本发明涉及缝纫零配件领域，尤其是涉及一种塑料梭芯及缝纫机梭芯套。
背景技术：
缝纫机梭芯是缝纫机内部必不可少的关键零件，随着工厂和客户对缝制产品质量要求的进一步提高，稳定的张力输出成为工厂的迫切需求。目前现有的梭芯产品材质为铁或铝，重量相对较重，当梭芯内线量较少时，由于惯性而发生空转的时间变长，会严重影响刹车质量进而影响缝制品的线迹。从而导致缝制产品达不到理想的缝制效果。且铁和铝的硬度更高，与机针接触时更容易发生断裂。并且现有技术中梭壳和梭芯同为金属，因相同材质的材料摩擦系数更大，所以更容易磨损。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明提供一种塑料梭芯及缝纫机梭芯套件，该塑料梭芯由工程塑料制成，在保持了相对的硬度的基础上，相比铁制和铝制等金属梭芯，重量较轻，具备更好的刹车效果和更加稳定的线迹；相比于传统金属制梭芯，硬度适中，可以有效降低断针概率。
第一方面，本发明实施例提供一种塑料梭芯，包括：绕线轴和分别设置在所述绕线轴两端且沿其径向向外延伸的凸缘；所述绕线轴和两个所述凸缘均为工程塑料制成且一体成型，所述绕线轴和所述凸缘沿其轴线方向的截面为工字型。
在一个实施例中，所述工程塑料为以下任意一种材质：
pom塑料、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物或氟树脂。
在一个实施例中，所述绕线轴与两个所述凸缘相互靠近的一侧面之间为平滑过渡的曲面。
在一个实施例中，所述绕线轴的两端在沿其轴向方向设有轴孔，所述轴孔内壁上且对应凸缘的位置开设有至少一个倾斜凹槽，所述倾斜凹槽的槽底向所述轴孔内倾斜；
两端所述轴孔上的倾斜凹槽数量一致，且沿所述绕线轴轴向位置相互对应。
在一个实施例中，两端所述轴孔上均具有7个等间距设置的倾斜凹槽。
在一个实施例中，所述凸缘远离所述绕线轴的一侧面为倾斜面，所述倾斜面由所述凸缘的外边缘向外倾斜延伸至所述凸缘的内边缘形成，所述倾斜面的倾斜角度为1～5°。
在一个实施例中，所述凸缘远离所述绕线轴的一侧面的外边缘为圆弧过渡。
在一个实施例中，所述绕线轴的周向表面设有凸起纹路。
第二方面，本发明实施例还提供一种缝纫机梭芯套件，包括：梭壳和如上述任一项实施例所提供的塑料梭芯。
本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的一种塑料梭芯，包括：绕线轴和分别设置在所述绕线轴两端且沿其径向向外延伸的凸缘；所述绕线轴和两个所述凸缘均为工程塑料制成且一体成型，所述绕线轴和所述凸缘沿其轴线方向的截面为工字型。该塑料梭芯由工程塑料制成，在保持了相对的硬度的基础上，相比铁制和铝制等金属梭芯，重量较轻，具备更好的刹车效果和更加稳定的线迹；相比于传统金属制梭芯，硬度适中，可以有效降低断针概率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例提供的塑料梭芯的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的塑料梭芯的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的又一塑料梭芯的立体结构示意图；
其中：1-绕线轴，2-凸缘，21-外边缘，22-内边缘，3-曲面，4-轴孔，5-倾斜凹槽，6-倾斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明实施例提供了一种塑料梭芯，参照图1-2所示，包括：绕线轴1和分别设置在绕线轴1两端且沿其径向向外延伸的凸缘2；绕线轴1呈圆桶形，绕线轴的两端在沿其轴向方向设有轴孔；两个凸缘2其中一个称为第一凸缘，另一个称为第二凸缘；上述两个凸缘2远离绕线轴1的一侧面呈圆环形；上述绕线轴、第一凸缘和第二凸缘均为工程塑料制成，且一体成型，绕线轴1和凸缘2沿绕线轴1轴线方向的截面为工字型。
本实施例中，该塑料梭芯由工程塑料制成，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，且在保持了相对的硬度的基础上，相比铁制和铝制等金属梭芯，重量较轻；在缝纫机使用本发明实施例提供的塑料梭芯时，其具备更好的刹车效果和更加稳定的线迹；相比于传统金属制梭芯，硬度适中，可以有效降低断针概率。
并且梭壳为金属材质，当梭芯采用工程塑料时，其与梭壳之间配合使用时摩擦力较小，可以有效地解决金属梭壳与金属梭芯之间的摩擦大，导致零件磨损严重的问题；并且，当梭芯在底线剩余量很小的情况下，仍然能保持稳定的张力输出。
进一步地，工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。本实施例提供的塑料梭芯，可采用特种工程塑料，比如可选用聚甲醛树脂(polyoxymethylene(polyformaldehyde)，pom)塑料、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物或氟树脂当中的任意一种，本发明公开实施例对此不做限定。
该塑料梭芯在使用过程中都可以承受一定的摩擦力，必须具有较高的强度和刚性，同时还应有良好的耐磨性和耐热性。
上述工程塑料可选用pom塑料，比如可以选用增强pom，其主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，增强后的pom塑料力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上，且耐腐蚀耐高温。
还可选用聚酰亚胺，其有较高的强度和抗冲击性，优良的尺寸稳定性，良好的耐热性和耐疲劳性。
上述工程塑料是制造塑料梭芯的理想材料，它们不仅具有足够的强度、刚性和耐热性，而且摩擦因数低，比如可在无润滑的条件下运转，相对密度小，能减轻传动部件的重量，还降低起动惯性。
另外，可根据塑料梭壳具体使用过程中种类不同，可选择上述不同材质，将其制造为红黄蓝绿黑白等多种颜色，还可以将其制造为透明塑料梭芯，作为透明材料的工程塑料，主要有比如聚碳酸酯、透明abs、as、ps、pmma等。在具体实施时，可根据不同需求在不同颜色梭芯上使用不同规格的线，便于生产管理。
进一步地，参照图1所示，从中间的绕线轴1沿轴向开始过渡到两个凸缘2的边缘处，为向内凹陷的圆弧，即：绕线轴与两个凸缘相互靠近的一侧面之间形成平滑过渡的曲面3，其作用为在使用梭芯过程中可以使出线变得更加平滑。
进一步地，参照图3所示，绕线轴的两端在沿其轴向方向设有轴孔4，当梭芯在梭壳内配合使用时，为了增加梭芯的稳固性，在两个轴孔4的内壁上与且对应凸缘2的位置开设有至少一个倾斜凹槽5，倾斜凹槽5的槽底向轴孔4内倾斜；并且上下倾斜凹槽5的数量需保持相同，均沿绕线轴1轴向相对应。
比如将上下倾斜凹槽5的数量设为七个，每组七个倾斜凹槽5之间等间距，且第一凸缘一侧的倾斜凹槽5与第二凸缘一侧的倾斜凹槽5上下互相对应，与整体构造结合，装载到梭壳内后七个倾斜凹槽5配合整体构造，可使梭芯更加稳固，在缝纫或者刺绣过程中可保证下针和出线的流畅性。
进一步地，参照图1、2所示，第一凸缘和第二凸缘均远离绕线轴1的一侧面为倾斜面6，由凸缘2的外边缘21向外倾斜延伸至凸缘2的内边缘22形成，该倾斜面6的倾斜角度a为1～5°。当在缝纫或者刺绣过程中遇到针打到梭芯凸缘2的倾斜面6的情况时，由于有倾斜角度，可以使针偏出，针不容易折断，且因梭芯为特种工程塑料，也不会刺伤梭芯。
进一步地，将凸缘2远离绕线轴1的一侧面的外边缘21设置为圆弧过渡，可以减少与梭壳之间的摩擦，且进一步使出线变得更加平滑。
在使用过程中，为了使绕线变得更加容易，可在绕线轴1的周向表面设有凸起纹路，比如纹路的形状可以为规则的菱形、矩形和三角形等多边形，还可以为圆形或不规则的形状。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种缝纫机梭芯套件，由于该缝纫机梭芯套件所解决问题的原理与前述塑料梭芯相似，因此该缝纫机梭芯套件的实施可以参见前述塑料梭芯的实施，重复之处不再赘述。
本发明实施例还提供一种缝纫机梭芯套件，包括梭壳和如上述任一项实施例所提供的塑料梭芯，该塑料梭芯与梭壳之间配合使用时摩擦力较小，可以有效地解决金属梭壳与金属梭芯之间的摩擦大，导致零件磨损严重的问题；并且，当梭芯在底线剩余量很小的情况下，仍然能保持稳定的张力输出。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。