本实用新型涉及一种纺织设备，尤其是一种能调节压光时面料的压力和张紧利的纺织压光机。
背景技术：
纺织压光机是用于提高纺织品表面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85%左右，压光后可以达到90-95%以上的光泽度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能调节压光时布料的张紧力和满足不同面料压光时的压力需要的纺织压光机。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种纺织压光机，包括机身，所述的机身的前、后方分别设有前机门和后机门，所述的前机门上设有给布滚筒，所述的后机门上设有收布滚筒，所述的前机门和所述的后机门上分别设有第一托板和第二托板，所述的传送机构分别位于所述的第一托板的末端和所述的第二托板的首端，在所述的机身中部的顶端设有若干个排气扇，在所述的若干个排气扇下方设有热压辊，所述的热压辊下方设有加压辊，所述的热压辊的后方设有第二驱动辊，所述的热压辊通过压光钢带与所述的第二传动辊连接，所述的加压辊后方设有冷却箱，所述的热压辊前方设有张力调节装置，所述的传送机构下方分别设有第一调速驱动电机和第二调速驱动电机，所述的传送机构与所述的第一调速驱动电机连接，所述的第二调速驱动电机与所述的第二传动辊连接，所述的机身内的设备受外接控制器控制。
进一步，所述的传送机构包括若干个第一传动辊和若干条传送带，所述的若干条传送带配合在所述的若干个第一传动辊上。
进一步，所述的张力调节装置包括导辊、第一支撑架和第一调节器，所述的第一调节器安装在所述的机身的顶面上，并与所述的第一支撑架连接，所述的导辊活动连接在所述的第一支撑架上。
进一步，所述的第一调节器为液压缸。
进一步，所述的热压辊内设有若干组远红外加热源。
进一步，所述的加压辊下方连接有第二支撑架，所述的第二支撑架的下方连接有第二调节器。
进一步，所述的第二调节器为液压缸。
本实用新型的有益效果是：通过张力调节装置可对压光时的面料的张紧力，通过加压辊下的第二调节器可调节压光时加压辊对面料的压力，满足不同面料压光时张紧力和压力的需要。
附图说明
图1是本实用新型的一种纺织压光机的结构示意图。
图中，机身1、前机门2、后机门3、给布滚筒4、第一托板5、传送机构6、第一传动辊7、传送带8、张力调节装置9、导辊10、第一支撑架11、第一调节器12、热压辊13、压光钢带14、加压辊15、远红外加热源16、第二调节器17、第二支撑架18、第二传动辊19、若干个排气扇20、冷却箱21、第一调速驱动电机22、第二调速驱动电机23、卷布滚筒24、第二托板25。
具体实施方式
为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下。
如图1所示，一种纺织压光机，包括机身1，所述的机身1的前、后方分别设有前机门2和后机门3，所述的前机门2上设有给布滚筒4，所述的后机门3上设有收布滚筒24，所述的前机门2和所述的后机门3上分别设有第一托板5和第二托板25，所述的第一托板5的后端设有传送机构6，在所述的机身1中部的顶端设有若干个排气扇20，在所述的若干个排气扇20下方设有热压辊13，所述的热压辊13下方设有加压辊15，所述的热压辊13的后方设有传动辊19，所述的热压辊13通过压光钢带14与所述的第二传动辊19连接，所述的加压辊15后方设有冷却箱21，所述的热压辊13前方设有张力调节装置9，所述的传送机构6下方分别设有第一调速驱动电机22和第二调速驱动电机23，所述的传送机构6与所述的第一调速驱动电机22连接，所述的第二调速驱动电机23与所述的第二传动辊19连接，所述的机身1内的设备受外接控制器控制。
所述的传送机构6包括若干个第一传动辊7和若干条传送带8，所述的若干条传送带8配合在所述的若干个第一传动辊7上。
所述的张力调节装置9包括导辊10、第一支撑架11和第一调节器12，所述的第一调节器12安装在所述的机身1的顶面上，并与所述的第一支撑架11连接，所述的导辊10活动连接在所述的第一支撑架11上。
所述的第一调节器12和第二调节器17为液压缸。
所述的热压辊13内设有若干组远红外加热源16。
所述的加压辊15下方连接有第二支撑架18，所述的第二支撑架18的下方连接有第二调节器17。
以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。