本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种气缸旋转用面料块体拼接用组合机构。
背景技术：
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现有的两块面料块需要进行拼接，一般是人工将两块面料摊平，而由于是普通的摊平，其拼接时两块面料对齐精确度并不高，而在将拼接处进行缝制时，还有留意是否对齐，其效果差，效率不高，特别是新手，一般无法很好的进行缝纫，。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种气缸旋转用面料块体拼接用组合机构，它可以将两块面料块固定然后将拼接处相压靠，保证拼接位置准确对齐压靠，方便后续缝制，无需再去留意两块面料块是否对齐，大大提高缝制效率和效果。
本发明的技术解决措施如下：
一种气缸旋转用面料块体拼接用组合机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧和右侧顶面均固定有竖直支撑板，竖直支撑板的外侧壁上固定有旋转气缸，旋转气缸的转轴穿过竖直支撑板并通过联轴器连接有转动部，两个转动部的相对壁面上固定有竖直板，两个竖直板的相对壁面的下部固定有横向板，两个横向板的顶面的左右两端均固定有支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在对应的横向螺杆中，移动块的顶面固定有放置移动板，放置移动板上放置有待拼接面料块；
所述两个竖直板的顶面均固定有连接横向板，两个连接横向板之间设有弹性缓冲连接板。
所述移动块的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在横向板的顶面上。
所述横向板的外端顶面固定有上折弯架，上折弯架的顶板上固定有多个上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过上折弯架的顶板并固定有上压紧板，上压紧板压靠在待拼接面料块上。
所述横向板的内端底面固定有下折弯架，下折弯架的底板的底面固定有多个下压紧气缸，下压紧气缸的推杆穿过下折弯架的底板并固定有下压紧板，待拼接面料块的内端向下沿着横向板的内端壁面折弯并夹持在下压紧板与横向板的底面之间。
所述横向板的顶面、内端壁面和横向板的内端处的底面均固定有摩擦防护层。
所述上压紧板的底面和下压紧板的顶面均固定有摩擦层。
所述弹性缓冲连接板的左端和右端均成型有卡槽，连接横向板的端部卡置在卡槽中，卡槽的顶部和底部通过螺栓固定连接在连接横向板上。
本发明的有益效果在于：
它可以将两块面料块固定然后将拼接处相压靠，保证拼接位置准确对齐压靠，方便后续缝制，无需再去留意两块面料块是否对齐，大大提高缝制效率和效果。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种气缸旋转用面料块体拼接用组合机构，包括机架10，所述机架10的顶板的左侧和右侧顶面均固定有竖直支撑板11，竖直支撑板11的外侧壁上固定有旋转气缸12，旋转气缸12的转轴穿过竖直支撑板11并通过联轴器连接有转动部16，两个转动部16的相对壁面上固定有竖直板161，两个竖直板161的相对壁面的下部固定有横向板162，两个横向板162的顶面的左右两端均固定有支撑板163，横向螺杆164的两端铰接在两个支撑板163上，其中一个支撑板163的外侧壁上固定有移动电机165，移动电机165的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆164的一端具有的花键孔中，移动块166螺接在对应的横向螺杆164中，移动块166的顶面固定有放置移动板167，放置移动板167上放置有待拼接面料块100；
所述两个竖直板161的顶面均固定有连接横向板13，两个连接横向板13之间设有弹性缓冲连接板14。
进一步的说，所述移动块166的底面固定有自润滑层168，自润滑层168压靠在横向板162的顶面上。
进一步的说，所述横向板162的外端顶面固定有上折弯架17，上折弯架17的顶板上固定有多个上压紧气缸171，上压紧气缸171的推杆穿过上折弯架17的顶板并固定有上压紧板172，上压紧板172压靠在待拼接面料块100上。
进一步的说，所述横向板162的内端底面固定有下折弯架18，下折弯架18的底板的底面固定有多个下压紧气缸181，下压紧气缸181的推杆穿过下折弯架18的底板并固定有下压紧板182，待拼接面料块100的内端向下沿着横向板162的内端壁面折弯并夹持在下压紧板182与横向板162的底面之间。
进一步的说，所述横向板162的顶面、内端壁面和横向板162的内端处的底面均固定有摩擦防护层1。
进一步的说，所述上压紧板172的底面和下压紧板182的顶面均固定有摩擦层2。
进一步的说，所述弹性缓冲连接板14的左端和右端均成型有卡槽，连接横向板13的端部卡置在卡槽中，卡槽的顶部和底部通过螺栓固定连接在连接横向板13上。
在使用时，将待拼接面料块100放置在放置移动板167上，然后，通过上压紧气缸171和下压紧气缸181运行，使得上压紧板172压靠在待拼接面料块100的外端处，待拼接面料块100的内端向下沿着横向板162的内端壁面折弯并夹持在下压紧板182与横向板162的底面之间，完成固定，此时，保证两个待拼接面料块100固定位置是准确的，然后，通过两个旋转气缸12运行，使得两个横向板162旋转并实现横向板162的180°翻转，两个旋转气缸12同时运行，当具有前后运行时间差时，通过弹性缓冲连接板14扭转实现缓冲，保证正常的旋转，然后，通过移动电机165运行，使得两个横向板162相对移动并相压靠，实现两个待拼接面料块100相对齐并压靠，然后，下压紧气缸181运行，使得下压紧板182松开，然后，即可将两个待拼接面料块100处于下压紧板182的端部布料进行缝制即可，其效果好，效率高，缝制效果好。