壁挂式洗衣机及其箱体组件的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，更具体地，涉及一种壁挂式洗衣机及其箱体组件。

背景技术：

为了节省占地面积，有的洗衣机被构造为壁挂式。相关技术中的壁挂式洗衣机，首先将固定面板连接在墙体上，然后将箱体安装在固定面板上。但是由于箱体较大，箱体安装时定位困难，导致安装费力，效率低，精度低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种壁挂式洗衣机的箱体组件，所述箱体组件利于定位，便于装配，可以提高装配效率和装配精度。

本实用新型还提出了一种具有上述箱体组件的壁挂式洗衣机。

根据本实用新型的壁挂式洗衣机的箱体组件，包括：固定面板、箱体和导向件，所述固定面板适于连接在墙体上；所述箱体连接至所述固定面板上且限定出适于安装所述壁挂式洗衣机的洗涤桶组件的腔室；所述导向件设在所述固定面板上且位于所述箱体的内壁面和所述固定面板的外壁面之间，所述导向件上的至少一部分在所述固定面板的径向上的延伸长度从前到后逐渐变大。

根据本实用新型的壁挂式洗衣机的箱体组件，将导向件设在固定面板上且位于箱体的内壁面和固定面板的外壁面之间，利用导向件为箱体导向，从而利于定位，便于装配，可以提高装配效率和装配精度。

另外，根据本实用新型的壁挂式洗衣机的箱体组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体组件还包括：挡板，所述挡板设在所述固定面板的外壁面上，所述导向件位于所述挡板前侧且分别与所述固定面板和所述挡板相连。

可选地，所述导向件形成为导向板且包括：导向连接部，所述导向连接部分别与所述固定面板和所述挡板相连且所述连接部在所述固定面板的径向上的延伸长度保持不变；导向部，所述导向部位于所述导向连接部前侧且分别与所述导向连接部和所述固定面板相连，所述导向部在所述固定面板的径向上的延伸长度从前到后逐渐变大。

进一步地，所述导向部的后部外端面与所述导向连接部的外端面平齐。

可选地，所述挡板形成为沿所述固定面板的周向延伸的环形挡板。

进一步地，所述导向件的后部外端面与所述挡板的外周沿平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板与所述固定面板的后侧面间隔设置，所述箱体组件还包括：环形的密封件，所述密封件设在所述固定面板和所述箱体之间且位于所述挡板后侧。

可选地，所述密封件为密封海绵条。

根据本实用新型的一些实施例，在所述固定面板的径向上所述导向件的前端长度与后端长度的比值k满足：0.2≤k＜1。

可选地，所述导向件为多个且沿所述固定面板的周向间隔设置。

根据本实用新型的壁挂式洗衣机，包括根据本实用新型上述实施例的箱体组件和洗涤桶组件，所述洗涤桶组件设在所述固定面板上且位于所述腔室内。

根据本实用新型的壁挂式洗衣机，通过设置根据本实用新型上述实施例的箱体组件，便于装配，可以提高装配效率和装配精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机的部分结构的立体图；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是图2中圈示的B部的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机的部分结构的剖面图；

图6是图5中圈示的C部的放大图；

图7是根据本实用新型一个实施例的洗衣机的溢水排气组件的结构示意图；

图8是图7中A部的放大图；

图9是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的分解图；

图10是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的部装图；

图11是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的正视图；

图12是图11中沿B-B线的剖视图；

图13是图12中C部的放大图；

图14是根据本实用新型一个实施例的洗衣机的溢水排气组件的又一结构示意图；

图15是图14中D部的放大图；

图16是根据本实用新型实施例的气管转接件的结构示意图；

图17是根据本实用新型实施例的气管转接件的剖视图；

图18是根据本实用新型另一个实施例的洗衣机的溢水排气组件的结构示意图；

图19是根据本实用新型另一个实施例的壁挂式洗衣机的分解图；

图20是根据本实用新型另一个实施例的壁挂式洗衣机的部装图；

图21是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的分解图；

图22是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的立体图；

图23是根据本实用新型一个实施例的固定座的立体图；

图24是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的主视图；

图25是图24沿E-E线的剖视图；

图26是图24沿F-F的剖视图；

图27是图26中限位结构处的放大图。

附图标记：

1000：壁挂式洗衣机；

81：固定面板；

82：箱体；

83：导向件；831：导向连接部；832：导向部；

84：挡板；

85：密封件；

100：溢水排气组件；

10：溢水管；11：第一溢水管；12：第二溢水管；

20：排气组件；

21：第一排气管；22：第二排气管；24：排气端；

23：气管转接件；231：第一连接部；232：第二连接部；233：灭泡部；

30：三通管；

40：紧固单元；41：紧固本体；42：扣合结构；

110：管夹；

200：排水组件；

300：固定板；311：固定舌；

400：后外桶；410：通孔；

500：连接部；510：凸起单元；

600：箱体组件；601：腔室；

620：前壳体；621：定位孔；

630：固定座；

631：固定腔室；632：避让缺口；6321：弧形段；6322：倾斜段；

633：阻挡侧壁；

640：限位结构；641：限位部；642：连接段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机1000及其箱体组件600。其中，前后方向以图示的前后方向为准。

如图1和图5所示，根据本实用新型实施例的箱体组件600包括：固定面板11、箱体82和导向件83。

具体而言，固定面板81适于连接在墙体上，以将壁挂式洗衣机1000挂设在墙体上，减少洗衣机的站地面积，便于空间布局。箱体82可以连接至固定面板81上，并且箱体82可以限定出适于安装壁挂式洗衣机1000的洗涤桶组件的腔室601，洗涤桶组件可以安装在腔室601内，以挂设在墙体上。

如图2-图6所示，导向件83可以设在固定面板81上，并且导向件83可位于箱体82的内壁面和固定面板81的外壁面之间，导向件83的上的至少一部分在固定面板81的径向上的延伸长度从前到后可以逐渐变大。换言之，在固定面板81的径向上，导向件83的一部分的延伸长度可以从前到后逐渐变大，或者，导向件83整体的延伸长度可以从前到后逐渐变大。

在安装时，可以先将固定面板81连接在墙体上，然后从前向后装配箱体82，装配箱体82的过程中，导向件83可为箱体82提供导向，箱体82的内壁面先与导向件83的前端接触，然后向后运动，实现配合，在此过程中，导向件83为箱体82提供导向作用，便于将箱体82装配在固定面板81上，可以提高箱体82与固定面板81的装配效率。而且，利用导向件83为箱体82导向，利于箱体82与固定面板81的定位，还可以提高装配精度。

根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机1000的箱体组件600，将导向件83设在固定面板81上，并使导向件83位于箱体82的内壁面和固定面板81的外壁面之间，可以利用导向件83为向箱体82导向，从而利于定位，便于装配，可以提高装配效率和装配精度。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图6所示，箱体组件600还可以包括：挡板84，挡板84可以设在固定面板81的外壁面上，导向件83可位于挡板84前侧，并且导向件83可分别与固定面板81和挡板84相连。由此，导向件83的内端可与固定面板81相连，导向件83的后端可与挡板84相连，挡板84可以在一定程度上提高导向件83的强度，避免导向件83在装配和使用时损坏，可以提高可靠性。

可选地，如图3和图4所示，导向件83可以形成为导向板，并且导向件83可以包括：导向连接部813和导向部832。其中，导向连接部813可分别与固定面板81和挡板84相连，并且导向连接部813在固定面板81的径向上的延伸长度可以保持不变，导向部832可位于导向连接部813前侧，并且导向部832可分别与导向连接部813和固定面板81相连，导向部832在固定面板81的径向上的延伸长度可以从前到后逐渐变大。由此，导向部832可以为箱体82提供导向作用，导向连接部813可以连接导向部832和挡板84，不仅可以提高强度，而且导向作用好。

例如，在如图4所示的示例中，导向连接部813的后侧壁与挡板84相连，导向连接部813的内侧壁与固定面板81相连，导向连接部813的外侧壁形成为与导向连接部813的内侧壁平行的平面，导向部832的后侧壁与导向连接部813的前侧壁相连，导向部832的内侧壁与固定面板81相连，导向部832的外侧壁形成为从前向后向外倾斜的斜面。

可选地，如图3和图4所示，导向部832的后部外端面与导向连接部813的外端面平齐，结构简单紧凑，便于加工制造。

可选地，挡板84可以形成为沿固定面板81的周向延伸的环形挡板84，一方面，可以提高导向件83的强度，降低导向件83损坏的概率，另一方面，还可以提高箱体组件600的美观性。

进一步地，如图3和图4所示，导向件83的后部外端面可与挡板84的外周沿平齐，即如图3和图4所示，导向连接部813的外侧面与挡板84的外周面位于同一平面内。从而结构简单紧凑，便于加工和装配。

根据本实用新型的一些实施例，如图5和图6所示，挡板84与固定面的后侧面间隔设置，箱体组件600还包括：环形的密封件85，密封件85可以设在固定面板81和箱体82之间，并且密封件85可位于挡板84后侧。由此，密封件85可以在周向上密封固定面板81和箱体82之间的间隙，防止漏水，并且挡板84可以对密封件85提供止挡，防止密封件85错位，提高密封效果。

可选地，密封件85可以是密封海绵条，结构简单，便于装配，而且密封效果好，成本低廉。

根据本实用新型的一些实施例，在固定面板81的径向上，导向件83的前端长度与后端长度的比值k可以满足：0.2≤k＜1，以提高导向件83的强度，为箱体82提供可靠的导向作用。例如，在如图3和图4所示的示例中，导向件83的前端长度与后端长度的比值k＝0.5。当然，本实用新型的结构不限于此，导向件83的前端长度与后端长度的比值k不限于上述示例中的描述，还可其他取值，例如，0.2、0.4、0.9等。这对于本领域的技术人员来说是可以理解的，在此不再详细描述。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，导向件83可为多个，并且多个导向件83可沿固定面板81的周向间隔设置，从而可以利用多个导向件83从多个位置为箱体82提供导向，定位和装配更加便利，可以有效提高装配效率和装配精度。

可选地，固定面板81、导向件83和挡板84可以一体成型，结构简单，成本低廉，而且可以实现固定面板81、导向件83和挡板84的无缝连接，使导向件83具有足够的强度，提高壁挂式洗衣机1000的稳定性、可靠性和美观性。

如图1所示，根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机1000包括根据本实用新型上述实施例的箱体组件600和洗涤桶组件，其中，洗涤桶组件设在固定面板1上且位于安装腔101内。

因此，根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机1000，通过设置根据本实用新型上述实施例的箱体组件100，便于装配，可以提高装配效率和装配精度。

如图1、图2和图5所示，洗涤桶组件包括后外桶400，后外桶400可以一体地注塑至固定面板81上，从而可以进一步提高连接可靠性，使壁挂式洗衣机1000的稳定性和安全性更佳。

在本实用新型的一些实施例中，壁挂式洗衣机1000还包括溢水排气组件100，如图7-图20所示，根据本实用新型一个实施例的洗衣机的溢水排气组件100包括溢水管10和排气组件20。

溢水管10的一端适于与洗衣机的桶体后外桶400相连，溢水管10的另一端与外部导通，这样，洗衣机的桶体后外桶400通过溢水管10与外部形成流通路径，在洗衣机后外桶400内的水位过高或者泡沫过多时，泡沫和水能够通过溢水管10所形成的流通路径排出。

排气组件20形成为折弯状结构具设有一弯折结构，排气组件20的一侧连接至溢水管10，并且排气组件20与溢水管10相连的一侧的管段弯折结构在上下方向上不低于排气组件20与溢水管10连接处，也就是说，溢水管10与排气组件20的连接处在上下方向上不高于弯折结构所在的位置与溢水管10直接相连的排气组件20的管段。这样，后外桶400内的溢出水不会通过溢水管10进入排气组件20，从而保证排气组件20内的流通路径畅通。

当洗衣机的后外桶400内泡沫过多，并且溢水管路的流通路径过长时，会导致泡沫的流动阻力也随之增大，部分泡沫来不及排出时，进而会进入与溢水管10直接相连的排气组件20的一侧管段中，随后慢慢上升至弯折结构，并且弯折结构内受到挤压大部分破裂，同时，少量泡沫可能会通过弯折结构继续进入排气组件20的另一侧管段(即位于排气组件20的弯折结构的另一侧)，此时，溢水管10中的泡沫已经排出至外部，这时会在排气组件20内形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管10中，进而排出至外部。

由此，通过设置与溢水管10相连的折弯状且具有弯折结构的排气组件20，并且将排气组件20与溢水管10相连的弯折结构一侧管段设置为在上下方向上不低于所述溢水管10与所述排气组件20的连接处，这样从洗衣机后外桶400中排出的过量的泡沫，在进入排气组件20后，逐渐上升至弯折结构气管转接件23，并在弯折结构气管转接件23处大量破裂，达到灭泡效果，而后从而既可以在后外桶400内外形成气压平衡，又可以避免后外桶400内的泡沫溢出而造成洗衣机的外部污染。

如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，排气组件20主要由第一排气管21和第二排气管22组成，第一排气管21的一端与溢水管10相连，并且大致沿竖直方向(如图7所示的上下方向)向上延伸，第二排气管22的一端与第一排气管21的另一端相连，第二排气管22的另一端向下延伸形成与外部导通的排气端24，并且第一排气管21与第二排气管22连接处形成为呈折弯状的弯折结构。

具体地，当洗衣机后外桶400内的泡沫由于流动阻力增大而来不及排出时，部分会进入第一排气管21中，然后慢慢上升至弯折结构气管转接件23内，并在弯折结构气管转接件23内由于受到内壁面挤压大部分破裂，从而达到灭泡的效果，即使少量泡沫可能会继续进入第二排气管22中，但是由于此时溢水管10中的泡沫和水已经排出至外部，此时，第一排气管21和第二排气管22中形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管10中，进而排出至外部。

如图14-图17所示，在本实用新型的一个示例中，弯折结构可以为气管转接件23，第一排气管21与第二排气管22之间通过气管转接件23连接，这样进入第一排气管21中的泡沫，会在流通至气管转接件23时受到其内壁面的挤压而大量破裂，这样既可以达到灭泡效果，又可以平衡后外桶400的气压。

如图14-图17，在本实用新型的进一步示例中，气管转接件23大致形成为“人”字形结构，气管转接件23主要由第一连接部231、第二连接部232和灭泡部233组成，灭泡部233位于第一连接部231和第二连接部232的上方，第一连接部231与第一排气管21的上端连通，第二排气管232与第二排气管22的上端连通，第一排气管231、第二排气管232、灭泡部233相互连通，这样，进入第一排气管21的泡沫上升至第一连接部231后，会逐渐进入灭泡部233，并且在灭泡部233内受到内壁的挤压而破裂，从而达到灭泡的效果，即使有部分泡沫未破裂而进入第二连接部233，进而进入第二排气管22内，但是由于此时溢水管10中的泡沫和水已经排出至外部，此时，第一排气管21和第二排气管22中形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管10中，进而排出至外部。

如图16和图17所示，在进一步的示例中，灭泡部233的顶部密封，这样可以在灭泡沫能形成泡沫挤压腔，从而增强对进入其中的泡沫的挤压作用，提高灭泡效果。

如图7、如图14-图17所示，根据本实用新型的一个可选示例，气管转接件23的内径小于第一排气管21的内径，这样可以保证泡沫从第一排气管21中进入气管转接件23时，泡沫可以更多的破裂，同时，气管转接件23的内径小于第二排气管22，这样部分继续进入第二排气管22的泡沫可以在第二排气管22内逐渐破裂，避免泡沫通过第二排气管22流出机体外。当然，第一排气管21和第二排气管22的具体内径可以根据实际设计需要进行调整，只要满足二者均小于气管转接件23即可。

根据本实用新型的又一个可选示例，第二排气管22的排气端24在上下方向低于溢水管10与第一排气管21连接处，这样可以增长流通路径，保证泡沫在流通路径内逐渐破裂，避免泡沫通过第二排气管22流出至洗衣机外，影响使用。

如图18、图19和图20所示，在本实用新型的另一个实施例中，排气组件20包括第一排气管21和第二排气管(未示出)，第一排气管21的一端与溢水管10相连，并且大致沿竖直方向(如图7所示的上下方向)向上延伸，第二排气管的一端与第一排气管21的另一端相连，第二排气管的另一端开放形成排气端，第二排气管被构造成弯折结构，例如，第二排气管可以形成沿周向延伸的弧形或者环形，这样，可以延长流通路径，保证泡沫在流通路径内逐渐破裂，避免泡沫流出至洗衣机外，影响使用。

在一些示例中，为便于制造、装配，提高第一排气管21与第二排气管之间的密闭性，第一排气管21与第二排气管之间可以一体成型。

如图7、图9和图10所示，在本实用新型的一个实施例，溢水管10主要有第一溢水管11、第二溢水管12和三通管30组成，三通管30包括第一端口、第二端口和第三端口，第一溢水管11的上端与洗衣机的后外桶400相连，第一溢水管11的下端连接至第一端口，第二溢水管12的上端连接至第二端口，第二溢水管12的下端与外部导通，同时，排气组件20通过第三端口与溢水管10导通，这样，可以便于溢水排气组件100装配连接，简化制造工艺。

在本实用新型的一个示例中，为了便于制造、装配，第一溢水管11、第二溢水管12的内径相等，而第一排气管21与第二排气管22的内径相等，这样，在组装时，可以增强溢水管10之间以及排气管之间的互换性。

根据本实用新型的一个示例，为避免后外桶400内泡沫过多，导致泡沫来不及从溢水管10排出，进而通过排气组件20的流通路径从排气管的出口端排出，将溢水管10(包括第一溢水管11和第二溢水管12)的内径D1设置为大于排气管(包括第一排气管21和第二排气管22)的内径D2，由此，可以增大溢水管10内流通路径内的容量，从而减少进入排气管内的泡沫。当然，本领域技术人员也可以根据实际设计需要仅延长排气管的长度，或将溢水管10的内径D1设置为大于或等于排气管的内径D2的同时，延长排气管的长度，以上的示例均可以达到避免泡沫从排气组件20的排气端24流出至洗衣机外的目的。

如图8和图10，根据本实用新型的一个实施例，溢水排气组件100还包括紧固单元40，例如，如图9中所示的上紧固单元40和下紧固单元40，上紧固单元40将溢水管10与洗衣机的后外桶400固定连接，下紧固单元40将溢水管10与洗衣机的排水组件200固定连接。

如图8所示，在本实用新型进一步的示例，所述紧固单元40主要由紧固本体41和扣合结构42组成，紧固本体41大致形成为卡箍，套设在溢水管10与桶体后外桶400的连接处或者溢水管10与排水组件200的连接处，扣合结构42设在环状紧固本体41的两端，通过扣合结构42的配合作用，可以将紧固本体41卡紧在溢水管10上，从而保证溢水管10与桶体后外桶400和排水组件200之间的连接可靠性，增强密闭性。

在本实用新型的一个具体示例中，为保证溢水管10以及排气管的固定稳定，所述洗衣机的溢水排气组件100还包括多个管夹110，例如，管夹110的数量可以是3个，5个，也可以是其他多个，多个管夹110沿溢水管10以及排气管的长度方向(如图10所示)间隔开设置在洗衣机的固定板300(即上文中所述的固定面板81)的背侧上，由此，实现对溢水管10及排气管的限位，避免溢水管10及排气管脱离固定板300，影响溢水排气组件100的排水排沫、以及平衡气压的功能。

根据本实用新型的一个实施例，如图21和图23所示，连接部500大致形成为圆柱，连接部500的前端与通孔410之间圆滑过渡，这样可以更好地将水或泡沫引入溢水管10中，连接部500的后端设有凸起单元510，所述凸起单元510可以是圆柱端部向周侧延伸凸起形成，这样，可以避免溢水管10连接后从连接部500上脱落。

如图21和图22，在一些示例中，所述壁挂式洗衣机1000具有箱体组件600，箱体组件600的尺寸大于固定板300的尺寸，这样可以使得箱体组件600至少部分可以覆盖固定板300的边沿最外端，也就是说，箱体组件600在上下方向上的高度略大于固定板300在上下方向上的高度，在左右方向上的宽度略大于固定板300在左右方向上的宽度，并且，箱体组件600罩设在固定板300的周向外侧时，与固定板300的外侧边沿能够部分或者全部止抵。这样，在安装与或拆卸墙体上，可以为用户提供施力点，方便操作。

如图21所示，在一些示例中，箱体组件600包括前壳体620和固定板300，前壳体620连接至固定板300上且限定出腔室601，后外桶400设在固定板300的前侧，前壳体620和固定板300的左侧和右侧分别设有至少一组左右方向的限位机构。如图21和图22所示，前壳体620大体为与后外桶400相适配的腔体结构，该腔体结构的前后方向敞开，这样，前壳体12在装配过程中，后外桶400可以由后向前伸入前壳体620内或前壳体620由前向后套设于后外桶400的外侧从而限定出用于清洗衣物的腔室601，其中，前壳体620的前侧设有用于打开或关闭腔室601的门体(图未示出)。

前壳体620和后外桶400和固定板300的左侧和右侧可以同时设有一组以上的限制前壳体620和后外桶400左右方向偏移的限位机构，例如，在前壳体620和固定板300的前后方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构；或者在前壳体620和固定板300的上下方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构；或者在前壳体620和固定板300的前后方向和上下方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构，从而有效地限定前壳体620和固定板300在左右方向的自由度，避免前壳体620和固定板300在使用期间发生位置偏移而导致结构变形或损坏，进而有效提高整个壁挂式洗衣机1000的箱体组件600的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，每组限位机构可以包括：固定座630和限位结构640。具体地，固定座630设在前壳体620的侧壁或固定板300侧边的其中一个上。限位结构640设在前壳体620的侧壁或固定板300侧边的另一个上，且限位结构640适于与固定座630相配合固定。

也就是说，固定座630和限位结构640的设置位置并不受特别限制，当固定座630设在前壳体620上时，对应的与之配合的限位结构640则可以设在固定板300的侧边上；当固定座630设在固定板300的侧边上时，对应的与之配合的限位结构640可以则设在前壳体620的侧壁上。当然，固定座630或限位结构640可以同时设在前壳体620的侧壁和固定板300侧边上。由此，进一步提高前壳体620和后外桶400的之间装配的稳定性。

在本实用新型一些可选实施例中，限位结构640包括：限位部641和连接段642。限位部641通过连接段642连接于前壳体620或固定板300侧边。例如，如图17所示，限位结构640为大头螺钉，大头螺钉的大头部为限位部641，大头螺钉的螺杆部为连接段642。大头螺钉的螺杆部与固定板300通过螺纹方式配合从而将大头螺钉连接于固定板300侧边上。当然，可以理解的是，上述描述仅是示意性的，并不是对本实用新型保护范围的限制，大头螺钉可以通过卡设方式连接于固定板300上。

一些示例中，参照图26、图27结合图21和图24，固定座630内具有固定腔室631，固定腔室631具有阻挡侧壁633，限位部641适于插入固定腔室631内并被阻挡侧壁633限位。即限位部641嵌入于固定腔室631内，阻碍前壳体620和后外桶400之间发生左右位置偏移，由此，进一步提高前壳体620和后外桶400之间配合的稳定性，提高壁挂式洗衣机1000的箱体组件600的使用寿命。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图21结合图26所示，固定座630设在前壳体620的侧壁后部且固定座630的后侧敞开，限位结构640设于固定板300侧边，限位结构640的限位部适于从固定座630的后侧进入固定腔室631。限位结构640为垂直于固定板300侧边并连接的大头螺钉，大头螺钉的大头部与固定板300侧边之间设有容纳阻挡侧壁633的间隙。

具体地，如图21和图26所示，大头螺钉可以包括呈伞状的大头部和一端与大头部连接的螺杆部，螺杆部与后外桶400的连接固定，大头部可以顺着伞状的弧形面嵌入固定座630的固定腔室631内，当大头部落入固定腔室631内之后将被卡设于固定腔室631内，且阻挡侧壁633卡设于间隙内，从而实现后外桶400与前壳体620的之间的稳定配合，避免前壳体620和后外桶400在左右方向发生位置偏移。

在本实用新型的另一些实施例中，阻挡侧壁633上成型有适于大头螺钉的螺杆部通过的避让缺口。具体地，如图21和图26所示，固定座630设在前壳体620的侧壁后部且后侧敞开，在固定座630的与前壳体620侧壁相对的侧壁上形成有避让缺口632，其中大头螺钉从避让缺口632进入固定腔室631内。换言之，固定座630朝向后外桶400的侧壁由后向前方向凹陷形成固定腔室631，且固定座630的内侧壁(固定座630靠近前壳体620中心的一侧)形成避让缺口632，大头螺钉设在固定板300的侧壁上且沿固定板300的左右方向延伸。这样，前壳体620与后外桶400配合时，大头螺钉穿设避让缺口632的开口端伸入固定腔室631并由后向后方向移动卡入固定腔室631内。

进一步地，如图23所示，避让缺口632可以包括：弧形段6321和两个倾斜段6322。具体地，弧形段6321的形状适于与大头螺钉的螺杆部形状匹配。两个倾斜段6322分别从弧形段6321的两端分别倾斜地向外延伸。换言之，避让缺口632从后向前宽度逐渐增加，由此，便于大头螺钉嵌入固定腔室631内，且避免大头螺钉从固定腔室631内脱离，有效提高前壳体620和后外桶400之间装配的稳定性。

在本实用新型再一些实施例中，固定板300的顶部具有固定舌311，固定舌311上具有螺钉孔，前壳体620的顶壁后侧具有定位孔621，前壳体620与后外桶400连接后定位孔621与螺钉孔重合以适于穿过螺钉。如图12-图13结合图24-图25所示，后外桶400的后外桶400伸入前壳体620内后，前壳体620的顶部盖设于固定板300的顶壁，定位孔621和螺钉孔在上下方向相对设置，螺钉穿设定位孔621和螺钉孔从而在上下方向限定前壳体620和后外桶400的自由度，由此，进一步提高前壳体620和后外桶400之间装配的稳定性，避免前壳体620和后外桶400上下方向发生位移，提高壁挂式洗衣机1000的箱体组件600的使用寿命。有利地，螺钉的正上方可以设有孔贴，由此，提高壁挂式洗衣机1000的箱体组件600的外观质量。

下面参照图21-图27详细描述根据本实用新型一个具体实施例的壁挂式洗衣机1000。

具体地，后外桶400包括固定板300和设在固定板300前侧的后外桶400。前壳体620连接至后外桶400上且限定出腔室601，前壳体620和后外桶400上下方向的左侧和右侧分别设有多组限制前壳体620和后外桶400左右方向偏移的限位机构。

限位机构可以包括固定座630和限位结构640。固定座630设在前壳体620的侧壁后部且后侧敞开以形成固定腔室631，固定腔室631具有阻挡侧壁633，限位部641适于插入所述固定腔室631内并被阻挡侧壁633阻挡限位。在固定座630的与前壳体620侧壁相对的侧壁上形成有避让缺口632。限位结构640沿固定板300的左右方向设在后外桶400上。其中，限位结构640可以为大头螺钉，大头螺钉从避让缺口632进入固定腔室631内。大头螺钉与固定板300的侧边通过螺纹方式配合，且在大头螺钉的大头部与固定板300侧边之间设有容纳阻挡侧壁633的间隙。

进一步地，避让缺口632包括：弧形段6321和两个倾斜段6322。弧形段6321的形状适于与大头螺钉的螺杆部形状匹配。两个倾斜段6322分别从弧形段6321的两端分别倾斜地向外延伸。即避让缺口632从后向前宽度逐渐增加，由此，便于大头螺钉嵌入固定腔室631内，此时，阻挡侧壁卡入大头螺钉的大头部与固定板300之间的间隙内，从而避免大头螺钉从固定腔室631内脱离，有效提高前壳体620和后外桶400之间装配的稳定性。

固定板300的顶部具有固定舌311，固定舌311上具有螺钉孔，前壳体620的顶壁后侧具有定位孔621，前壳体620与后外桶400连接后定位孔621与螺钉孔重合以适于穿过螺钉。螺钉穿设定位孔621和螺钉孔从而在上下方向限定前壳体620和后外桶400的自由度，由此，进一步提高前壳体620和后外桶400之间装配的稳定性，避免前壳体620和后外桶400发生位移，提高箱体组件600的使用寿命。

上述具体实施例的壁挂式洗衣机1000的装配过程大致如下：首先将大头螺钉的螺杆部安装设置于固定板300上；接着沿着前后方向将后外桶400向前壳体620方向移动使得后外桶400伸入前壳体620内，大头螺钉卡设于固定腔室631内使得前壳体620和后外桶400在左右方向稳定配合；最后将螺钉穿过定位孔621和螺钉孔使得前壳体620和后外桶400在上下方向进一步稳定配合。

根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机1000的其他结构以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。