本实用新型涉及定型机领域，尤其涉及一种定型机的新型冷却出料系统。
背景技术：
定型机是用于工业制造定型用的机器，目前，定型机是纺织印染行业的主要能耗设备，定型机对布匹定型后出料，并卷绕在出料架上，由于布匹经过定型机处理后，温度较高，需要进行冷却后才能出料，常规的冷却装置效率低、能耗大，无法满足生产要求，冷却后的布匹卷绕在出料架的出料辊上实现出料，常规的出料架移动较为困难，且无法根据定型机的高度进行适应性的调节。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种定型机的新型冷却出料系统，通过在中空的滚筒内通入循环的冷却水对滚筒外的布匹进行冷却，能够大大提高冷却效果，节约了水资源，且通过底部的万向轮方便出料架的移动，同时，在定型机出料使用时通过竖直插销实现出料架的定位固定，避免出料架的晃动，并且，出料架的高度能够调节，以适应不同定型机的需求，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种定型机的新型冷却出料系统，包括前后依次设置的冷却装置和出料架，所述的冷却装置包括机架，以及并排安装在机架上的第一滚筒和第二滚筒，所述的第一滚筒和第二滚筒为中空结构，所述第一滚筒的左右两端分别安装有第一旋转接头和第二旋转接头，所述第二滚筒的左右两端分别安装有第三旋转接头和第四旋转接头，所述的第二旋转接头和第四旋转接头通过连接管相连通，所述的第一旋转接头与进水管相连，所述的第三旋转接头与出水管相连，所述的进水管和出水管均通入水池，所述进水管在水池中的一端设有循环水泵，所述水池中的冷却水依次经过循环水泵、进水管、第一旋转接头，第一滚筒、第二旋转接头、连接管、第四旋转接头、第二滚筒、第三旋转接头和出水管后回流至水池中，所述进水管和出水管的内侧分别设置有一温度传感器A和温度传感器B，所述的温度传感器A、温度传感器B和循环水泵均与一控制器相连，所述的出料架包括工字型的底座，所述底座的四个顶角下方分别设置有一个万向轮，所述底座的两端中部上方分别固定有一竖直的支杆，所述的支杆中空，支杆的内部匹配设置有一滑杆，所述滑杆的顶端设置出料辊，所述滑杆的外侧设置有一弹扣，所述的支杆侧部沿竖直方向开设有一排弹扣孔，所述的弹扣与弹扣孔相匹配，所述底座两端的中部外侧设置有一插销，所述支杆底端的两侧与底座均通过加强板固定连接。
本实用新型的有益效果：
1、滚筒内循环的冷却水能够提高冷却效果；
2、第一滚筒和第二滚筒分别对布匹的两个面进行冷却，大大提高了冷却效果；
3、冷却水的循环使用，提高了水的利用率，节约水资源；
4、通过底部的万向轮方便出料架的移动，同时，在定型机出料使用时通过竖直插销实现出料架的定位固定，避免出料架的晃动，并且，出料架的高度能够调节，以适应不同定型机的需求；
5、控制器根据进水管和出水管的温度来对冷却水的流量进行自动控制，从而提升冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为出料架的结构示意图；
图中：A.冷却装置，A1.机架，A2.第一滚筒，A3.第二滚筒，A4.第一旋转接头，A5.第二旋转接头，A6.第三旋转接头，A7.第四旋转接头，A8.连接管，A9.进水管，A10.出水管，A11.水池，A12.循环水泵，A13.温度传感器A，A14.温度传感器B，B.出料架，B1.底座，B2.万向轮，B3.支杆，B4.滑杆，B5.弹扣，B6.弹扣孔，B7.插销，B8.加强板，B9.出料辊。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-2所示一种定型机的新型冷却出料系统，包括前后依次设置的冷却装置A和出料架B，所述的冷却装置包括机架A1，以及并排安装在机架A1上的第一滚筒A2和第二滚筒A3，所述的第一滚筒A2和第二滚筒A3为中空结构，所述第一滚筒A2的左右两端分别安装有第一旋转接头A4和第二旋转接头A5，所述第二滚筒A3的左右两端分别安装有第三旋转接头A6和第四旋转接头A7，所述的第二旋转接头A5和第四旋转接头A7通过连接管A8相连通，所述的第一旋转接头A4与进水管A9相连，所述的第三旋转接头A6与出水管A10相连，所述的进水管A9和出水管A10均通入水池A11，所述进水管A9在水池A11中的一端设有循环水泵A12，所述水池A11中的冷却水依次经过循环水泵A12、进水管A9、第一旋转接头A4，第一滚筒A2、第二旋转接头A5、连接管A8、第四旋转接头A7、第二滚筒A3、第三旋转接头A6和出水管A10后回流至水池A11中，所述进水管9和出水管10的内侧分别设置有一温度传感器A13和温度传感器B14，所述的温度传感器A13、温度传感器B14和循环水泵12均与一控制器相连，所述的出料架B包括工字型的底座B1，所述底座B1的四个顶角下方分别设置有一个万向轮B2，所述底座B1的两端中部上方分别固定有一竖直的支杆B3，所述的支杆B3中空，支杆B3的内部匹配设置有一滑杆B4，所述滑杆B4的顶端设置出料辊B9，所述滑杆B4的外侧设置有一弹扣B5，所述的支杆B3侧部沿竖直方向开设有一排弹扣孔B6，所述的弹扣B5与弹扣孔B6相匹配，所述底座B1两端的中部外侧设置有一插销B7，所述支杆B3底端的两侧与底座B1均通过加强板B8固定连接。
本实用新型在工作时，布匹首先经过冷却装置A的冷却，然后送到出料架B的出料辊B9上实现出料。
本实用新型在冷却时，布匹首先经过第一滚筒A2的下方对布匹的上表面进行冷却，然后经过第二滚筒A3对布匹的下表面进行冷却，从而提升了冷却效果，在冷却时，水池A11中的冷却水经过循环水泵A12驱动后依次经过进水管A9、第一旋转接头A4，第一滚筒A2、第二旋转接头A5、连接管A8、第四旋转接头A7、第二滚筒A3、第三旋转接头A6和出水管A10后回流到水池A11中，形成了冷却水的循环利用，在进行冷却时，温度传感器AA13检测进水管A9内冷却水的温度，温度传感器BA14检测出水管A10内冷却水的温度，根据进水管A9和出水管A10内冷却水的温度差，以及冷却水的流量，就能够计算出单位时间内的冷却量，当单位时间内的冷却量小于设定值时，控制器控制循环水泵A12加强工作强度，加大冷却水的流量，当单位时间内的冷却量大于设定值时，控制器控制循环水泵A12降低工作强度，减小冷却水的流量，从而提升冷却效果。
本实用新型在定型机出料时，依靠万向轮B2移动到指定位置，并通过插销B7进行固定，即活动杆插入地面上开设的孔中，实现固定；在移动时，拆除插销B7的固定，即将活动杆滑出地面上开设的孔，实现分离，在需要调节滑杆B4时，只需将弹扣B5扣入相应的弹扣孔B6中即可，调节起来非常方便。