本实用新型是一种用于纺织行业的全自动过蜡机，属于纺织行业技术领域。
背景技术：
中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。在纺织行业中，将蜡应用到纺织线上，能保证纺线的颜色，蜡通常在狭义上是指脂肪酸、一价或二价的脂醇和熔点较高的油状物质，蜡通常是在指植物、动物或者矿物等所产生的某种常温下为固体、加热后容易液化或者气化、容易燃烧、不溶于水、具有一定的润滑作用的物质，要将蜡涂在纺线上则需要通过丝线过蜡机，以提高纺织丝线的质量。
现有技术的过蜡机蜡液过少时，无法自动定量加涂蜡液，自动化程度低，导致了过蜡表面不均匀，过蜡质量差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于纺织行业的全自动过蜡机，以解决现有技术的过蜡机蜡液过少时，无法自动定量加涂蜡液，自动化程度低，导致了过蜡表面不均匀，过蜡质量差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于纺织行业的全自动过蜡机，其结构包括：左侧收卷轮、收卷轴、右侧收卷轮、支撑柱、导向轴、支撑柱固定架、电机、蜡液箱固定架、固定底座、固定孔、第一过蜡轴、第二过蜡轴、第三过蜡轴、抚平轴、支撑板、收卷轮轴承、同步带、加固板、控制箱、电线、泵箱、液面监测器、蜡液箱，所述左侧收卷轮与右侧收卷轮尺寸相同且相互平行，所述左侧收卷轮与右侧收卷轮之间装设有收卷轴，所述收卷轴与左侧收卷轮、右侧收卷轮相互垂直，所述收卷轴通过收卷轮轴承与左侧收卷轮、右侧收卷轮连接处装设有收卷轮轴承，所述收卷轴通过收卷轮轴承与左侧收卷轮、右侧收卷轮相连接，所述右侧收卷轮与支撑柱活动连接，所述支撑柱中部装设有导向轴，所述支撑柱与导向轴活动连接，所述收卷轴与导向轴相互平行，所述支撑柱通过支撑柱固定架与固定底座固定连接，所述支撑柱固定架与固定底座相焊接，所述支撑柱与固定底座相垂直，所述电机与固定底座固定连接，所述固定底座四角等距设有固定孔，所述固定孔尺寸相同且处于同一中心线上，所述蜡液箱通过蜡液箱固定架与固定底座固定连接，所述蜡液箱固定架与固定底座相焊接，所述蜡液箱内装设有第一过蜡轴、第二过蜡轴与第三过蜡轴，所述第一过蜡轴、第二过蜡轴与第三过蜡轴尺寸相同且相互平行，所述支撑板底端与固定底座相焊接，所述支撑板与固定底座相垂直，所述支撑板上端等距装设有两个抚平轴，所述抚平轴尺寸相同且相互平行，所述抚平轴与支撑板活动连接，所述导向轴和抚平轴通过同步带与电机相连接，所述支撑板外侧焊接有加固板，所述蜡液箱右侧装设有泵箱，所述泵箱通过电线与控制箱相连接，所述控制箱底端与固定底座固定连接，所述蜡液箱内侧底端装设有液面监测器；所述液面监测器由传感线、防水线套、加固线圈、圆形外壳、密封圈、微动开关、开关底座、限位凹槽、通孔、浮球、限位座、连接杆、连接螺孔、L型杆组成；所述圆形外壳内装设有微动开关、开关底座、限位凹槽、浮球、限位座、连接杆、连接螺孔与L型杆，所述防水线套内嵌套由传感线，所述防水线套通过穿过加固线圈与圆形外壳固定连接，所述加固线圈与圆形外壳为一体化结构，所述传感线穿过加固线圈与微动开关相连接，所述圆形外壳内侧与密封圈相贴合，所述微动开关通过开关底座与圆形外壳固定连接，所述开关底座底端装设有限位座，所述限位座与圆形外壳固定连接，所述限位座内设有限位凹槽，所述限位凹槽内装设有浮球，所述浮球正上方与连接杆固定连接，所述浮球通过连接杆与开关底座活动连接，所述限位凹槽底端设有通孔，所述限位凹槽、通孔与浮球处于同一中心线上，所述连接杆通过连接螺孔与开关底座活动连接，所述开关底座上方焊接L型杆，所述L型杆与微动开关活动连接。
进一步地，所述收卷轴、导向轴、第一过蜡轴、第二过蜡轴、第三过蜡轴与抚平轴两两相互平行且长度相同。
进一步地，所述支撑柱固定架与蜡液箱固定架尺寸相同且处于同一平面上。
有益效果
本实用新型一种用于纺织行业的全自动过蜡机，蜡液箱内侧底部装设有液面监测器，当蜡液面过低时，液面监测器内的浮球落下，浮球向下拉动连接杆，使得连接杆上的L型杆与微动开关相接触，微动开关将信号通过传感线传递至控制箱，控制箱控制泵箱往蜡液箱内流加蜡液，随着蜡液面的上升，液面通过通孔进入限位凹槽，带动浮球上移，浮球向上推动连接杆，使得连接杆上的L型杆与微动开关相分离，一段时间后，控制箱控制泵箱停止流加蜡液，以此往复，实现自动化增加蜡液，避免了蜡液过少时造成的过蜡不均匀的问题，设计合理，自动化程度高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于纺织行业的全自动过蜡机的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于纺织行业的全自动过蜡机的侧面示意图。
图3为本实用新型液面监测器的工作状态图一。
图4为本实用新型液面监测器的工作状态图二。
图中：左侧收卷轮-1、收卷轴-2、右侧收卷轮-3、支撑柱-4、导向轴-5、支撑柱固定架-6、电机-7、蜡液箱固定架-8、固定底座-9、固定孔-10、第一过蜡轴-11、第二过蜡轴-12、第三过蜡轴-13、抚平轴-14、支撑板-15、收卷轮轴承-16、同步带-17、加固板-18、控制箱-19、电线-20、泵箱-21、液面监测器-22、蜡液箱-23、传感线-2201、防水线套-2202、加固线圈-2203、圆形外壳-2204、密封圈-2205、微动开关-2206、开关底座-2207、限位凹槽-2208、通孔-2209、浮球-2210、限位座-211、连接杆-2212、连接螺孔-2213、L型杆-2214。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于纺织行业的全自动过蜡机技术方案：其结构包括：左侧收卷轮1、收卷轴2、右侧收卷轮3、支撑柱4、导向轴5、支撑柱固定架6、电机7、蜡液箱固定架8、固定底座9、固定孔10、第一过蜡轴11、第二过蜡轴12、第三过蜡轴13、抚平轴14、支撑板15、收卷轮轴承16、同步带17、加固板18、控制箱19、电线20、泵箱21、液面监测器22、蜡液箱23，所述左侧收卷轮1与右侧收卷轮3尺寸相同且相互平行，所述左侧收卷轮1与右侧收卷轮3之间装设有收卷轴2，所述收卷轴2与左侧收卷轮1、右侧收卷轮3相互垂直，所述收卷轴2通过收卷轮轴承16与左侧收卷轮1、右侧收卷轮3连接处装设有收卷轮轴承16，所述收卷轴2通过收卷轮轴承16与左侧收卷轮1、右侧收卷轮3相连接，所述右侧收卷轮3与支撑柱4活动连接，所述支撑柱4中部装设有导向轴5，所述支撑柱4与导向轴5活动连接，所述收卷轴2与导向轴5相互平行，所述支撑柱4通过支撑柱固定架6与固定底座9固定连接，所述支撑柱固定架6与固定底座9相焊接，所述支撑柱4与固定底座9相垂直，所述电机7与固定底座9固定连接，所述固定底座9四角等距设有固定孔10，所述固定孔10尺寸相同且处于同一中心线上，所述蜡液箱23通过蜡液箱固定架8与固定底座9固定连接，所述蜡液箱固定架8与固定底座9相焊接，所述蜡液箱23内装设有第一过蜡轴11、第二过蜡轴12与第三过蜡轴13，所述第一过蜡轴11、第二过蜡轴12与第三过蜡轴13尺寸相同且相互平行，所述支撑板15底端与固定底座9相焊接，所述支撑板15与固定底座9相垂直，所述支撑板15上端等距装设有两个抚平轴14，所述抚平轴14尺寸相同且相互平行，所述抚平轴14与支撑板15活动连接，所述导向轴5和抚平轴14通过同步带17与电机7相连接，所述支撑板15外侧焊接有加固板18，所述蜡液箱23右侧装设有泵箱21，所述泵箱21通过电线20与控制箱19相连接，所述控制箱19底端与固定底座9固定连接，所述蜡液箱23内侧底端装设有液面监测器22；所述液面监测器22由传感线2201、防水线套2202、加固线圈2203、圆形外壳2204、密封圈2205、微动开关2206、开关底座2207、限位凹槽2208、通孔2209、浮球2210、限位座211、连接杆2212、连接螺孔2213、L型杆2214组成；所述圆形外壳2204内装设有微动开关2206、开关底座2207、限位凹槽2208、浮球2210、限位座211、连接杆2212、连接螺孔2213与L型杆2214，所述防水线套2202内嵌套由传感线2201，所述防水线套2202通过穿过加固线圈2203与圆形外壳2204固定连接，所述加固线圈2203与圆形外壳2204为一体化结构，所述传感线2201穿过加固线圈2203与微动开关2206相连接，所述圆形外壳2204内侧与密封圈2205相贴合，所述微动开关2206通过开关底座2207与圆形外壳2204固定连接，所述开关底座2207底端装设有限位座211，所述限位座211与圆形外壳2204固定连接，所述限位座211内设有限位凹槽2208，所述限位凹槽2208内装设有浮球2210，所述浮球2210正上方与连接杆2212固定连接，所述浮球2210通过连接杆2212与开关底座2207活动连接，所述限位凹槽2208底端设有通孔2209，所述限位凹槽2208、通孔2209与浮球2210处于同一中心线上，所述连接杆2212通过连接螺孔2213与开关底座2207活动连接，所述开关底座2207上方焊接L型杆2214，所述L型杆2214与微动开关2206活动连接，所述收卷轴2、导向轴5、第一过蜡轴11、第二过蜡轴12、第三过蜡轴13与抚平轴14两两相互平行且长度相同，所述支撑柱固定架6与蜡液箱固定架8尺寸相同且处于同一平面上。
本专利所说的液面监测器22是一种结构简单，使用方便的液位控制器件，没有复杂电路，它具有比一般机械开关体积小，工作寿命长等优点，选型时只要材质选用正确，任何性质的液体或压力、温度皆可使用。
在进行使用时，纺织丝线先经过蜡液箱23内的第一过蜡轴11、第二过蜡轴12、第三过蜡轴13，蜡液箱23内的蜡液能够对纺织丝线全方面过蜡，过蜡速率高，过蜡后的丝线再经过两根平行装设的抚平轴14，抚平轴14能够将丝线的蜡液均匀抚平，避免了蜡液厚度不均，影响纺织质量，经过蜡液抚平后，纺织丝线通过导向轴5向上移动至收卷轴2处，收卷轴2将过蜡丝线收卷备用，控制箱19内装设有电路板控制控制过蜡速度以及流加蜡液，蜡液箱23内侧底部装设有液面监测器22，当蜡液面过低时，液面监测器22内的浮球2210落下，浮球2210向下拉动连接杆2212，使得连接杆2212上的L型杆2214与微动开关2206相接触，微动开关2206将信号通过传感线2201传递至控制箱19，控制箱19控制泵箱21往蜡液箱23内流加蜡液，随着蜡液面的上升，液面通过通孔2209进入限位凹槽2208，带动浮球2210上移，浮球2210向上推动连接杆2212，使得连接杆2212上的L型杆2214与微动开关2206相分离，一段时间后，控制箱19控制泵箱21停止流加蜡液，以此往复，实现自动化增加蜡液。
本实用新型解决解决现有技术的过蜡机蜡液过少时，无法自动定量加涂蜡液，自动化程度低，导致了过蜡表面不均匀，过蜡质量差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，蜡液箱内侧底部装设有液面监测器，当蜡液面过低时，液面监测器内的浮球落下，浮球向下拉动连接杆，使得连接杆上的L型杆与微动开关相接触，微动开关将信号通过传感线传递至控制箱，控制箱控制泵箱往蜡液箱内流加蜡液，随着蜡液面的上升，液面通过通孔进入限位凹槽，带动浮球上移，浮球向上推动连接杆，使得连接杆上的L型杆与微动开关相分离，一段时间后，控制箱控制泵箱停止流加蜡液，以此往复，实现自动化增加蜡液，避免了蜡液过少时造成的过蜡不均匀的问题，设计合理，自动化程度高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。