高频起绒针刺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及针刺机，具体涉及一种高频起绒针刺机。
【背景技术】
[0002]针刺法是非织造布的最主要加工工艺之一，针刺机种类繁多，起绒针刺机是其中一种。
[0003]起绒针刺机通常包括机架、进料机构、毛刷环帘、剥网板、针刺机构和牵拉机构，剥网板处在毛刷环帘上方，针刺机构处在剥网板上方，进料机构设于针刺机构前方，牵拉机构设于针刺机构后方。
[0004]毛刷环帘是起绒针刺机的托网机构，通常，毛刷环帘包括由多个毛刷依次相连而成的环形毛刷帘，以及设置在环形毛刷帘内侧并共同将环形毛刷帘张紧的至少两个(如两个或四个)链轮，其中有一个链轮与一毛刷帘驱动装置传动连接。在毛刷帘驱动装置的带动下，环形毛刷帘连续运行。环形毛刷帘按其运行方向包括依次相连的前行段、向下翻转段、回行段和向上翻转段，其中前行段为直线段。
[0005]环形毛刷帘的前行段与剥网板之间的间隙可供经过预针刺了的坯布(纤网)通过，环形毛刷帘的前行段与剥网板之间的间隙与针刺机构对应的区域构成针刺区域。环形毛刷帘的前行段用于托住送入针刺区域的坯布并起到辅助输送坯布的作用。坯布经进料机构进入针刺区域后，由针刺机构对坯布进行反复针刺，使坯布得以进一步固结并起绒，针刺后的产品由牵拉机构将其从针刺区域输出。
[0006]针刺机构是起绒针刺机的关键组成部分。一般来说，针刺机构单位时间内针刺的次数越多(即针刺频率越高)，针刺密度(单位面积上的针刺数)越高，则获得产品的质量越好，生产效率越高。因此，针刺频率的高低是影响产品质量的重要因素之一。
[0007]现有的起绒针刺机的针刺机构一般包括针刺驱动装置、传动轴组件、刺针组件和多个升降传动机构；传动轴组件包括中心轴和固定在中心轴上的多个偏心轮，中心轴可转动安装在机架上(通常，中心轴两端分别通过轴承与机架连接)并且与针刺驱动装置传动连接，偏心轮与升降传动机构数量相同且对应；升降传动机构包括摇臂、推杆和导向套，导向套上下走向且固定安装在机架上，摇臂上端套接在偏心轮上(通常通过轴承套接在偏心轮上)，摇臂下端与推杆上端铰接，推杆下端与刺针组件连接，推杆处在导向套中。刺针组件通常包括针梁、针板和多个刺针，针板固定安装在针梁上并且处于针梁下方，刺针设于针板下表面上(刺针通常在针板下表面上均布)，其中针梁与上述推杆连接。剥网板上设有可供刺针穿过的通孔。针刺驱动装置驱动中心轴旋转时，带动固定在中心轴上面的多个偏心轮旋转，偏心轮通过摇臂、推杆带动刺针组件作往复直线运动，对坯布进行反复针刺。然而，由于上述传动轴组件是在中心轴上安装若干偏心轮构成的，偏心轮尺寸较大，其旋转质量较重，工作往复惯性力较大，振动激起量相当大，因此针刺机构的针刺频率受到极大的制约(大多数针刺机构的最高针刺频率只能达到1000rnp/min)，制约了非织造布的质量和生产效率的提高，而且工作时产生的噪音也较大。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种高频起绒针刺机，这种高频起绒针刺机的针刺机构具有较高的针刺频率，且振动激起量较小，有利于提高生产效率及产品质量。采用的技术方案如下:
一种高频起绒针刺机，包括机架、进料机构、毛刷环帘、剥网板、针刺机构和牵拉机构，剥网板处在毛刷环帘上方，针刺机构处在剥网板上方，进料机构设于针刺机构前方，牵拉机构设于针刺机构后方；所述针刺机构包括针刺驱动装置、前后并排的两个传动轴组件和前后并排的两个刺针组件，两传动轴组件均可转动安装在机架上并且与针刺驱动装置传动连接，两传动轴组件转速相同且转动方向相反，前侧的传动轴组件通过多个升降传动机构与前侧的刺针组件连接，后侧的传动轴组件通过多个升降传动机构与后侧的刺针组件连接，其特征是:所述传动轴组件包括左半轴、右半轴以及依次连接在左半轴与右半轴之间的多个曲轴；曲轴包括一体连接的两个轴头和一个凸台，两个轴头分别设于凸台的左侧、右侧，两个轴头的轴线相重合，凸台为圆柱状且其中心线偏离轴头的轴线；一个曲轴对应一个升降传动机构，升降传动机构包括摇臂、推杆和导向套，导向套上下走向且固定安装在机架上，推杆处在导向套中，摇臂上端套接在对应的曲轴的凸台上，摇臂下端与推杆上端铰接，推杆下端与对应的刺针组件连接。
[0009]毛刷环帘是起绒针刺机的托网机构，通常，毛刷环帘包括由多个毛刷依次相连而成的环形毛刷帘，以及设置在环形毛刷帘内侧并共同将环形毛刷帘张紧的至少两个(如两个或四个)链轮，其中有一个链轮与一毛刷帘驱动装置传动连接。在毛刷帘驱动装置的带动下，环形毛刷帘连续运行。环形毛刷帘按其运行方向包括依次相连的前行段、向下翻转段、回行段和向上翻转段，其中前行段为直线段。
[0010]上述高频起绒针刺机中，环形毛刷帘的前行段与剥网板之间的间隙可供经过预针刺了的坯布(纤网)通过，并且环形毛刷帘的前行段和剥网板共同对坯布进行限位，环形毛刷帘的前行段与剥网板之间的间隙与针刺机构对应的区域构成针刺区域。环形毛刷帘的前行段用于托住送入针刺区域的坯布并起到辅助输送坯布的作用。坯布经进料机构进入针刺区域后，由针刺机构对坯布进行反复针刺，使坯布得以进一步固结并起绒，针刺后的产品由牵拉机构将其从针刺区域输出。
[0011 ] 针刺机构中，两个传动轴组件在针刺驱动装置的驱动下转动，传动轴组件转动时其上面各曲轴转动(各曲轴的凸台绕其两个轴头转动)，通过摇臂带动推杆作上下往复直线运动，推杆带动刺针组件作上下往复直线运动，从而对坯布进行反复针刺，通过针刺的作用使坯布得以进一步固结并起绒。
[0012]优选方案中，上述左半轴、右半轴和各轴头分别通过轴承及轴承座与机架连接，这样可实现传动轴组件中左半轴、右半轴和各轴头等组成部分的可靠定位。具体地说，轴承座固定安装在机架上，轴承安装在轴承座上，左半轴、右半轴或轴头与轴承连接(例如，轴承的外圈与轴承座连接，轴承的内圈与相应的左半轴、右半轴或轴头连接)。
[0013]通常，同一个传动轴组件中的左半轴、右半轴和各轴头的轴线相重合。
[0014]优选方案中，同一传动轴组件中，左右相邻的两个曲轴之间通过耦合组件连接；耦合组件包括左耦合内齿轮、左耦合外齿轮、连接轴、右耦合外齿轮和右耦合内齿轮，左耦合内齿轮与左边曲轴中靠右的轴头连接，右耦合内齿轮与右边曲轴中靠左的轴头连接，左耦合外齿轮、右耦合外齿轮分别设于连接轴左端、右端，左耦合外齿轮与左耦合内齿轮相啮合，右耦合外齿轮与右耦合内齿轮相啮合。通过耦合组件将左右相邻的两个曲轴连接，耦合组件具有自动补偿两个曲轴中心相对偏移的功能，使多个曲轴连接偏移量较小，偏心力也较小，有利于增大针刺幅宽(即增大传动轴组件及刺针组件的长度，以加工更大幅宽的非织造布)。
[0015]更优选方案中，上述左耦合外齿轮一体连接有左套筒，左套筒与连接轴键连接，右耦合外齿轮一体连接有右套筒，右套筒与连接轴键连接。通过设置左套筒、右套筒，有利于将左耦合外齿轮、右耦合外齿轮更好地固定在连接轴上。
[0016]更优选方案中，上述左耦合外齿轮的轮齿顶端在轴向上的轮廓呈弧形，右耦合外齿轮的轮齿顶端在轴向上的轮廓呈弧形，这样，左耦合外齿轮的轮齿顶端、右耦合外齿轮的轮齿顶端均为中间部位高，而左端和右端低，左親合外齿轮可相对于左親合内齿轮略微扭动，右耦合外齿轮可相对于右耦合内齿轮略微扭动，从而在运行过程中允许一定程度的偏心现象(即允许同一个传动轴组件中的左半轴、右半轴、各轴头的轴线略有偏离)。
[0017]更优选方案中，上述左耦合外齿轮的轮齿的轴向长度小于左耦合内齿轮的轮齿的轴向长度，右耦合外齿轮的轮齿的轴向长度小于右耦合内齿轮的轮齿的轴向长度，安装时，左耦合外齿轮的轮齿的中间部位对应左耦合内齿轮的轮齿的中间部位，右耦合外齿轮的轮齿的中间部位对应右耦合内齿轮的轮齿的中间部位，这样，左耦合外齿轮与相邻的轴头之间留有间隙，右耦合外齿轮与相邻的轴头之间也留有间隙，齿轮传动允许轴向窜动。