正刺机的针刺机构的制作方法

本实用新型涉及针刺机领域，具体涉及一种正刺机的针刺机构。

背景技术：

针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一，针刺机种类繁多，正刺机是其中一种。正刺机通常包括机架、送网机构、托网板、剥网板、针刺机构和牵拉机构，剥网板处在托网板上方，针刺机构处在剥网板上方，送网机构设于托网板前方，牵拉机构设于托网板后方。托网板与剥网板之间的间隙可供毛毡通过，托网板与剥网板之间的间隙与针刺机构 对应的区域构成针刺区域。送网机构将毛毡送至托网板与剥网板之间，由针刺机构对毛毡进行反复针刺，使蓬松的毛毡得以固结，针刺后的毛毡由牵拉机构将其从针刺区域输出。

针刺机构是正刺机的关键组成部分。如公开号为CN205152540U的中国专利公开了一种高频正刺机，包括针刺驱动装置、传动轴组件、刺针组件和多个升降传动机构；传动轴组件包括中心轴和固定在中心轴上的多个偏心轮，中心轴可转动安装在机架上并且与针刺驱动装置传动连接，偏心轮与升降传动机构数量相同且一一对应；升降传动机构包括摇臂、推杆和导向套，导向上下走向且固定安装在机架上，摇臂上端套接在偏心轮上，摇臂下端与推杆上端铰接，推杆下端与刺针组件连接，推杆处在导向套中。刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上并且处于针梁下方，刺针设于针板下表面上，其中针梁与推杆连接。托网板、剥网板上均设有可供刺针穿过的通孔。针刺驱动装置驱动中心轴旋转时，带动固定在中心轴上面的多个偏心轮旋转，偏心轮通过摇臂、推杆带动刺针组件作往复直线运动，对毛毡进行反复针刺，通过针刺的作用使蓬松的毛毡得以固结。

该高频正刺机在对通过托网板与剥网板之间的毛毡进行针刺时，刺针常常带出毛毡上的绒毛，这些绒毛粘附在刺针的表面，发生结块、聚集，并且停留在通孔内壁上，不利于对毛毡进行针刺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种正刺机的针刺机构，其优点是可以对刺针在针刺时表面粘附的绒毛以及通孔内壁停留的绒毛进行清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正刺机的针刺机构，包括托网板、剥网板、针刺组件和驱动所述针刺组件的驱动组件，所述针刺组件包括针梁和固定在针梁上的若干刺针，所述托网板与所述剥网板上均设有若干供所述刺针通过的通孔，所述托网板与所述剥网板上均放置有薄板，所述薄板下端固定有若干与所述通孔一一对应的空心管，所述空心管与所述薄板的上表面连通，所述空心管与所述通孔插接，所述空心管内设有若干刷毛，所述刷毛一端粘接固定在所述空心管的内壁上，所述刷毛另一端朝向所述通孔中心，所述刺针内设有空气通道，所述刺针下端设有所述空气通道的出风口，所述刺针上端设有所述空气通道的进风口，所述针梁内部设有与所述进风口连通的空腔，所述空腔连通有风机。

通过上述技术方案，毛毡从托网板与剥网板之间穿过，剥网板将毛毡压紧，针刺组件向下运动，刺针穿过剥网板上的通孔，刺透毛毡，并从托网板上的通孔穿过，在刺针穿过通孔的过程中，刷毛与刺针发生接触，将刺针表面的绒毛刷下，从而对绒毛进行清理，保持刺针表面的清洁。在不对毛毡进行针刺时，可以控制刺针插入通孔内，启动风机，风机吹出的风可以经过空气通道从刺针尖端喷出，吹向通孔内，将通孔内壁上附着的绒毛吹落，进而保持通孔内壁的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛关于所述通孔的中心呈圆周阵列设置。

通过上述技术方案，刷毛关于通孔的中心呈圆周阵列设置，使得刷毛可以在各个方向对刺针进行清理，增大刷毛与刺针的接触，清理地更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述托网板下端固定有拖床，所述拖床上设有集料槽，所述集料槽开口朝向所述托网板设置。

通过上述技术方案，托网板上的通孔中被刷毛刷下的绒毛掉落在下方的集料槽内，对清理下来的绒毛进行收集，从而减少绒毛四处飞舞的情况。

本实用新型进一步设置为：所述集料槽底部为倾斜设置的出料通道，还设有用于开闭所述出料通道出料口的封闭板。

通过上述技术方案，掉落入集料槽的绒毛在积累一定的量之后，可以从倾斜向下的出料通道倒出，进行清理。

本实用新型进一步设置为：位于所述出料口处的所述拖床侧壁设有竖直滑槽，所述封闭板与所述竖直滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，封闭板在竖直滑槽上滑动，可以控制出料通道的打开与闭合，方便对出料通道内的绒毛进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刷毛可以通过与刺针表面的接触，将刺针上的绒毛刷下来，以免绒毛粘附在刺针表面，影响刺针的工作；

2、风机的风可以将通孔内壁进行清理，进而保持通孔内的清洁；

3、集料槽可以收集从通孔中掉落的绒毛，并且对绒毛进行清理，从而提高环境的清洁程度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中剥网板上通孔的示意图；

图3是本实施例中体现薄板上空心管的示意图；

图4是本实施例中体现刷毛结构的示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实施例中体现刺针的出风口的示意图；

图7 是本实施例中体现空腔与刺针空气通道的示意图；

图8是本实施例中体现封闭板与竖直滑槽的示意图；

图9是图6中B处的放大图；

图10是本实施例中体现集料槽与出料通道结构的示意图。

图中，1、托网板；2、剥网板；21、第一气缸；3、通孔；4、薄板；41、空心管；42、刷毛；5、驱动组件；6、针刺组件；61、针梁；62、刺针；7、拖床；71、集料槽；72、出料通道；73、竖直滑槽；74、封闭板；8、风机；81、空气通道；811、进风口；812、出风口；82、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种正刺机的针刺机构，如图1和图2所示，包括托网板1，托网板1的上方设有剥网板2，剥网板2上端连接有第一气缸21，托网板1与剥网板2上均设有若干通孔3，托网板1与剥网板2上均放置有薄板4，如图3、4和5所示，薄板4下端固定有若干空心管41，空心管41与薄板4的上表面连通，空心管41与通孔3插接固定并且一一对应，空心管41内固定有若干刷毛42，刷毛42关于通孔3的中心呈圆周阵列设置，刷毛42一端粘接固定在空心管41的内壁上，另一端朝向通孔3的中心。

如图1所示，针刺机构还包括针刺组件6和驱动组件5，针刺组件6包括板状的针梁61，针梁61下端固定有若干刺针62，刺针62与剥网板2上的通孔3一一对应。驱动组件5为第二气缸，第二气缸驱动针梁61上下运动。

如图6和图7所示，在刺针62内设有空气通道81，刺针62下端设有空气通道81的出风口812，出风口812极细，刺针62上端设有空气通道81的进风口811，针梁内部设有与进风口811连通的空腔82，空腔82连通有风机8，风机8固定在针梁61上。

如图1所示，托网板1的下端固定有拖床7，如图8、9和10所示，拖床7上设有集料槽71，集料槽71的开口朝向托网板1设置。

集料槽71的底部为倾斜向下的出料通道72，出料通道72与集料槽71相连通，位于出料口处的拖床7侧壁上设有竖直滑槽73，竖直滑槽73上滑动连接有用于控制出料通道72出料口的封闭板74。

工作过程：毛毡从托网板1与剥网板2之间穿过，第一气缸21驱动剥网板2向下运动，将毛毡压紧，第二气缸驱动针梁61，带动刺针62向下运动，刺针62穿过剥网板2上的通孔3，刺透毛毡，并从托网板1上的通孔3穿过，在刺针62穿过通孔3的过程中，刷毛42与刺针62发生接触，将刺针62表面的绒毛刷下，穿过托网板1上的通孔3后，针尖上部分绒毛会掉落到下方的集料槽71内，并从倾斜的出料通道72飘出，进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。