本发明涉及衣物清洗领域。
背景技术：
随着科技的不断发展，洗衣机已经成为人们的日常生活中不可或缺的家电产品，其可以为人们提供更加便利、更人性化的服务，目前现有的洗衣机主要通过波轮带动清洗内桶转动，从而带动水并带动衣物之间的摩擦，最终实现对衣物的清洁，这种方法费时费力，效率低，除此以外，现有传统洗衣机的洗衣方式还存在有洗衣机振动大，噪音高等问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种采用多重转动方式对衣物进行清洗的洗衣机。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
双波轮复合转动洗衣机，其特征在于，其包括外壳，所述的外壳上设置有用于衣物进出的入料口并且入料口处匹配安装有端盖，外壳内安装有清洗装置，待清洗衣物通过外壳的入料口投入清洗装置内并在清洗装置内完成清洗；
上述的清洗装置包括清洗壳体、清洗筒、旋转构件，所述的清洗壳体为圆柱形壳体结构并且清洗壳体的轴向平行于地面，清洗壳体的外表面设置有进料口并且进料口朝向外壳的入料口，所述的清洗筒设置于清洗壳体内，清洗筒为一端开口、另一端封闭的长方形柱状壳体结构并且开口朝向外壳的入料口，清洗筒开口端匹配安装有密封盖，所述的旋转构件与清洗筒连接，旋转构件转动并牵引清洗筒同步转动；
所述的清洗壳体上还设置有与其内腔接通的进水管、出水管，所述的进水管的另一端与外界水源连接接通，所述的出水管的另一端与外界接通；
上述的旋转构件包括旋转电机、旋转轴，所述的旋转电机与清洗壳体同轴布置，旋转电机的电机外壳的外圆面设置有外置台阶a并且外置台阶a与清洗壳体之间设置有紧固件，旋转电机与清洗壳体通过紧固件进行固定连接，所述的清洗壳体上还设置有避让孔，所述的旋转轴与旋转电机同轴布置，旋转轴的动力输入轴端与旋转电机的动力输出轴端固定连接，旋转轴的动力输出轴端穿过避让孔并与清洗筒固定连接；
所述的旋转轴的动力输出轴端固定设置有固定盘，清洗筒上设置有与固定盘相匹配的固定槽，固定盘与固定槽之间设置有紧固连接件并且两者通过紧固连接件进行固定连接，旋转电机转动带动旋转轴转动，旋转轴转动并牵引清洗筒同步运动；上述的密封盖为一端开口、另一端封闭的壳体结构，所述的清洗筒内、密封盖的开口端均设置有密封板，密封板与清洗筒内腔腔壁之间、密封板与密封盖开口端之间均呈密封式配合，所述的清洗筒的侧壁、清洗筒的封闭端面、密封盖的封闭端面、密封板上均设置有若干个呈均匀间隔分布并与清洗筒内腔接通的通水孔，所述的设置于清洗筒内的密封板与清洗筒密封端之间的区域、设置于密封盖开口端的密封板与密封盖封闭端之间的区域均设置有涡轮构件，涡轮构件用于使清洗筒内的衣物绕垂直于旋转轴轴向的方向转动，待清洗衣物在清洗筒内经绕垂直于旋转轴轴向的方向转动、绕旋转轴轴向转动完成清洗；
所述的涡轮构件包括驱动电机、涡轮，所述的驱动电机固定安装于密封板上并且驱动电机上设置有防水外壳，所述的密封板的中间位置处设置有安装孔，所述的涡轮同轴设置于于安装孔内并且涡轮与驱动电机的动力输出轴端固定连接，驱动电机转动并带动涡轮同步转动；
所述的涡轮包括旋转板，所述的旋转板设置于密封板的安装孔内，旋转板远离清洗筒开口端的端面的中心处竖直设置有轴芯，旋转板朝向清洗筒开口端的端面上设置有若干个旋转凸起并且旋转凸起沿轴芯的圆周方向呈均匀间隔分布，旋转板上还设置有若干个与清洗筒内腔接通的透水孔，所述的轴芯与驱动电机的动力输出轴端固定连接，驱动电机转动并通过轴芯带动旋转板转动，旋转板转动并牵引旋转凸起同步转动；
所述的清洗筒垂直于旋转轴的轴向并且与旋转轴不接触的面上设置有固定轴，固定轴与旋转轴呈同轴布置，所述的清洗装置还包括导电滑环，导电滑环套接于固定轴的外部，导电滑环用于将电流通过导线稳定的输送至驱动电机；
上述的外壳为与清洗壳体同轴布置的圆柱形壳体结构，所述的端盖为圆弧形板体并且端盖的外圆面上设置有把手，外壳上设置有与端盖相对应并且相匹配的弧形槽，端盖设置于弧形槽内。
上述技术方案的进一步优化与改进。
上述的密封盖与清洗筒之间通过铰接进行安装，所述的密封盖平行于铰接轴并远离铰接轴的面上设置有闭合构件，闭合构件用于密封盖与清洗筒之间的锁紧。
根据权利要求2所述的双波轮复合转动洗衣机，其特征在于，上述的清洗壳体与外壳的内腔腔壁之间还设置有减震机构，所述的减震机构包括减震柱、减震杆、减震弹簧a、减震弹簧b，所述的减震柱为一端开口，另一端封闭的柱状筒体结构，所述的减震杆的一端与外壳的内腔腔壁铰接并且铰接轴芯线平行于旋转轴的轴向、另一端设置有滑块并且位于减震柱内腔中，滑块与减震柱的内腔呈滑动配合，所述的减震弹簧a套接于减震杆的外部，减震弹簧a的一端与减震柱的开口端壁部抵触、另一端与滑块抵触，减震弹簧a的弹力使滑块带动减震杆沿减震柱的内腔延伸方向做靠近减震柱封闭端的相对运动，所述的减震弹簧b设置于减震柱的封闭端与滑块之间，减震弹簧b的一端与减震柱的封闭端壁部抵触、另一端与滑块抵触，减震弹簧b的弹力使滑块带动减震杆沿减震柱的内腔延伸方向做远离减震柱封闭端的相对运动。
上述技术方案的进一步优化与改进。
上述的清洗装置还包括保护套，所述的清洗壳体的进料口设置有朝向外壳入料口延伸的中间通道，所述的外壳的入料口的壁部设置有安装槽并且安装槽位于弧形槽的下方，所述的保护套为两端开口的柱状筒体结构并且保护套位于中间通道内，保护套的靠近弧形槽槽口的开口端设置有外置台阶c且外置台阶c位于安装槽内，并且外置台阶c与保护套的连接处为光滑过度面。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明是采用多重转动方式完成对衣物的清洗，相比现有传统洗衣机采用波轮驱动衣物和水流反复逆向旋转来达到清洗的目的，本发明不仅能够提高对衣物的清洗效果，并且本发明的洗衣过程中振动小，噪音低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的外壳的剖视图。
图4为本发明的清洗装置的结构示意图。
图5为本发明的清洗装置的结构示意图。
图6为本发明的清洗装置的结构示意图。
图7为本发明的清洗筒的结构示意图。
图8为本发明的闭合构件的剖视图。
图9为本发明的涡轮机构与清洗筒封闭端的配合图。
图10为本发明的涡轮机构与密封板的配合图。
图11为本发明的涡轮机构的结构示意图。
图12为本发明的减震机构的剖视图。
图中各个标号意义为：
100、外壳；110、端盖；
200、清洗装置；
210、清洗壳体；
220、清洗筒；221、限位槽；222、密封板；
230、密封盖；
240、旋转构件；
250、闭合构件；251、拉杆；252、限位杆；253、外置台阶b；254、限位弹簧；
260、保护套；
270、导电滑环；
300、涡轮机构；310、驱动电机；320、涡轮；
400、减震机构；410、减震柱；420、减震杆；430、滑块；440、减震弹簧a；450、减震弹簧b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-12所示，双波轮复合转动洗衣机，包括外壳100，所述的外壳100上设置有用于衣物进出的入料口并且入料口处匹配安装有端盖110，外壳100内安装有清洗装置200，待清洗衣物通过外壳100的入料口投入清洗装置200内并在清洗装置200内完成清洗。
所述的清洗装置200包括清洗壳体210、清洗筒220、旋转构件240，所述的清洗壳体210为圆柱形壳体结构并且清洗壳体210的轴向平行于地面，清洗壳体210的外表面设置有进料口并且进料口朝向外壳100的入料口，所述的清洗筒220设置于清洗壳体210内，清洗筒220为一端开口、另一端封闭的柱状壳体结构并且开口朝向外壳100的入料口，优选的，清洗筒220为长方形壳体结构，清洗筒220开口端匹配安装有密封盖230，所述的旋转构件240与清洗筒220连接，旋转构件240转动并牵引清洗筒220同步转动。
所述的清洗壳体210上还设置有与其内腔接通的进水管、出水管，所述的进水管的另一端与外界水源连接接通，并且进水管上设置有用于控制其进水的电磁阀一，所述的出水管的另一端与外界接通，并且出水管上设置有用于其出水的电磁阀二。
如图4-6所示，上述的旋转构件240包括旋转电机、旋转轴，所述的旋转电机与清洗壳体210同轴布置，旋转电机的电机外壳的外圆面设置有外置台阶a并且外置台阶a与清洗壳体210之间设置有紧固件，旋转电机与清洗壳体210通过紧固件进行固定连接，所述的清洗壳体210上还设置有避让孔，所述的旋转轴与旋转电机同轴布置，旋转轴的动力输入轴端与旋转电机的动力输出轴端固定连接，旋转轴的动力输出轴端穿过避让孔并与清洗筒220固定连接，具体的，旋转轴的动力输出轴端固定设置有固定盘，清洗筒220上设置有与固定盘相匹配的固定槽，固定盘与固定槽之间设置有紧固连接件并且两者通过紧固连接件进行固定连接，从而使旋转轴与清洗筒220固定连接，旋转电机转动带动旋转轴转动，旋转轴转动并牵引清洗筒220同步运动，从而使衣物绕旋转轴轴向转动。
更为优化的，上述的清洗壳体210的避让孔与旋转轴之间还设置有密封套，密封套能够防止清洗壳体210内的水通过避让孔流出。
如图7、9-11所示，上述的密封盖230为一端开口、另一端封闭的壳体结构，所述的清洗筒220内、密封盖230的开口端均设置有密封板222，密封板222与清洗筒220内腔腔壁之间、密封板222与密封盖230开口端之间均呈密封式配合，所述的清洗筒220的侧壁、清洗筒220的封闭端面、密封盖230的封闭端面、密封板222上均设置有若干个呈均匀间隔分布并与清洗筒220内腔接通的通水孔，所述的设置于清洗筒220内的密封板222与清洗筒220密封端之间的区域、设置于密封盖230开口端的密封板222与密封盖230封闭端之间的区域均设置有涡轮构件300，涡轮构件300用于使清洗筒220内的衣物绕垂直于旋转轴轴向的方向转动，待清洗衣物在清洗筒220内经绕垂直于旋转轴轴向的方向转动、绕旋转轴轴向转动完成清洗。
所述的涡轮构件300包括驱动电机310、涡轮320，所述的驱动电机310固定安装于密封板222上并且驱动电机310上设置有防水外壳，所述的密封板222的中间位置处设置有安装孔，所述的涡轮320同轴设置于于安装孔内并且涡轮320与驱动电机310的动力输出轴端固定连接，驱动电机310转动并带动涡轮320同步转动。
更为具体的，所述的涡轮320包括旋转板，所述的旋转板设置于密封板222的安装孔内，旋转板远离清洗筒220开口端的端面的中心处竖直设置有轴芯，旋转板朝向清洗筒220开口端的端面上设置有若干个旋转凸起并且旋转凸起沿轴芯的圆周方向呈均匀间隔分布，旋转板上还设置有若干个与清洗筒220内腔接通的透水孔，所述的轴芯与驱动电机310的动力输出轴端固定连接，驱动电机310转动并通过轴芯带动旋转板转动，旋转板转动并牵引旋转凸起同步转动。
如图7所示，上述的清洗筒220垂直于旋转轴的轴向并且与旋转轴不接触的面上设置有固定轴，固定轴与旋转轴呈同轴布置，所述的清洗装置200还包括导电滑环270，导电滑环270套接于固定轴的外部，导电滑环520能够将电流通过导线稳定的输送至驱动电机310。
如图3所示，上述的外壳100为与清洗壳体210同轴布置的圆柱形壳体结构，所述的端盖110为圆弧形板体并且端盖110的外圆面上设置有把手，外壳100上设置有与端盖110相对应并且相匹配的弧形槽，端盖110设置于弧形槽内；端盖110的打开或关闭，具体表现为：移动把手并使端盖110做靠近弧形槽槽底的运动，外壳100的入料口处于打开状态，衣物可通过外壳100的入料口投入或被取出，反向移动把手并使端盖110做远离弧形槽槽底的运动直至端盖110将外壳100的入料口密封，此时衣物无法通过外壳100的入料口。
如图8所示，上述的密封盖230与清洗筒220之间通过铰接进行安装，所述的密封盖230平行于铰接轴并远离铰接轴的面上设置有闭合构件250，闭合构件250用于密封盖230与清洗筒220之间的锁紧。
所述的闭合构件250包括拉杆251、限位弹簧254，拉杆251的两端分别竖直设置有限位杆252，所述的密封盖230平行于铰接轴并且远离铰接轴的面上设置有滑孔，滑孔的孔深方向垂直于铰接轴的轴向，所述的限位杆252的一端与拉杆251固定连接、另一端为限位端并且穿过滑孔，限位杆252可沿滑孔的孔深方向滑动，限位杆252的外圆面上还设置有外置台阶b253，所述的限位弹簧254套接于限位杆252的外部，限位弹簧252的一端与滑孔的靠近拉杆251的孔口壁部抵触、另一端与外置台阶b253抵触，限位弹簧252的弹力通过外置台阶b253使限位杆252的限位端做远离滑孔的运动，限位杆252运动并牵引拉杆251同步运动。
所述的清洗筒220平行于铰接轴并远离铰接轴的面上设置有与限位杆252相对应并相匹配的限位槽221，所述的清洗筒220位于限位槽221上方的面为引导斜面，引导斜面与限位槽221之间的距离沿限位槽221槽底指向槽口的方向递减；闭合构件250的工作过程，具体表现为：移动密封盖230并使其朝向清洗筒220开口运动，运动过程中，限位杆252的限位端与清洗筒220的引导斜面接触并且引导斜面对限位杆252的限位端产生挤压，限位杆252的限位端在引导斜面的挤压作用下做靠近滑孔的运动，限位弹簧252处于压缩状态，当限位杆252运动至限位槽221的槽口位置时，限位弹簧252的弹力通过外置台阶b253使限位杆252的限位端位于限位槽221内，此时闭合构件250使密封盖230与清洗筒220之间锁紧，密封盖230与清洗筒220开口呈密封式配合；移动拉杆251并使其做远离滑孔的运动，拉杆251运动并使得限位杆252的限位端做远离限位槽221的运动直至限位杆252的限位端脱离限位槽221，此时闭合构件250撤销密封盖230与清洗筒220之间的锁紧，密封盖230可被打开。
由于旋转构件240的旋转电机运行时，会产生振动以及噪音，为了避免振动以及噪音的产生，所述的清洗壳体210与外壳100的内腔腔壁之间还设置有减震机构400。
如图2、12所示，上述的减震机构400包括减震柱410、减震杆420、减震弹簧a440、减震弹簧b450，所述的减震柱410为一端开口，另一端封闭的柱状筒体结构，所述的减震杆420的一端与外壳100的内腔腔壁铰接并且铰接轴芯线平行于旋转轴的轴向、另一端设置有滑块430并且位于减震柱420内腔中，滑块430与减震柱420的内腔呈滑动配合，所述的减震弹簧a440套接于减震杆420的外部，减震弹簧a440的一端与减震柱410的开口端壁部抵触、另一端与滑块430抵触，减震弹簧a440的弹力使滑块430带动减震杆420沿减震柱410的内腔延伸方向做靠近减震柱420封闭端的相对运动，所述的减震弹簧b450设置于减震柱410的封闭端与滑块430之间，减震弹簧b450的一端与减震柱410的封闭端壁部抵触、另一端与滑块430抵触，减震弹簧b450的弹力使滑块430带动减震杆420沿减震柱410的内腔延伸方向做远离减震柱420封闭端的相对运动。
所述的清洗壳体210上设置有固定凸起，所述的减震柱410的封闭端与固定凸起铰接并且铰接轴芯线平行于旋转轴的轴向；旋转构件240的旋转电机运行时产生的振动带动减震柱410同步振动，此过程中，减震弹簧a440与减震弹簧b450的配合将减震柱410的振动降低至最小，从而将旋转电机的振动降低至最小，具体表现为：减震柱410做靠近外壳100内腔腔壁的运动时，减震弹簧b450处于压缩状态，减震弹簧b450的弹力使滑块430带动减震杆420沿减震柱410的内腔延伸方向做远离减震柱420封闭端的相对运动，即减震弹簧b450的弹力阻碍减震柱410做靠近外壳100内腔腔壁的运动；减震柱410做远离外壳100内腔腔壁的运动时，减震弹簧a440处于压缩状态，减震弹簧a440的弹力使滑块430带动减震杆420沿减震柱410的内腔延伸方向做靠近减震柱420封闭端的相对运动，即减震弹簧a440的弹力阻碍减震柱410做远离外壳100内腔腔壁的运动。
更为完善的，上述的减震机构400设置成四个并且沿清洗壳体210圆周方向均匀间隔分布；通过在清洗壳体210、外壳100之间设置四个减震机构400以实现清洗壳体210的悬挂式布局，可显著提高减震效果。
如图3所示，由于外壳100上设置有与端盖110相对应并且相匹配的弧形槽，衣物在通过外壳100的入料口处时，若衣物过多，则可能使衣物与入料口边缘处发生磨蹭，造成衣物的损伤或者伤害用户手、手臂，为避免这一现象的发生，清洗装置200还包括保护套260。
所述的清洗壳体210的进料口设置有朝向外壳100入料口延伸的中间通道，所述的外壳100的入料口的壁部设置有安装槽并且安装槽位于弧形槽的下方，所述的保护套260为两端开口的柱状筒体结构并且保护套260位于中间通道内，保护套260的靠近弧形槽槽口的开口端设置有外置台阶c且外置台阶c位于安装槽内，并且外置台阶c与保护套260的连接处为光滑过度面；保护套260能够使衣物顺利的通过外壳100的入料口投入清洗装置200内。
洗衣机工作时，移动把手并使端盖110做靠近弧形槽槽底的运动，外壳100的入料口处于打开状态；移动拉杆251并使其做远离滑孔的运动，拉杆251运动并使得限位杆252的限位端做远离限位槽221的运动直至限位杆252的限位端脱离限位槽221，此时闭合构件250撤销密封盖230与清洗筒220之间的锁紧，密封盖230被打开，待清洗衣物可通过外壳100的入料口、保护套260、清洗筒220的开口投入清洗筒220内；衣物投入清洗筒220内后，移动密封盖230并使其朝向清洗筒220开口运动，运动过程中，限位杆252的限位端与清洗筒220的引导斜面接触并且引导斜面对限位杆252的限位端产生挤压，限位杆252的限位端在引导斜面的挤压作用下做靠近滑孔的运动，限位弹簧252处于压缩状态，当限位杆252运动至限位槽221的槽口位置时，限位弹簧252的弹力通过外置台阶b253使限位杆252的限位端位于限位槽221内，此时闭合构件250使密封盖230与清洗筒220之间锁紧，密封盖230与清洗筒220开口呈密封式配合。
打开电磁阀一，外界水源通过进水管流入清洗壳体210内，并通过设置于清洗筒220与密封板222的通水孔、旋转板的透水孔流入清洗筒220内；旋转电机开始运行，旋转电机转动并带动旋转轴转动，旋转轴转动并牵引清洗筒220同步运动，从而使衣物绕旋转轴轴向转动，同时，驱动电机310开始运行，驱动电机310转动并带动涡轮320同步转动，涡轮320转动并使衣物绕垂直于旋转轴轴向的方向转动；待清洗衣物在清洗筒220内经绕垂直于旋转轴轴向的方向转动、绕旋转轴轴向转动完成清洗。
衣物完成清洗后，驱动电机310停止运行，同时旋转电机继续运行直至清洗筒220呈水平布置时旋转电机停止运行，此时清洗筒220内的衣物在水的浮力作用下呈均匀分布，打开电磁阀二，清洗壳体210与清洗筒220内的水通过出水管向外排出；打开旋转电机使其快速转动，并带动清洗筒220快速转动，清洗筒220内的衣物在离心力的作用下完成脱水处理；打开端盖110、密封盖230，完成清洗及脱水后的衣物可通过清洗筒220的开口、保护套260、外壳100的入料口被取出。
采用多重转动方式对衣物进行低噪音清洗方法，其步骤在于：
s1：打开设置于外壳100入料口处的端盖110、设置于清洗装置200的清洗筒220开口处的密封盖230；所述的外壳100为圆柱形壳体结构并且水平布置，所述的端盖110为圆弧形板体并且端盖110的外圆面上设置有把手，外壳100上设置有与端盖110相对应并且相匹配的弧形槽，端盖110设置于弧形槽内，所述的密封盖230与清洗筒220开口之间通过铰接进行安装，并且两者之间设置有用于密封盖230与清洗筒220之间锁紧的闭合构件250，所述的闭合构件250包括拉杆251、限位弹簧254，拉杆251的两端分别竖直设置有限位杆252，所述的密封盖230平行于铰接轴并且远离铰接轴的面上设置有滑孔，滑孔的孔深方向垂直于铰接轴的轴向，所述的限位杆252的一端与拉杆251固定连接、另一端为限位端并且穿过滑孔，限位杆252可沿滑孔的孔深方向滑动，限位杆252的外圆面上还设置有外置台阶b253，所述的限位弹簧254套接于限位杆252的外部，限位弹簧252的一端与滑孔的靠近拉杆251的孔口壁部抵触、另一端与外置台阶b252抵触，限位弹簧252的弹力通过外置台阶b253使限位杆252的限位端做远离滑孔的运动，限位杆252运动并牵引拉杆251同步运动，所述的清洗筒220平行于铰接轴并远离铰接轴的面上设置有与限位杆252相对应并相匹配的限位槽221，所述的清洗筒220位于限位槽221上方的面为引导斜面，引导斜面与限位槽221之间的距离沿限位槽221槽底指向槽口的方向递减；移动把手并使端盖110做靠近弧形槽槽底的运动，外壳100的入料口处于打开状态，移动拉杆251并使其做远离滑孔的运动，拉杆251运动并使得限位杆252的限位端做远离限位槽221的运动直至限位杆252的限位端脱离限位槽221，此时闭合构件250撤销密封盖230与清洗筒220之间的锁紧，密封盖230被打开，待清洗衣物可通过外壳100的入料口、清洗筒220的开口投入清洗筒220内，衣物投入清洗筒220内后，移动密封盖230并使其朝向清洗筒220开口运动，运动过程中，限位杆252的限位端与清洗筒220的引导斜面接触并且引导斜面对限位杆252的限位端产生挤压，限位杆252的限位端在引导斜面的挤压作用下做靠近滑孔的运动，限位弹簧252处于压缩状态，当限位杆252运动至限位槽221的槽口位置时，限位弹簧252的弹力通过外置台阶b253使限位杆252的限位端位于限位槽221内，此时闭合构件250使密封盖230与清洗筒220之间锁紧，密封盖230与清洗筒220开口呈密封式配合；
s2：所述的清洗装置200还包括清洗壳体210、旋转构件240，所述的清洗壳体210为圆柱形壳体结构并且清洗壳体210与外壳100同轴布置，清洗壳体210的外表面设置有进料口并且进料口朝向外壳100的入料口，清洗壳体210上还设置有与其内腔接通的进水管、出水管，所述的进水管的另一端与外界水源连接接通并且进水管上设置有用于控制其进水的电磁阀一，所述的出水管的另一端与外界接通并且出水管上设置有用于其出水的电磁阀二，所述的清洗筒220设置于清洗壳体210内，所述的旋转构件240包括旋转电机、旋转轴，所述的旋转电机与清洗壳体210同轴布置，旋转电机的电机外壳的外圆面设置有外置台阶a并且外置台阶a与清洗壳体210之间设置有紧固件，旋转电机与清洗壳体210通过紧固件进行固定连接，所述的清洗壳体210上还设置有避让孔，所述的旋转轴与旋转电机同轴布置，旋转轴的动力输入轴端与旋转电机的动力输出轴端固定连接，旋转轴的动力输出轴端穿过避让孔并与清洗筒220固定连接，旋转电机转动带动旋转轴转动，旋转轴转动并牵引清洗筒220同步运动，所述的密封盖230与清洗筒220密封端均设置有用于使清洗筒220内的衣物绕垂直于旋转轴轴向的方向转动的涡轮构件300；打开电磁阀一，外界水源通过进水管流入清洗壳体210内，并通过设置于清洗筒220与密封板222的通水孔、旋转板的透水孔流入清洗筒220内，旋转电机开始运行，旋转电机转动并通过旋转轴带动清洗筒220同步运动，从而使衣物绕旋转轴轴向转动，同时，涡轮构件300开始运行并使衣物绕垂直于旋转轴轴向的方向转动，待清洗衣物在清洗筒220内经绕垂直于旋转轴轴向的方向转动、绕旋转轴轴向转动完成清洗；
s3：衣物完成清洗后，涡轮构件300停止运行，同时旋转电机继续运行直至清洗筒220呈水平布置时旋转电机停止运行，此时清洗筒220内的衣物在水的浮力作用下呈均匀分布，打开电磁阀二，清洗壳体210与清洗筒220内的水通过出水管向外排出，打开旋转电机使其快速转动，并带动清洗筒220快速转动，清洗筒220内的衣物在离心力的作用下完成脱水处理，打开端盖110、密封盖230，完成清洗及脱水后的衣物可通过清洗筒220的开口、清洗壳体210的进料口、外壳100的入料口被取出。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的
说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。