新型人造革的制作方法

本实用新型涉及布料设计领域，尤其是涉及一种人造革。

背景技术：

人造革由于价格远远低于天然皮革，但其外观和手感都与天然皮革相似，因此在实际生产使用中，为了降低成本，常常使用人造革来代替天然皮革使用。

但是，目前市面上的人造革，其强度较低，抗拉伸性能差，且人造革通常为多层结构，其各层间容易受力分离，造成人造革的失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强度高，抗拉伸性能好，各层间不易受力分离的新型人造革。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型人造革，包括第一PVC(Polyvinyl chloride，即聚氯乙烯)层、布层、第二PVC层和加强块，其中第一PVC层、布层和第二PVC层依次连接，加强块为多个，每个加强块的一侧嵌装在第一PVC层内，另一侧嵌装在第二PVC层内，所有加强块均穿过布层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中第一PVC层和第二PVC层的设置能使本实用新型具有天然皮革的外观和手感，而布层的设置可以提高本实用新型的柔软度，而加强块的设置能间接增加第一PVC层、第二PVC层与布层之间的接触面积，提高其连接紧密度，使得第一PVC层、布层和第二PVC层之间不易受力分离，同时加强块能承受一定的轴向力，以此增加本实用新型的强度，提高其抗拉伸性能。

在一些实施方式中，相邻所述加强块的距离不小于5mm。加强块的距离如果太接近，会导致其邻近部分的布层等的强度降低，影响本实用新型的性能，同时增加了设置成本，经实验测试得，在该范围内，能保证布层的强度不受影响，并使本实用新型获得较好的物理性能。

在一些实施方式中，第一PVC层的厚度为0.5mm—0.8mm。经实验测得，设置在该范围内的第一PVC层，能防止本实用新型的总体密度和僵硬程度太高，并具有较好的防刺穿和耐磨效果。

在一些实施方式中，第二PVC层的厚度为0.5mm—0.8mm。经实验测得，设置在该范围内的第二PVC层，能防止本实用新型的总体密度和僵硬程度太高，并具有较好的防刺穿和耐磨效果。

在一些实施方式中，布层的厚度为0.3mm—0.6mm。经实验测得，设置在该范围内的布层，能保证本实用新型具有较好的柔软度，同时，触感上更接近天然皮革。

在一些实施方式中，加强块的厚度为1mm—3mm。经实验测得，加强块的厚度设置在范围内，加强块能较好地承受轴向力，同时尽可能地降低加强块的成本。

在一些实施方式中，加强块呈长方形或者“X”状。由此，加强块能便于加工，且其形状能很好地适应轴向力。

在一些实施方式中，加强块的两侧对称，加强块的中心与布层的中心处于同一水平面上。由此，能提高本实用新型的均匀度，使得本实用新型在受力时不会因为加强块的受力不均而造成其内部受力不均。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的加强块呈长方形的新型人造革的示意图的剖视图。

图2为本实用新型的另一种实施方式的加强块呈“X”状的新型人造革的示意图的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1和图2，本实用新型的新型人造革，包括第一PVC层1、布层2、第二PVC层3和加强块4。

第一PVC层1的厚度为0.5mm—0.8mm，布层2的厚度为0.3mm—0.6mm，第二PVC层3的厚度为0.5mm—0.8mm，且第二PVC层3的厚度和第一PVC层1的厚度相等。布层2的一面通过胶水与第一PVC层1粘接，另一面通过胶水与第二PVC层3粘接。

加强块4为多个，加强块4可以呈长方形或者“X”状，每个加强块4的厚度均为1mm—3mm，而每个加强块4的一侧嵌装在第一PVC层1内，另一侧嵌装在第二PVC层3内，且每个加强块4均穿过布层2，另外，其与第一PVC层1、布层2和第二PVC层3之间存在的缝隙可以通过胶水填满，以保证其之间的加强块4的固定可靠性。安装后的相邻加强块4之间的距离不小于5mm。

另一方面，为了提高本实用新型的受力均匀度，加强块4的两侧对称，且加强块4的中心与布层2的中心处于同一水平面上，使得加强块4嵌装在第一PVC层1的一侧和嵌装在第二PVC层3的一侧之间相互对称。

本实用新型能应用于制作鞋子、衣服等产品，第一PVC层1和第二PVC层3能作为产品的外层和里面，以呈现出自然皮革的外观和触感，而布层2则能提高产品的柔软性。

而在产品受轴向力时，轴向力的一部分能被加强块4所承受，由此由本实用新型所制作的产品的强度和抗拉伸性能均较传统的人造革有所提高，另外，加强块4能间接增加了第一PVC层1、第二PVC层3与布层2的接触面积，进一步降低了布层2和第一PVC层1、第二PVC层3分离的风险。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。