本实用新型涉及皮革技术领域，具体为一种皮革染色装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。随着制革行业的不断发展，皮革的应用领域越来越广泛，包括生活用革、国防用革、工农业用革、文化体育用品革，皮革需要经过泡皮，淋碱褪毛，浸灰去肉，皮坯的分级、测量和搭皮，皮坯挤水伸展，分皮削匀，修边染色，回潮摔软，绷板干燥，磨革，喷浆烘干等工序以达到成品和使用要求。
现有的皮革染色设备中，都是将皮革首先安装在染色装置上，然后将皮革的一层表面进行染色，在一层表面染色好以后放在一旁烘干再进行皮革的另一表面进行染色，将皮革的表面分开染色不仅浪费时间，还降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮革染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革染色装置,包括底座，所述底座的右端设置支撑柱，所述支撑柱的顶部左端设置固定板，所述固定板的底部设置连接杆，所述固定板的内腔设置软管，且软管的底部连接连接杆，所述连接杆的底部设置支撑板，所述支撑板的底部设置喷头，所述底座的前端面左右两侧均设置固定支架，两组所述固定支架的相对端面均设置固定杆，所述固定杆的另一端连接钢板，所述钢板的底部设置喷头，所述钢板的顶部设置限位装置，所述限位装置包括两组连接支架，左端一组所述连接支架的内腔设置电机一，所述电机一的输出端设置滚轴，且滚轴的另一端设置在右端一组连接支架上，所述底座的顶部均匀的设置限位装置，所述限位装置的外壁设置皮革，所述固定杆的内腔设置挡板，所述固定杆的左侧底部设置保护箱，所述保护箱的内腔设置电机，所述电机的动力输出端设置转轴，所述转轴的另一端设置叶轮，且叶轮设置在皮革的上方，所述底座的顶部设置烘干机，且烘干机设置在皮革的下方，所述底座的顶部设置汲液装置。
优选的，所述连接支架的内壁设置与滚轴相匹配的凹槽，且滚轴与连接支架的连接处设置轴承。
优选的，所述固定支架的前端面设置料液进口，且料液通过钢管进入固定杆的内腔，且钢管设置在靠近挡板的相对端面。
优选的，所述固定板与支撑柱的连接处均设置螺纹孔，且固定板与支撑柱通过与螺纹孔相匹配的螺钉连接。
优选的，所述汲液装置包括汲液罐，所述汲液罐的顶部设置刮板，且刮板设置在皮革的底侧，所述汲液罐的底部设置出液口。
优选的，所述喷头共有十九组，且十九组喷头依次均匀分别设置在支撑板和钢板的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将皮革依次环绕在限位装置上，将皮革的上表面与下表面分开，再通过在皮革双层之间均设置可以喷洒燃料的装置，通过染色装置可以同时对皮革双层进行染色，节约了大量的时间，提高了工作效率；
2、通过电机带动叶轮对皮革的上表面进行风干，运用烘干机对皮革的下表面烘干，加快了染色后皮革双表面干燥的速度，减少了工作步骤，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位装置结构示意图；
图3为本实用新型汲液装置结构示意图。
图中：1、底座；2、叶轮；3、转轴；4、电机；5、皮革；6、喷头；7、固定板；8、软管；9、连接杆；10、固定支架；11、固定杆；12、烘干机；13、挡板；14、限位装置；141、滚轴；142、轴承；143、连接支架；144、凹槽；145、电机一；15、钢板；16、支撑柱；17、支撑板；18、保护箱；19、汲液装置；191、刮板；192、汲液罐；193、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革染色装置,包括底座1，底座1的右端设置支撑柱16，支撑柱16的顶部左端设置固定板7，固定板7的底部设置连接杆9，固定板7的内腔设置软管8，且软管8的底部连接连接杆9，连接杆9的底部设置支撑板17，支撑板17的底部设置喷头6，底座1的前端面左右两侧均设置固定支架10，两组固定支架10的相对端面均设置固定杆11，固定杆11的另一端连接钢板15，钢板15的底部设置喷头6，钢板15的顶部设置限位装置14，限位装置14包括两组连接支架143，左端一组连接支架143的内腔设置电机一145，电机一145的输出端设置滚轴141，且滚轴141的另一端设置在右端一组连接支架143上，底座1的顶部均匀的设置限位装置14，限位装置14的外壁设置皮革5，固定杆11的内腔设置挡板13，固定杆11的左侧底部设置保护箱18，保护箱18的内腔设置电机4，电机4的动力输出端设置转轴3，转轴3的另一端设置叶轮2，且叶轮2设置在皮革5的上方，底座1的顶部设置烘干机12，且烘干机12设置在皮革5的下方，底座1的顶部设置汲液装置19。
其中，连接支架143的内壁设置与滚轴141相匹配的凹槽144，且滚轴141与连接支架143的连接处设置轴承142，使滚轴141在连接支架143上带动皮革5运动时更加的稳定；
固定支架10的前端面设置料液进口，且料液通过钢管进入固定杆11的内腔，且钢管设置在靠近挡板13的相对端面，料液可以通过固定支架10中的料液进口进入固定杆11的内腔，且不会让料液流入固定杆11的两端；
固定板7与支撑柱16的连接处均设置螺纹孔，且固定板7与支撑柱16通过与螺纹孔相匹配的螺钉连接，通过螺钉将固定板7与支撑柱16连接，使结构更加的稳定，提高操作中的安全性；
汲液装置19包括汲液罐192，汲液罐192的顶部设置刮板191，且刮板191设置在皮革5的底侧，汲液罐192的底部设置出液口193，设置汲液装置19，将皮革5表面未干的料液收集，避免浪费；
喷头6共有十九组，且十九组喷头6依次均匀分别设置在支撑板17和钢板15的底部，通过十九组喷头6，可以让料液更加均匀的喷淋在皮革5上。
工作原理：在进行皮革5染色时，首先将皮革5依次穿过限位装置14，然后将染色的料液分别输送到支撑板17与钢板15的内腔，运转电机一145通过滚轴141带动皮革5向前运动，染色料液通过喷头6喷出同时对皮革5的正反双面进行染色，汲液装置19上的刮板191与皮革5接触，将皮革5上的料液涂抹均匀的同时，使多余的染色料液收集到汲液罐192中，运转电机4带动转轴3运转，转轴3带动叶轮2旋转使皮革5的上表面加快料液风干，运转烘干机12加快烘干皮革5下表面料液。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。