减速传动组件及洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机的减速离合器领域，具体地涉及一种减速传动组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述减速传动组件的洗衣机。

背景技术：

洗衣机减速离合器是将电机的输出进行减速增加扭矩后传递至搅拌叶片的传动系统，由于轴系零件之间的配合关系比较复杂，因此，其装配方式比较单一。

现有的洗衣机减速离合器一般包括洗涤轴和脱水轴套，脱水轴套通过轴承内圈过盈压配，可旋转地固定在壳体内部；洗涤轴主要通过衬套径向限定在脱水轴套内，轴向上主要通过外凸的台阶压在脱水轴套内凸的台阶上，限定其沿轴向向下的运动趋势，另一端用卡簧限制其沿轴向向上的运动趋势。

这种洗涤轴在与脱水轴套进行轴向定位时，洗涤轴上需要设置外凸的台阶，而这个外凸的台阶，就必然要求洗涤轴的加工毛坯为锻件或者轧制毛坯，制造成本较高。

为解决上述问题，公开号为CN1536146A的发明专利公开文本中提供了一种洗衣机的洗涤轴组件，其通过将洗涤轴和原本应加工于洗涤轴上的外凸的台阶相互独立的加工成洗涤轴本体和组装于洗涤轴本体上的支持部，使得洗涤轴的加工可以采用光轴，省去了锻造或者轧制毛坯的使用。

但是，类似于这种结构的洗涤轴，洗涤轴轴端花键与减速器内的行星轮保持架之间间隙配合，连接刚度小，在洗涤轴正反转时会因为花键的装配间隙导致洗涤噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的洗涤轴轴端花键与行星轮保持架之间的间隙导致的地低噪音的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种减速传动组件，包括洗涤轴、同轴套设于所述洗涤轴外周的脱水轴套，以及连接于所述洗涤轴一端的行星减速器，所述洗涤轴具有分别位于两端部的第一花键部和第二花键部，所述行星减速器的行星轮保持架上设置有花键孔，所述第二花键部与所述花键孔过盈配合。

优选地，所述洗涤轴上与所述第二花键部相邻的位置设置有退刀槽，该退刀槽的与所述第二花键部相对的端面抵靠于所述行星轮保持架。

优选地，所述脱水轴套内过盈压装有呈圆筒状的第一衬套，该第一衬套的一端与脱水轴套端面平齐。

优选地，所述第一衬套为多孔质粉末冶金件。

优选地，所述洗涤轴上靠近于所述第一花键部的位置设置有安装部，且所述洗涤轴在所述安装部的背离所述第一花键部的一侧形成有卡簧槽，该卡簧槽内安装有卡簧，该卡簧安装为阻止所述洗涤轴具有朝向所述行星减速器的方向运动的趋势。

优选地，在靠近所述第一花键部的一端，所述脱水轴套内过盈压装有用于支撑所述卡簧的第二衬套。

优选地，所述第二衬套与所述卡簧之间设置用于调整所述洗涤轴的最大轴向窜动量的垫片，所述垫片被所述卡簧限制于所述第二衬套端面上以调整所述洗涤轴的轴向窜动量。

优选地，所述垫片的厚度设置为使得所述洗涤轴的最大轴向窜动量不超过0.2mm。

优选地，所述安装部与所述脱水轴套之间设置有油封。

本实用新型另一方面提供一种洗衣机，该洗衣机包括上述任意一项所述的减速传动组件。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

(1)将洗涤轴上的第二花键部与行星轮保持架上的花键孔做过盈配合，提高连接强度，降低洗涤噪音。此外，第二花键部与花键孔的过盈，在一定程度上限定了洗涤轴的轴向窜动，洗涤轴只需按照现有的结果或者本篇中其他技术方案的方式设置衬套即可实现洗涤轴的轴向限位，因而，洗涤轴的毛坯可选用光轴，而无需像现有的洗涤轴一样选用锻造或者轧制的毛坯，切削余量小，毛坯成本低。

(2)衬套采用多孔质粉末冶金件，具有一定可压缩性，第一衬套和第二衬套之间的装配尺寸及公差带通过专用工装进行保证。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的洗涤轴的主视图；

图2是本实用新型一种实施例的减速传动组件的装配件示意图，其上装配有图1中所示的洗涤轴。

附图标记说明

1—洗涤轴；2—第一花键部；3—安装部；4—卡簧槽；5—轴承配合部；6—退刀槽；601—退刀槽端面；7—第二花键部；8—行星轮保持架；9—脱水轴套；10—调整垫片；11—卡簧；12—第二衬套；13—第一衬套；14—油封。

具体实施方式

一种减速传动组件，如图2中所示，包括洗涤轴1、同轴套设于洗涤轴1外周的脱水轴套9，以及连接于洗涤轴1一端的行星减速器。

如图1中所示，洗涤轴1具有分别位于两端部的第一花键部2和第二花键部7，第一花键部2和第二花键部7之间与第二花键部7相邻的位置处设置有退刀槽6，以便于在光轴作为毛坯时在轴端加工第二花键部7。

如图2中所示，在装配洗涤轴1行星减速器时为装配体时，第二花键部7过盈地压入行星减速器上的行星轮保持架8上的花键孔内，以使洗涤轴1与行星减速器的行星轮保持架8之间形成轴向和周向的定位关系，建立两者之间的刚性连接关系。

退刀槽6的远离第二花键部7的端面为退刀槽端面601，结合图1与图2，当第二花键部7装配至行星减速器上时，退刀槽端面601向下抵靠在行星轮保持架8的上端面上。

如图1中所示，自退刀槽端面601朝向第一花键部2的方向，洗涤轴1上具有轴承配合部5，且轴承配合部5的径向尺寸不小于第一花键部2和第二花键部7的任一部分，其为整个洗涤轴1的径向尺寸最大处。

轴承配合部5上靠近第一花键部2的一端形成卡簧槽4。结合图2，卡簧槽4内用于安装限定洗涤轴1轴向位移的卡簧11，卡簧11阻止洗涤轴1朝向行星轮保持架8方向的位移。

结合图1所示，卡簧槽4至第一花键部2之间的轴段设置为安装部3。结合图2，安装部3的外圆周面上安装有油封14，用于隔开第一花键部2与位于脱水轴套9内的轴系结构，防止润滑油流出至第一花键部2。

如图2中所示，脱水轴套9上靠近第二花键部7的一端内过盈压装有第一衬套13，且该第一衬套13上靠近第二花键部7的端面抵靠于行星轮保持架8上。第一衬套13为多孔质粉末冶金件，以使其具有一定的可压缩性，在洗涤轴1和脱水轴套9之间形成过盈配合关系。

与之相对地，结合图1与图2，脱水轴套9上第一花键部2穿出的一端处开设有一阶梯孔，两段阶梯孔之间形成一台阶面，在洗涤轴1与脱水轴套9之间完成装配时，该台阶面不超过轴承安装部5上靠近卡簧槽4的端面。阶梯孔内过盈压装有用于支撑卡簧11的第二衬套12，洗涤轴1的卡簧槽4、安装部3均位于台阶面之上，且安装部3穿出脱水轴套9。与第一衬套13相同，第二衬套12也为多孔质粉末冶金件，以使其具有一定的可压缩性。

在台阶面与第二衬套12上端面共同形成的面上，洗涤轴1上安装有垫片10，垫片与卡簧11下端面之间的间隙即为洗涤轴1的轴向窜动最大间隙，垫片10具有两种至多种不同厚度，以组合使用使洗涤轴1获得不同的最大轴向窜动量，该最大轴向窜动量不应超过0.2㎜。

以下给出前述的减速传动组件的装配方法：

S1将洗涤轴1第二花键部7压入行星轮保持架8的花键孔内，两者过盈配合，行星轮保持架8的端面压装至抵靠洗涤轴花键退刀槽端面601处，洗涤轴1与行星轮保持架8形成刚性连接；

S2将装配有行星减速器的洗涤轴1从脱水轴套9的下端装入两个衬套孔内，从第一花键部2端依次套入调整垫片10和卡簧11，使卡簧11落入卡簧槽4中；此时洗涤轴1与行星轮保持架8的结合面现在洗涤轴向上的运动趋势，卡在卡簧槽4中的卡簧11限制洗涤轴1向下的运动趋势。

S3将油封14压装在洗涤轴1上的安装部3外，确保油封14的端面不高于脱水轴套9的上端面。

上述装配过程中，第一衬套12和第二衬套13端面之间的装配尺寸及公差带通过专用工装进行保证。

此外，本实用新型还提供一种具有上述减速传动组件的洗衣机。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。