本实用新型涉及纺织印染设备的技术领域,更具体地说涉及一种纺织印染设备上的冷却装置。
背景技术:
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在纺织印染业,各类平幅织物进行染色、印花、涂层、定型以及其它整理工艺时,均是在高温的工况条件下进行,而在织物平幅堆叠或成卷状堆放前,织物均需充分冷却以免染料、助剂等在高温状态下与空气接触产生氧化还原反应而变质,因而冷却装置是纺织印染业大量使用的重要的通用装置。为实现了织物的充分冷却,同时减小冷却装置所占用的空间,从而提出了S型的冷却通道。
技术实现要素:
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种纺织印染设备上的冷却装置,其在S型冷却通道的基础上,能临时储存布料,便于缓解印染生产线后端的收卷需求。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种纺织印染设备上的冷却装置,包括两组水平的通风管道,两组通风管道相对的端面上分别成型有竖直的吹风通道,通风管道相对的端面上或吹风通道的两侧端面上成型有若干吹风孔,吹风通道的两端插接有T型的侧支杆,侧支杆成型有轴承座,托布辊的两端铰接在轴承座上,所述的侧支杆上插套有压簧,压簧的两端分别压靠在侧支杆的头部和吹风通道上,侧支杆之间的吹风通道上插接有若干竖直的丝杠,丝杠的下端固定有限位块,限位块抵靠在托布辊上,所述的丝杠上螺接有直线轴承,直线轴承铰接在支座上,支座固定在吹风通道上,直线轴承上插套固定有从动齿轮,从动齿轮和主动齿轮相啮合,主动齿轮固定在电机的转轴上,电机固定在吹风通道上。
所述的通风管道和吹风通道均呈板型,吹风通道的底部呈封闭状,吹风通道和通风管道上固定有若干与吹风孔相连通的吹风嘴。
所述的吹风嘴呈阵列均匀分布在通风管道或吹风通道上。
所述的限位块与托布辊的抵触面呈圆弧形,托布辊的半径等于限位块圆弧面的半径。
所述侧支杆的长度小于丝杠的长度。
所述的电机采用伺服电机,电机外侧安设有保护罩。
本实用新型的有益效果在于:其结构简单,在S型冷却通道的基础上,能临时储存布料,便于缓解印染生产线后端的收卷需求。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型吹风通道处的剖视示意图;
图3为图2中A处放大的结构示意图。
图中:1、通风管道;1a、吹风通道;1b、吹风孔;2、吹风嘴;3、侧支杆; 3a、轴承座;4、托布辊;5、压簧;6、限位块;7、丝杠;8、直线轴承;9、从动齿轮;10、主动齿轮;11、电机;12、支座;13、布料。
具体实施方式:
实施例:见图1、2、3所示,一种纺织印染设备上的冷却装置,包括两组水平的通风管道1,两组通风管道1相对的端面上分别成型有竖直的吹风通道 1a,通风管道1相对的端面上或吹风通道1a的两侧端面上成型有若干吹风孔1b,吹风通道1a的两端插接有T型的侧支杆3,侧支杆3成型有轴承座3a,托布辊 4的两端铰接在轴承座3a上,所述的侧支杆3上插套有压簧5,压簧5的两端分别压靠在侧支杆3的头部和吹风通道1a上,侧支杆3之间的吹风通道1a上插接有若干竖直的丝杠7,丝杠7的下端固定有限位块6,限位块6抵靠在托布辊4上,所述的丝杠7上螺接有直线轴承8,直线轴承8铰接在支座12上,支座12固定在吹风通道1a上,直线轴承8上插套固定有从动齿轮9,从动齿轮9 和主动齿轮10相啮合,主动齿轮10固定在电机11的转轴上,电机11固定在吹风通道1a上。
所述的通风管道1和吹风通道1a均呈板型,吹风通道1a的底部呈封闭状,吹风通道1a和通风管道1上固定有若干与吹风孔1b相连通的吹风嘴2。
所述的吹风嘴2呈阵列均匀分布在通风管道1或吹风通道1a上。
所述的限位块6与托布辊4的抵触面呈圆弧形,托布辊4的半径等于限位块6圆弧面的半径。
所述侧支杆3的长度小于丝杠7的长度。
所述的电机11采用伺服电机,电机11外侧安设有保护罩。
工作原理:本实用新型为纺织印染设备上结构优化的冷却装置,其技术点在于整改了其托布辊4的结构,其通过电机11驱动能实现丝杠7上下移动,从而实现托布辊4上下移动,当托布辊4距离相应的吹风通道1a远时,可以则其两个通风管道1组成的S型冷却通道储存的布料变大,便于缓解后续因为更换布卷而无法进行收卷等装置。