艺的一个重要工序，熨烫设备中将喷出高温蒸汽(温度在98℃左右)的部位与熨烫面料接触，利用纤维的可缩性，适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，经过高温蒸汽热定型处理以使熨烫面料平整。目前，当厂家熨烫长幅面料时，大都是通过工人手持熨斗来面料，并用手抚平面料，这样不仅工人的劳动强度大，面料的熨烫效率低下，而且工人手持熨斗并抚平面料过程中，喷射出来的高温蒸汽容易导致烫伤的事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效熨烫设备，降低工人的劳动强度，提高面料的熨烫效率。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：

一种高效熨烫设备，包括工作台面和机架，所述工作台面的上方设置有熨烫单元，所述机架上设置有用于带动所述熨烫单元在上下方向上移动的驱动机构，所述熨烫单元底部具有平行于所述工作台面的熨烫底板，所述熨烫单元为蒸汽式熨烫单元，所述熨烫底板上设有蒸汽输出孔，在工作台面的一端设有带动熨烫面料向前移动的转动辊，所述熨烫底板的宽度大于所述熨烫面料的宽度，在所述工作台面上方还设置有将熨烫面料抚平的抚平单元，所述转动辊受电机驱动而旋转，所述转动辊 为空心结构，其轴向两端中轴线位置设有冷水进口和冷水出口，所述工作台面上方在所述转动辊与所述熨烫单元之间设置有烘干箱，在所述熨烫单元远离所述烘干箱的一侧设置有熨烫面料张力调节机构。

上述技术方案中，所述烘干箱与所述转动辊之间设置有用于切断熨烫面料的切断装置，所述切断装置包括沿熨烫面料宽度方向设置的丝杆、驱动所述丝杆绕自身轴线转动的驱动电机、与所述丝杆相配合的滑块、安装在所述滑块上的升降气缸和固定在所述升降气缸的气缸杆上的切刀，该切断装置设置在所述工作台面的下方，且在所述工作台面上设有与所述丝杆相平行的缝隙，在所述升降气缸的带动下所述切刀在所述缝隙中上下移动，并在所述丝杆转动时通过所述滑块带动所述切刀在所述缝隙中沿所述缝隙的长度方向移动。

上述技术方案中，所述抚平单元包括可上下移动的压板，所述压板上固定有两个毛刷，所述各毛刷的刷毛部贴附在熨烫面料上，所述两毛刷分别位于所述熨烫单元的前后两侧，各毛刷沿所述熨烫面料的宽度方向设置且各毛刷的长度不小于熨烫面料的宽度。

上述技术方案中，所述压板的中部与直杆的下端铰接，压板的后端与驱动气缸的活塞杆的下端铰接，驱动气缸的上端与机架铰接，直杆的上端与机架固定连接，所述压板上具有两个安装部，所述两毛刷分别安装在两个安装部上。

上述技术方案中，所述驱动机构为气缸、电动驱动机构或者手动驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：在熨烫长幅熨烫面料时，将熨烫面料铺设在工作台面上沿输送方向移动，熨烫底板能够沿垂直于工作台面方向远离或贴近工作台面，将熨烫底板与熨烫面料贴附进行熨烫，可根据实际所熨烫面料的 材质，设置熨烫面料的输送速度以及熨烫底板喷射的蒸汽温度，这样就无需人工手持熨斗，熨烫底板下喷射的高温蒸汽与工人保持一定的距离，保证工人的人身安全；通过设置抚平单元贴附在熨烫面料上，避免熨烫时熨烫面料出现褶皱的情况发生，无需工人翻折熨烫面料并抚平熨烫面料，降低工人的劳动强度，大大提高了熨烫面料的熨烫效率。

附图说明

图1为本实用新型的高效熨烫设备的结构示意图；

图2为本实用新型的高效熨烫设备省去部分部件后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的高效熨烫设备中切断装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效熨烫设备，如图1和图2所示，其包括工作台面40和机架20，所述工作台面的上方设置有熨烫单元，所述机架20上设置有用于带动所述熨烫单元10在上下方向上移动的驱动机构，所述熨烫单元10底部具有平行于所述工作台面40的熨烫底板11，所述熨烫单元为蒸汽式熨烫单元，所述蒸汽式熨烫单元可采用现有技术中的蒸汽熨烫单元，所述熨烫底板上设有蒸汽输出孔，在工作台面40的一端设有带动熨烫面料向前移动的转动辊14，所述熨烫底板11的宽度大于所述熨烫面料的宽度，在所述工作台面40上方还设置有将熨烫面料抚平的抚平单元30，所述转动辊14受电机驱动而旋转，所述转动辊14为空心结构，其轴向两端中轴线位置设有冷水进口和冷水出口，所述工作台面40上方在所述转动辊14与所述熨烫单元10之间设置有烘干箱15，在所述熨烫单元10远离所述烘干箱15的一侧设置有熨烫面 料张力调节机构16。本实施例中所涉及的烘干箱15和熨烫面料张力调节装置16可采用现有技术中相应结构，实际操作中，所述熨烫单元的数量可以设置一个，两个或者两个以上，两个或两个以上的熨烫单元沿熨烫面料移动方向间隔设置。上述方案中，在熨烫长幅熨烫面料时，将熨烫面料铺设在工作台面40上并被转动辊14带动向前移动，熨烫底板11能够沿垂直于工作台面40方向远离或贴近工作台面40，将熨烫底板与熨烫面料贴附进行熨烫，可根据实际所熨烫面料的材质，设置熨烫面料的输送速度以及熨烫底板11喷射的蒸汽温度，这样就无需人工手持熨斗，熨烫底板11下喷射的高温蒸汽与工人保持一定的距离，保证工人的人身安全；通过设置抚平单元30贴附在熨烫面料上，避免熨烫时熨烫面料出现褶皱的情况发生，无需工人翻折熨烫面料并抚平熨烫面料，降低工人的劳动强度，进一步通过设置烘干箱能够将熨烫后的熨烫面料及时烘干，通过熨烫面料张力调节机构16的设置能够进一步将熨烫面料绷紧，从而起到防皱作用，进而保证熨烫效果及提高熨烫效率。

作为上述实施例的进一步改进：本实施例中的所述烘干箱15与所述转动辊14之间设置有用于切断熨烫面料的切断装置，所述切断装置包括沿熨烫面料宽度方向设置的丝杆17、驱动所述丝杆17绕自身轴线转动的驱动电机18、与所述丝杆17相配合的滑块19、安装在所述滑块19上的升降气缸和固定在所述升降气缸的气缸杆上的切刀21，该切断装置设置在所述工作台面的下方，且在所述工作台面40上设有与所述丝杆17相平行的缝隙，在所述升降气缸的带动下所述切刀21在所述缝隙中上下移动，并在所述丝杆17转动时通过所述滑块19带动所述切刀21在所述缝隙中沿所述缝隙的长度方向移动。切断装置采用上述结构，常态下，升降气缸的气缸杆处于缩回的状态，此时切刀位于工作台面40以下，因此不会影响面料的正常移动，也能防止切刀21向上伸出工作台面40而对员工产生伤害，在需要将熨烫面料切断 时，升降气缸带动切刀21向上移动伸出工作台面，然后驱动电机运行带动所述丝杆转动，进而带动所述滑块沿丝杆长度方向移动从而将熨烫面料沿宽度方向切断。

上述技术方案中，所述抚平单元30包括可上下移动的压板31，所述压板31上固定有两个毛刷32，所述各毛刷32的刷毛部贴附在熨烫面料上，所述两毛刷32分别位于所述熨烫单元的前后两侧，各毛刷32沿所述熨烫面料的宽度方向设置且各毛刷的长度不小于熨烫面料的宽度。通过设置软质的毛刷32防止刮伤熨烫面料，确保熨烫面料能够抚平，根据实际的熨烫需求布置熨烫底板11的板长，熨烫底板11板长方向与熨烫面料输送方向垂直，保持与熨烫面料最大接触面积，确保熨烫面料的熨烫效率。

上述技术方案中，所述压板的中部与直杆311的下端铰接，压板31的后端与驱动气缸312的活塞杆的下端铰接，驱动气缸312的上端与机架20铰接，直杆311的上端与机架20固定连接，所述压板上具有两个安装部，所述两毛刷分别安装在两个安装部上。采用上述杠杆结构，通过控制驱动气缸312，即能控制压板31的上下移动，并保证熨烫面料能够有效地抚平，进而提高熨烫面料的熨烫效果。

本实施例中的所述驱动机构为气缸、电动驱动机构或者手动驱动机构。

所述熨烫单元10还包括杆长方向与熨烫底板11板面垂直的连接杆12，所述连接杆12一端与熨烫底板11相连、另一端与移动机构相连，本实施例中的手动驱动机构包括转动柄13，所述转动柄13驱动熨烫单元10沿垂直于工作台面40的方向移动。作为熨烫单元10具体布置方案，调整底板11与熨烫面料的间距时，只需要旋转转动柄13既能完成调节，操作简单便捷。

作为压板31的具体实施方案，所述压板31的形状为Y形。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。