本实用新型涉及纺织机械技术，特别是涉及一种织物滚球摇粒装置的技术。
背景技术：
部分纺织品面料（人造毛皮、毛毯等）在深加工过程中，通常都采取加湿、加温的同时对面料实施摇滚的方式，使面料表面呈现球状或束状的风格，这通常简称为摇粒或滚束。
在实施摇粒、滚束时，需要将织物放入设置在个密封箱体中的网状滚筒，利用电机带动网状滚筒旋转使织物翻滚，并向密封箱体中灌入蒸汽，此过程中需要人工凭经验控制各个设备的开、闭，难以保证产品风格的一致性。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高产品质量一致性的织物滚球摇粒装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种织物滚球摇粒装置，其特征在于：包括主控制器、机箱、风机、主电机，及用于供应蒸汽的蒸汽源；
所述机箱开设有进风口、回风口、蒸汽进口、进料口，机箱的蒸汽进口通过一蒸汽阀接到蒸汽源，机箱内设有滚筒，所述滚筒的筒壁均布有网孔，主电机的动力输出轴通过传动部件连接滚筒的转轴，用于驱动滚筒转动；
所述风机的进风口通过一个回风风道连接机箱的回风口，风机的送风口通过一个送风风道连接机箱的进风口，所述送风风道内设有换热盘管，该换热盘管通过一换热阀接到蒸汽源；
所述机箱的进料口装有料门，及用于控制料门开闭的料门驱动气缸，所述送风风道开设有排风口，并且在送风风道的排风口装有风门，及用于控制风门开闭的风门驱动气缸；
所述机箱上设有用于检测箱内温度的温度传感器，温度传感器的检测数据输出端口接到主控制器的温度采集端口，所述风机、主电机、蒸汽阀、换热阀、料门驱动气缸、风门驱动气缸的电气控制端口分别接到主控制器的各个控制信号输出端口。
本实用新型提供的织物滚球摇粒装置，通过主控制器、温度传感器，及各个动力设备、阀门的配合，可以自动控制织物的滚球摇粒作业，从而可以提高产品质量的一致性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的织物滚球摇粒装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种织物滚球摇粒装置，其特征在于：包括主控制器（图中未示）、机箱1、风机4、主电机3，及用于供应蒸汽的蒸汽源（图中未示）；
所述机箱1开设有进风口、回风口、蒸汽进口、进料口，机箱的蒸汽进口通过一蒸汽阀9接到蒸汽源，机箱内设有滚筒2，所述滚筒2的筒壁均布有网孔，主电机3的动力输出轴通过传动部件连接滚筒2的转轴，用于驱动滚筒转动；
所述风机4的进风口通过一个回风风道5连接机箱1的回风口，风机4的送风口通过一个送风风道6连接机箱1的进风口，所述送风风道6内设有换热盘管7，该换热盘管7通过一换热阀8接到蒸汽源；
所述机箱1的进料口装有料门，及用于控制料门开闭的料门驱动气缸11，所述送风风道6开设有排风口，并且在送风风道的排风口装有风门，及用于控制风门开闭的风门驱动气缸10；
所述机箱1上设有用于检测箱内温度的温度传感器12，温度传感器的检测数据输出端口接到主控制器的温度采集端口，所述风机、主电机、蒸汽阀、换热阀、料门驱动气缸、风门驱动气缸的电气控制端口分别接到主控制器的各个控制信号输出端口。
本实用新型实施例用于对织物实施滚球摇粒作业，其工作方式如下：
先由人工将织物放入滚筒内，然后主控制器控制主电机、风机运行，通过主电机带动滚筒持续的转动，通过风机向机箱内送风、吸风使得蒸汽在机箱内均匀循环，同时也控制蒸汽阀开启，蒸汽源输出的蒸汽也随之进入机箱，对织物实施加湿、加温，当加湿运行至预定时间后，主控制器控制蒸汽阀关闭；
在加湿运行期间，主控制器通过温度传感器实现监测机箱内部温度，如果机箱内部温度达到预先设定的温度上限值，主控制器即控制蒸汽阀关闭，如果机箱内部温度低于预先设定的温度下限值，主控制器即控制蒸汽阀开启；
加湿运行结束后，主控制器控制主电机、风机继续运行一段时间（该时间预先设定），然后主控制器控制换热阀开启，开始热风运行过程，此时蒸汽源输出的蒸汽进入换热盘管，对送风风道内的风进行加热，热风进入到机箱对织物实施吹干，当热风运行至预定时间后，主控制器控制换热阀关闭；
在热风运行期间，主控制器通过温度传感器实现监测机箱内部温度，如果机箱内部温度达到预先设定的温度上限值，主控制器即控制换热阀关闭，如果机箱内部温度低于预先设定的温度下限值，主控制器即控制换热阀开启；
热风运行结束后，主控制器控制主电机、风机继续运行一段时间（该时间预先设定），然后主控制器通过风门驱动气缸、料门驱动气缸控制风门、料门开启，进入降温运行，主控制器通过温度传感器实现监测机箱内部温度，如果机箱内部温度低于预先设定的温度下限值，主控制器随即控制主电机、风机停止运行，出料加料后进入下一轮运行。