本实用新型涉及羽绒加工处理技术领域，特别涉及一种羽绒脱水装置。
背景技术：
羽绒服、羽绒被等家纺中填充有羽毛或羽绒，羽毛、羽绒原料需要经过除尘、水洗、脱水、烘干、除铁质等工序后，进行分毛处理，最终得到符合条件的羽毛、羽绒填充料。 羽毛、羽绒原料经过水洗机的除杂后，需要除去水分。现有的脱水装置在脱水完成后，需要人工将羽绒原料取出，较为复杂且费时费力。为此，我们提出一种羽绒脱水装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种羽绒脱水装置，通过将装置接通电源，使其能够正常工作，利用控制面板控制装置的工作状态，将清洗后的羽绒经进料口送入内筒内，控制旋转电机带动内筒旋转，利用离心力对羽绒进行脱水处理，待脱水完成后控制风机工作，利用吸料管将脱水后的羽绒输送到料仓内做下一步处理，通过旋转手柄可控制转盘在内筒内部旋转，使吸料管能够全方位吸收内筒内部的羽绒，方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种羽绒脱水装置，包括底座，所述底座顶部设有外筒以及设置在外筒内侧的内筒，所述底座底部的两侧设置有支腿，所述两根支腿之间连接有加强杆，所述底座底部且位于加强杆上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿底座连接至内筒的底部，所述内筒顶部设有料仓以及设置在料仓外侧的进料口，所述料仓顶部设有风机，所述进料口和料仓均固定在外筒的顶部，所述料仓底部设有吸料管，所述料仓和吸料管通过转盘相连。
进一步地，所述外筒顶部设有手柄，所述手柄底部连接有连杆，所述连杆底端连接至转盘。
进一步地，所述吸料管设有两个，且对称分布在转盘底部的两侧，所述吸料管底部呈喇叭状。
进一步地，所述内筒侧壁设有若干网孔，所述外筒设有排水管。
进一步地，所述外筒外侧还设置接线盒和控制面板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过控制旋转电机带动内筒旋转，利用离心力对羽绒进行脱水处理，待脱水完成后，利用吸料管将脱水后的羽绒输送到料仓内，通过旋转手柄可控制转盘在内筒内部旋转，使吸料管能够全方位吸收内筒内部的羽绒，本实用新型结构简单合理且使用方便，省时省力，能够有效提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种羽绒脱水装置的整体结构示意图。
图中：1、支腿；2、底座；3、进料口；4、手柄；5、风机；6、料仓；7、连杆；8、吸料管；9、外筒；10、内筒；11、旋转电机；12、转盘。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种羽绒脱水装置，包括底座2，所述底座2顶部设有外筒9以及设置在外筒9内侧的内筒10，所述底座2底部的两侧设置有支腿1，所述两根支腿1之间连接有加强杆，所述底座2底部且位于加强杆上安装有旋转电机11，所述旋转电机11的输出轴贯穿底座2连接至内筒10的底部，所述内筒10顶部设有料仓6以及设置在料仓6外侧的进料口3，所述料仓6顶部设有风机5，所述进料口3和料仓6均固定在外筒9的顶部，所述料仓6底部设有吸料管8，所述料仓6和吸料管8通过转盘12相连。
本实用新型一种羽绒脱水装置，通过将装置接通电源，使其能够正常工作，利用控制面板控制装置的工作状态，将清洗后的羽绒经进料口3送入内筒10内，控制旋转电机11带动内筒10旋转，利用离心力对羽绒进行脱水处理，待脱水完成后控制风机5工作，利用吸料管8将脱水后的羽绒输送到料仓6内做下一步处理，通过旋转手柄4可控制转盘12在内筒10内部旋转，使吸料管8能够全方位吸收内筒10内部的羽绒，方便快捷。
其中，所述外筒9顶部设有手柄4，所述手柄4底部连接有连杆7，所述连杆7底端连接至转盘12。
其中，所述吸料管8设有两个，且对称分布在转盘12底部的两侧，所述吸料管8底部呈喇叭状，可有效提高吸收的效率。
其中，所述内筒10侧壁设有若干网孔，所述外筒9设有排水管，利用网孔将羽绒中的水甩出内筒10，并通过排水管将水排出。
其中，所述外筒9外侧还设置接线盒和控制面板。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。