一种棉籽脱绒机的制作方法

本发明涉及棉籽加工领域，特别是涉及一种棉籽脱绒机。

背景技术：

棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服棉花、家具布和工业用布。棉织物坚牢耐磨，能够洗涤和在高温下熨烫，棉布由于吸湿和脱湿快速而使穿着舒服。如果要求保暖好，可通过拉绒整理使织物表面起绒。通过其他整理工序，还能使棉织物防污、防水、防霉；提高织物抗皱性能，使棉织物少烫甚至不需要熨烫；降低织物洗涤时的缩水，使缩水率不超过1%。

我国是产棉大国，每年棉籽产量达900万吨以上，籽棉轧花去除棉纤维后，会在棉籽表面留存一层棉短绒，这种末完全脱绒的棉籽俗称毛籽。毛籽上的短绒具有一定利用价值，可以用来加工纤维板等。特别是生产棉花种子时，需要将棉短绒完全去除成为光籽。

传统的毛籽加工方法是利用强酸进行腐蚀溶解，但该方法浪费了棉短绒，也不易掌握处理时间和处理程度，并且该方法不环保，产生强酸废液和挥发性气味。亦有报道利用火焰进行烧灼，但该方法会由于火焰与棉籽的匹配性原因会存在烧灼不足或者过度烧灼，并且加工过程中会产生烟雾，造成环境污染。近年来人们开发了滚筒刷式脱绒机，取得了比上述处理方法理想的效果。

中国发明专利cn201110177075.3公开了一种多功能棉籽脱绒机，包括至少两个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒和负压抽绒口，并排的脱绒滚筒的一个侧面有进料口，另一个侧面有出料口，其特点是：并排的脱绒滚筒下部设有呈波浪形的筛网，并且所述并排的脱绒滚筒的下一滚筒与筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒的下一滚筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角。但是所述棉籽脱绒机物料流转线路长，脱绒速率低，容易造成棉籽破损。

技术实现要素：

本发明提供了一种棉籽脱绒机，可有效的提高棉籽脱绒的效果和速率，减少了物料流转线路，降低了棉籽的破损率。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种棉籽脱绒机，包括进料斗、脱绒装置、底座、分离室、储存室，所述进料斗、分离室均通过管道和所述脱绒装置相连通，进料斗设置在脱绒装置的上方，分离室设置在脱绒装置的下方，所述储存室包括分别设于在分离室的下方和侧面的棉籽储存室和棉绒储存室，棉籽储存室固定在底座上；所述脱绒装置为竖直放置的圆柱腔体，通过支架固定在底座上，圆柱腔体中间设有旋转轴，旋转轴上设有旋转叶片，旋转轴下端和旋转电机相连，旋转电机设置在脱绒装置的下方。

优选的，所述旋转轴和旋转叶片均为橡胶材料制成，橡胶为弹性材质，可降低转动过程中对棉籽的冲击，减低棉籽的损伤率。

优选的，所述旋转叶片上设有钢丝刷，钢丝刷可加快棉籽脱绒的速率和效率。

优选的，所述脱绒装置内壁上设有钢丝刷，钢丝刷可加快棉籽脱绒的速率和效率。

优选的，所述旋转轴和旋转叶片均采用磨料制成，有效提高棉籽脱绒的效率，减少对棉籽的损伤。

优选的，所述分离室侧壁设有风机，所述风机通过导气管将气体导入分离室内，辅助棉籽和棉绒分离。

优选的，所述脱绒装置的上盖为透明材料，可及时有效的发现脱绒装置内的工作情况，从而提高了工作效率。

优选的，所述进料斗和脱绒装置的中间设有原料暂存仓，可用来暂时存放棉籽。

优选的，所述原料暂存仓和所述脱绒装置通过管道连接，管道上设有阀门，既可控制脱绒装置的进料料，又可避免棉籽逸散的情况。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

本发明所述的一种棉籽脱绒机，采用自上而下的结构，利用物料的重力势能，自由降落，减少了传输带送料的过程，大大减少了棉籽传送过程中的设备和管道，使得整个脱绒设备更加紧凑，物料流转线路更短，降低了生产成本；所述脱绒装置采用旋转轴和旋转叶片进行脱绒，避免了滚筒式脱绒机压力过大，对棉籽造成损伤的情况，提高了棉籽脱绒的速率和效果；所述旋转轴和旋转叶片采用橡胶材料，缓冲了旋转轴和旋转叶片在转动的过程中对棉籽造成的冲击，降低了棉籽的损伤率；旋转轴和旋转叶片、脱绒装置内壁设有钢丝刷，进一步提高了棉籽脱绒的速率和脱绒率；脱绒装置上盖为透明材质，可及时观察其工作情况，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述棉籽脱绒机的示意图；

图2是实施例1所述旋转叶片的正视图；

图3是实施例1所述旋转叶片的侧视图；

图4是实施例2所述旋转叶片的正视图；

图5是本发明所述棉籽脱绒机支架的示意图；

图6是本发明所述棉籽脱绒机脱绒装置的俯视图；

图中：1-进料斗、2-脱绒装置、3-底座、4-分离室、5-管道、6-棉籽储存室、7-棉绒储存室、8-支架、9-旋转轴、10-旋转叶片、11-旋转电机、12-钢丝刷、13-风机、14-导气管、15-上盖、16-原料暂存仓、17-阀门、18-棉籽、19-棉绒。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例所述的一种棉籽脱绒机，包括进料斗1、脱绒装置2、底座3、分离室4、储存室，所述进料斗1、分离室4均通过管道5和所述脱绒装置2相连通，进料斗1设置在脱绒装置2的正上方，分离室4设置在脱绒装置2的侧下方，所述储存室包括分别设于在分离室4的下方和侧面的棉籽储存室6和棉绒储存室7，棉籽储存室6固定在底座3上；所述脱绒装置2为竖直放置的圆柱腔体，通过支架8固定在底座上，圆柱腔体中间设有旋转轴9，旋转轴9上设有旋转叶片10，下端和旋转电机11相连，旋转电机11设置在脱绒装置2的下方。

棉籽从进料斗1进入到脱绒装置2，启动脱绒装置2下方的旋转电机11带动旋转轴9转动，旋转轴9上的旋转叶片10也随之转动，旋转轴9和旋转叶片11一起作用，对棉籽进行脱绒。脱绒完毕的棉籽着管道进入分离室4，分离室4将棉绒和棉籽分开，分别进入棉籽储存室6和棉绒储存室7。

所述进料斗1、脱绒装置2、分离室4、棉籽储存室6采用自上而下的结构，利用物料的重力势能，自由降落，减少了传输带送料的过程，大大减少了棉籽传送过程中的设备和管道，使得整个脱绒设备更加紧凑，物料流转线路更短，降低了生产成本。

所述棉籽脱绒机设置了分离室4，分离室4外部设有风机13，风机13通过导气管14将气体吹入分离室4，进入分离室4内的棉籽和棉绒由于重力势能，做自由落体运动，由于棉绒19比较轻，气体可将其吹进位于分离室4侧面的棉绒储存室7内，棉籽18比较重，继续下落，落入棉籽储存室6内。

采用这样的分离方式，棉绒和棉籽分离比较容易，分离效果比较好，减少了棉籽脱绒的工序，降低了生产成本，适合工业推广。

所述原料暂存仓16和所述脱绒装置2通过管道5连接，管道5上设有阀门17。原料暂存仓16用来暂时存放棉籽，阀门17用来控制进入脱绒装置2棉籽的数量。

采用这样的结构，当出现进料斗进料过多的情况下，多余的原料可存放在原料暂存仓16内，避免了脱绒装置2内棉籽堆积严重，旋转轴9和旋转叶片10无法转动这种情况的出现，减少对设备造成的损害；阀门17的设置，既可控制进入脱绒装置2内棉籽的数量，也可避免了脱绒装置2内的物料在工作的过程出现冒出的情况，避免了设备周围出现棉绒脏污等情况。

如图2、图3所示，本实施例所述的旋转轴9和旋转叶片11采用橡胶材料，旋转叶片11上布满钢丝刷12。

橡胶为弹性产品，采用橡胶材料，降低了旋转轴9和旋转叶片11在高速转动的情况下对棉籽造成的冲击，避免了棉籽出现破碎的情况；所述旋转叶片11上布满钢丝刷12，钢丝刷12可快速的将棉籽上的棉绒脱下，提高了脱绒机的脱绒效率和脱绒率。

如图5所示，所述支架8为三角架，上部为圆环模式。

采用三角架的结构，稳固牢靠，使用材料少，成本低，给旋转电机11留有空间，使其有足够的工作空间，上部采用圆环模式，方便脱绒装置2的安装，也有利于旋转电机11和旋转轴9的连接。

如图6所述，所述脱绒装置2的上盖15为透明材料，脱绒装置2的内壁设有钢丝刷。

上盖15采用透明材料，可及时有效的发现脱绒装置2内的工作情况，从而提高了工作效率。

旋转轴9和旋转叶片10在转动的过程中，棉籽也会随着转动，分布在脱绒装置2内壁的钢丝刷12则起到脱绒作用，辅助提高了所述棉籽脱绒机的脱绒效率和脱绒效果。

实施例2

如图4所示，本实施例所涉及的一种棉籽脱绒机和实施例1所述的棉籽脱绒机技术方案不同之处在于：

本实施例中，所述旋转轴9和旋转叶片10均采用磨料制成，磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，采用磨料制成的旋转轴9和旋转叶片10表面均很粗糙，有助于棉绒的脱去。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。