一种烧毛机的制作方法

本实用新型涉及面料后整理领域，特别涉及一种烧毛机。

背景技术：

刚织好的布料在表面和经纬纱之间会有许多肉眼不容易发现的绒毛，这些绒毛如果不去除就进行后续加工会引发很多的问题。例如：染色不均、花纹模糊、织物容易沾污、容易起球等。去除此类绒毛最常用的方法是烧毛，烧毛的设备统称为烧毛机。

烧毛机处理布料一般分为两个步骤，烧毛和浸渍槽灭火。烧毛大多采用气体烧毛，但是气体烧毛的缺点是会产生大量热量。如果直接将热量排出，会对旁边的工作人员造成影响，可是一旦排出过慢，又会损耗设备。在烧毛后往往会对布料进行浸渍槽灭火，经过浸泡后的布料则需要进行干燥。由此可看出，将布料进行烧毛处理极耗能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种烧毛机，该烧毛机对热量的利用率高，安全性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烧毛机，包括机体，机体两端分别设有进布口和出布口，机体底部设有驱动装置，机体外侧设有排气装置，其特征在于：还包括烧毛装置、冷却装置和烘干装置，所述烧毛装置包括设置在机体内的烧箱、固定在烧箱内的火管以及安装在火管内的火口，所述烧箱两侧开有第一入口以及第一出口，第一入口与进布口相连，第一入口与进布口之间还设有若干压布辊，第一入口前端设有第一导布辊，第一出口前端设有第二导布辊；所述火管上端连接有导热管，火管下端连接有进气管。

所述冷却装置包括设置在机体内的冷却箱以及安装在冷却箱内的水循环装置，所述水循环装置包括导水管、固定在导水管一端且位于冷却箱顶端的淋水头以及固定在导水管另一端且位于冷却箱底端的导水头，导水管外侧与导热管一侧相接；所述冷却箱两侧设有第二入口和第二出口，所述第二入口与第一出口相连，第二出口前端设有第三导布辊。

所述烘干装置包括设置在机体内的烘干箱，所述烘干箱两侧开有第三入口和第三出口，所述第三入口与第二出口相连，第三出口与出布口相连，第三出口与出布口之间还设有第四导布辊以及若干压布辊；所述烘干箱上开有进气口和出气口，所述进气口与导热管一端连接。

所述排气装置包括排气管、安装在排气管下端的第一滤网和第二滤网以及安装在排气管上端的抽气泵，排气管一端与出气管相连。抽气泵能够帮助热气快速从烘干箱中排出，所设的第一滤网和第二滤网能够对热气进行过滤，保证排出的气体不会污染空气。

进一步，所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及压布辊分别与驱动装置连接。通过驱动装置能够驱动第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊以及压布辊转动，完成对布料的转送。

进一步的，所述进气管内设有吸气泵。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：设备科学，设置了导热管，提高了设备对热量的利用率，减少了热量的浪费，节省了生产所需的能源，减低了高热量气体排出对人体造成伤害的可能。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例的侧面剖视图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

本实用新型提供一种烧毛机，该烧毛机对热量的利用率高，安全性强。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-图2所示，本实施例包括机体1，机体1两端分别设有进布口11和出布口12。所设的进布口11用作将需要处理的布料送入，出布口12处可以取出处理后的布料。机体内设有驱动装置，驱动装置能驱动设备进行工作。

机体1内设有烧毛装置、冷却装置和烘干装置。上述的烧毛装置包括烧箱21、火管22以及安装在火管22内的火口23。烧箱21固定在机体内，烧箱21两侧开有第一入口24与第一出口25。第一入口24与进布口11相连，第一入口24与进布口11之间还设有四个压布辊51。所设的压布辊5能调整布料的状态，使进入机体1的布料更平整，同时能使除去附着在织物表面的短纤维、短纱线和尘埃等杂质，使织物表面的松散短纤维直立，以利于后续的烧毛。火管22固定在烧箱21内。本实施例中，火口23为有火焰式火口23，该火口23的特点是散热量大。当布料经过火管22时，布料上的毛纤维会迅速被烧掉。第一入口24前端设有第一导布辊52，第一出口25前端设有第二导布辊53，所设的第一导布辊52、第二导布53辊能够带动布料进入烧箱21内，经过火管22烧毛后从第一出口25离开烧箱21。

其中，火管22上端连接有导热管6，火管22下端连接有进气管7，所设的火口23位于进气管7前端。火口23工作产生的热量会跟着从进气管7进入的空气从导热管6离开。

冷却装置包括冷却箱31以及水循环装置，水循环装置包括安装在冷却箱31内的导水管32、固定在导水管32一端且位于冷却箱31顶端的淋水头33以及固定在导水管32另一端且位于冷却箱31底端的导水头34。淋水头33将导水管32内的水从冷却箱31上端洒落，导水头34能够将冷却箱31底部的水通过导水管32导向淋水头33。水循环装置中的冷却水可以循环使用。导水管32外侧与导热管6一侧相接，导水管32内的水会与导热管6中的热气进行热交换，完成热量的转移，使冷却水的温度变高。冷却箱31固定在机体1内且位于烤箱21一侧，冷却箱31两侧第二入口35和第二出口36，第二入口35与第一出口24相连。从烤箱31内传送出来的布料经烧毛后，布面温度高，带有纤维燃烧后的灰烬，甚至会沾有火星，如不及时熄灭和降低织物温度，就会造成织物的损伤，甚至引起火灾。在通过第二入口35进入冷却箱31后，热水能够使布料的温度恢复正常状态，同时冲洗布料表面，除去杂物。第二出口36前端设有第三导布辊54，所设的第三导布辊54能够带动布料离开冷却箱31。

烘干装置包括设置在机体内的烘干箱41。烘干箱41位于冷却箱31另一侧，烘干箱41两侧开有第三入口42和第三出口43，第三入口42与第二出口36相连，第三出口43与出布口12相连，第三出口43与出布口12之间还设有第四导布辊55和四个压布辊51。从第二出口36传出冷却箱31的布料通过第三入口42进入烘干箱41中，在烘干后会通过第三出口43传至出布口12处。烘干箱41上开有进气口44和出气口45，进气口44与导热管6一端连接。在导热管6中与冷却水进过一次热交换的热气通过进气口44进入烘干箱41，此时热气的温度依然很高，在经过布料时，会蒸发布料上的水分，以达到烘干的效果。在第三出口43与出布口12之间所设的压布辊51以及第四导布辊55能够使经过烘干传出机体1的布料更平整。

机体1外侧设有排气装置9，排气装置9位于机体1上端且靠近出布口12一侧。排气装置9包括排气管91、安装在排气管91下端的第一滤网92和第二滤网93以及安装在排气管91上端的抽气泵94，排气管91一端与出气管相连。抽气泵94能够帮助热气快速从烘干箱41中排出，所设的第一滤网92和第二滤网93能够对热气进行过滤，保证排出的气体不会污染空气。其中，第一滤网的滤孔大小为10mm-15mm，第二滤网的滤孔大小为2.5mm-5mm。

本实施中，第一导布辊52、第二导布辊53、第三导布辊54、第四导布辊55以及压布辊51分别与驱动装置连接。通过驱动装置能够驱动第一导布辊52、第二导布辊53、第三导布辊54、第四导布辊55以及压布辊51转动，完成对布料的转送。

进气管7位于机体1的底部，进气管7两端与外界相连，进气管7内设有吸气泵71。所设的吸气泵71能够将外界的空气吸入进气管7内，再排入火管22中，以加强机体1内气体的流动。

机体1上表面设有操作面板8，所述操作面板8分别与驱动装置、火口23、抽气泵94以及吸气泵71连接。通过操作面板8能够控制各个部件启动和关闭。

本实用新型与现有技术相比，设置了导热管，火焰式火口的缺点是散热量过大，但是导热管能够将热量转移，并且应用到对布料的冷却和烘干步骤中，减少了热量的浪费，节省了生产所需的能源，对能量的利用率高，减低了高热量气体排出对人体造成伤害的可能。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。