针刺机牵引机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针刺机，尤其涉及一种牵引机构。
【背景技术】
[0002]针刺法是一种典型的机械加固方法，它是通过针刺机刺针的穿刺作用，将蓬松的纤维网加固抱合而得到强力。其工作原理大致为:利用三角截面等棱边带倒钩的刺针对纤维网进行反复穿刺，刺针倒钩穿过纤维网时，将纤维网表面和局部里层限位强迫刺入纤维网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤维网被压缩，当刺针退出纤维网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤维网中，这样，由许多纤维束纠缠住纤维网使其不能再恢复原来的蓬松状态，经过多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤维网，使纤维网中的纤维相互缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
[0003]现有的针刺机大都包括送网机构、针刺机构和牵网机构，送网机构的作用是把纤网输送至针刺区域，针刺机构的作用是对来自送网机构的纤网进行针刺加固，牵网机构的作用是将针刺后的纤网从针刺区域输出，牵网机构一般由一对牵拉辊组成，其表面包覆有摩擦系数较大的材料，以增加牵拉辊对纤网的握持。纤网的牵拉速度和喂入速度要适当配合，以保持纤网在针刺区既不产生拥塞，也不受到过分牵伸。在实际应用过程中，针对不同材料的不同纤网厚度要求，经针刺后的纤网在输出过程中需调整牵拉辊之间的间距，以实现对不同厚度的纤网的有效输送，现有的针刺机的两相互配合的牵拉辊间的间距的调节依靠的是在其中一根牵拉辊上套置滑动轴承，操作人员通过丝杠来拧动滑动轴承以实现两牵拉辊之间间距的调节，该种调节方式费时费力，增加了用工成本和操作人员的劳动强度。
[0004]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提尚。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种针刺机牵引机构。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]针刺机牵引机构，包括机架，机架包括左墙板和右墙板，左、右墙板之间设置有外牵拉辊和内牵拉辊，外牵拉辊的辊轴的两端分别安装在轴承座上，左、右墙板的两侧分别设置有气缸，气缸呈水平设置，各气缸分别通过气管与电磁阀相连，电磁阀设置在左、右墙板上，各气缸的活塞杆的杆端分别与连动板相连，左、右墙板的相对位置处均设置有连动板支轴，连动板套置在连动板支轴上且可绕连动板支轴转动，上述轴承座设置在连动板的下部。
[0008]所述机架上还设置有驱动电机，内牵拉辊的辊轴与驱动电机的输出轴相连，内牵拉辊的辊轴两端分别套置有第一齿轮，外牵拉辊的辊轴的两端分别套置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0009]所述连动板包括竖板、与气缸的活塞杆相连的耳板及套置在连动板支轴上的主板，耳板与竖板固连，竖板通过斜板与主板相连，耳板上开设有可供气缸活塞杆穿过的第一通孔，主板上开设有可供连动板支轴穿过的第二通孔，第一通孔的轴线与第二通孔的轴线相互垂直，所述连动板支轴与第二通孔之间设置有轴承。
[0010]所述竖板、斜板及主板呈一体固连，竖板、斜板及主板所在的平面与左、右墙板所在的平面相互平行，耳板所在的平面与左、右墙板所在的平面相互垂直。
[0011]所述气缸的活塞杆通过锁紧螺母和止动垫圈实现其与耳板间的锁紧定位，锁紧螺母和止动垫圈分别位于耳板的两侧。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为:
[0013]1、本实用新型中气缸的活塞杆回缩时通过连动板拉动外牵拉辊向外侧移动，内、外牵拉辊间的间距加大，适于将厚度较大的纤网从针刺区域输出，气缸的活塞杆伸长时通过连动板推动外牵拉辊向内侧移动，内、外牵拉辊间的间距缩小，适于将厚度较小的纤网从针刺区域输出，气缸活塞杆的伸缩长度受控于电磁阀，从而可满足不同纤网的厚度要求。本实用新型中内、外牵拉辊间间距的调节方式省时省力，降低了用工成本，提高了针刺效率。
[0014]2、本实用新型中的牵引机构可应用于包括预刺机、倒刺机、主刺机在内的所有针刺机，适用范围广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的侧视图。
[0016]图2为本实用新型中连动板的结构示意图。
[0017]其中，
[0018]1、气缸2、连动板201、耳板202、竖板203、斜板204、主板205、第二通孔3、连动板支轴4、外牵拉辊5、第二齿轮6、第一齿轮7、内牵拉辊
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1及图2所示，针刺机牵引机构，包括机架，机架包括左墙板和右墙板，左、右墙板之间设置有外牵拉辊4和内牵拉辊7，外牵拉辊4的辊轴的两端分别安装在轴承座上，左、右墙板的两侧分别设置有气缸1，气缸I呈水平设置，各气缸I分别通过气管与电磁阀相连，电磁阀设置在左、右墙板上，各气缸I的活塞杆的杆端分别与连动板2相连，左、右墙板的相对位置处均设置有连动板支轴3，连动板2套置在连动板支轴3上且可绕连动板支轴3转动，连动板2包括竖板202、与气缸I的活塞杆相连的耳板201及套置在连动板支轴3上的主板204，耳板201与竖板202固连，竖板202通过斜板203与主板204相连，耳板201上开设有可供气缸I的活塞杆穿过的第一通孔，主板204上开设有可供连动板支轴3穿过的第二通孔205，第一通孔的轴线与第二通孔205的轴线相互垂直，所述连动板支轴3与第二通孔205之间设置有轴承，所述竖板202、斜板203及主板204呈一体固连，竖板202、斜板203及主板204所在的平面与左、右墙板所在的平面相互平行，耳板201所在的平面与左、右墙板所在的平面相互垂直，所述气缸I的活塞杆通过锁紧螺母和止动垫圈实现其与耳板201间的锁紧定位，锁紧螺母和止动垫圈分别位于耳板201的两侧，上述轴承座设置在主板204的下部，因此，外牵拉棍4会在连动板2的带动下发生向内或向外移动。而外牵拉棍4在牵拉纤网过程中的转动依赖于内牵拉辊7的传动作用，具体的实现方式为:机架上设置有驱动电机，内牵拉辊7的辊轴与驱动电机的输出轴相连，内牵拉辊7的辊轴两端分别套置有第一齿轮6，外牵拉辊4的辊轴的两端分别套置有与第一齿轮6相啮合的第二齿轮5。
[0021]本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.针刺机牵引机构，包括机架，机架包括左墙板和右墙板，左、右墙板之间设置有外牵拉辊和内牵拉辊，其特征在于:外牵拉辊的辊轴的两端分别安装在轴承座上，左、右墙板的两侧分别设置有气缸，气缸呈水平设置，各气缸分别通过气管与电磁阀相连，电磁阀设置在左、右墙板上，各气缸的活塞杆的杆端分别与连动板相连，左、右墙板的相对位置处均设置有连动板支轴，连动板套置在连动板支轴上且可绕连动板支轴转动，上述轴承座设置在连动板的下部。
2.根据权利要求1所述的针刺机牵引机构，其特征在于:所述机架上还设置有驱动电机，内牵拉辊的辊轴与驱动电机的输出轴相连，内牵拉辊的辊轴两端分别套置有第一齿轮，外牵拉辊的辊轴的两端分别套置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
3.根据权利要求1所述的针刺机牵引机构，其特征在于:所述连动板包括竖板、与气缸的活塞杆相连的耳板及套置在连动板支轴上的主板，耳板与竖板固连，竖板通过斜板与主板相连，耳板上开设有可供气缸活塞杆穿过的第一通孔，主板上开设有可供连动板支轴穿过的第二通孔，第一通孔的轴线与第二通孔的轴线相互垂直，所述连动板支轴与第二通孔之间设置有轴承。
4.根据权利要求3所述的针刺机牵引机构，其特征在于:所述竖板、斜板及主板呈一体固连，竖板、斜板及主板所在的平面与左、右墙板所在的平面相互平行，耳板所在的平面与左、右墙板所在的平面相互垂直。
5.根据权利要求3所述的针刺机牵引机构，其特征在于:所述气缸的活塞杆通过锁紧螺母和止动垫圈实现其与耳板间的锁紧定位，锁紧螺母和止动垫圈分别位于耳板的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种针刺机牵引机构，包括机架，机架包括左墙板和右墙板，左、右墙板之间设置有外牵拉辊和内牵拉辊，外牵拉辊的辊轴的两端分别安装在轴承座上，左、右墙板的两侧分别设置有气缸，气缸呈水平设置，各气缸分别通过气管与电磁阀相连，电磁阀设置在左、右墙板上，各气缸的活塞杆的杆端分别与连动板相连，左、右墙板的相对位置处均设置有连动板支轴，连动板套置在连动板支轴上且可绕连动板支轴转动，上述轴承座设置在连动板的下部。本实用新型中内、外牵拉辊间间距的调节方式省时省力，降低了用工成本，提高了针刺效率，且该牵引机构可应用于包括预刺机、倒刺机、主刺机在内的所有针刺机。
【IPC分类】D04H18-02
【公开号】CN204417788
【申请号】CN201420775063
【发明人】邢桂松
【申请人】青岛铠硕纺机有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月10日