本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种用于洗衣机的降噪结构。
背景技术
洗衣机是一种常用的家用电器，随着人们生活水平的提高，对洗衣机的噪声大小要求也越来越趋于严格。洗衣机的噪声源较多，其中，电机为主要的噪声源之一。电机的噪声一般可通过改进电机来解决，但是改进电机的成本较高。
参照图1，现有技术的洗衣机的箱体包括第一箱体01和第二箱体02，第二箱体02位于第一箱体01的内侧、且在内外方向上间隔设置，即为双层箱体结构，在第一箱体01和第二箱体02之间设置亥姆霍兹共振腔03，第二箱体02上设有开设有通孔021。
洗衣机箱体间的亥姆霍兹共振腔03可针对噪声源(如电机运行声)的固定最高单频进行降噪，但对于噪声源的其他较高谐频的降噪效果较差，且亥姆霍兹共振腔03的降噪频域较窄，使得亥姆霍兹共振腔03的共振频率与噪声源频率之间的匹配性较差，导致洗衣机的噪声仍较大。
技术实现要素：
本发明的实施例提供一种用于洗衣机的降噪结构，可改善现有技术中洗衣机的噪声较大的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种用于洗衣机的降噪结构，包括设置在洗衣机后盖板朝向洗衣桶一侧的壳体，所述壳体用于在洗衣机后盖板上形成至少两个降噪声腔，所述至少两个降噪声腔均位于与所述洗衣机后盖板平行的一个平面内，所述壳体上远离所述洗衣机后盖板的一侧开设有多个通孔，多个所述通孔分别与所述至少两个所述降噪声腔连通，所述至少两个降噪声腔的体积不等。
本发明实施例提供的用于洗衣机的降噪结构，因洗衣机电机运行声主要通过洗衣机后盖板传出，在洗衣机后盖板上设置朝向洗衣桶一侧的壳体，通过壳体形成至少两个降噪声腔，当洗衣机电机运行产生的噪声经壳体上远离洗衣机后盖板一侧的多个通孔分别进入上述两个或两个以上的降噪声腔时，该噪声可在降噪声腔内被反射、折射、磨擦、粘滞和涡流等，使得声波能量转化为热能，洗衣机后盖板传出的噪声降低，从而洗衣机的噪声明显减小；并且上述至少两个降噪声腔的体积不相等，即降噪结构中的两个或两个以上的降噪声腔可针对多个较高的峰值进行降噪，对具有多个较高谐频的噪声源具有较好的降噪效果；相较于现有技术，多个降噪声腔的降噪频域叠加后，拓宽了降噪结构的降噪频带，可进一步提高降噪效果，减少降噪结构的共振频率与洗衣机电机的噪声频率之间的匹配偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中洗衣机的箱体的结构示意图；
图2为本发明实施例中用于洗衣机的降噪结构的三维结构示意图；
图3为本发明实施例中用于洗衣机的降噪结构的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
洗衣机是一种常用的家用电器，洗衣机包括箱体，箱体内设有洗衣桶和驱动电机，驱动电机用于驱动洗衣桶旋转，以清洗洗衣桶内的衣物。
参照图2～3，本发明实施例中用于洗衣机的降噪结构包括设置在洗衣机后盖板100朝向洗衣桶一侧的壳体1，该壳体1用于在洗衣机后盖板100上形成至少两个降噪声腔，上述的至少两个降噪声腔均位于与洗衣机后盖板100平行的一个平面内，壳体1上远离洗衣机后盖板100的一侧开设有多个通孔12，多个通孔12分别与至少两个降噪声腔连通，上述的至少两个降噪声腔的体积不等。
本发明实施例提供的用于洗衣机的降噪结构，因洗衣机电机运行声主要通过洗衣机后盖板100传出，在洗衣机后盖板100上设置朝向洗衣桶一侧的壳体1，通过壳体1形成至少两个降噪声腔，当洗衣机电机运行产生的噪声经壳体1上远离洗衣机后盖板100一侧的多个通孔12分别进入上述两个或两个以上的降噪声腔时，该噪声可在降噪声腔内被反射、折射、磨擦、粘滞和涡流等，使得声波能量转化为热能，洗衣机后盖板100传出的噪声降低，从而洗衣机的噪声明显减小；并且上述至少两个降噪声腔的体积不相等，即降噪结构中的两个或两个以上的降噪声腔可针对多个较高的峰值进行降噪，对具有多个较高谐频的噪声源具有较好的降噪效果；相较于现有技术，多个降噪声腔的降噪频域叠加后，拓宽了降噪结构的降噪频带，可进一步提高降噪效果，减少降噪结构的共振频率与洗衣机电机的噪声频率之间的匹配偏差。
进一步地，上述的至少两个降噪声腔包括第一降噪声腔101，形成该降噪声腔的部分壳体1中远离洗衣机后盖板100的一侧为第一穿孔板11，在第一穿孔板11的内壁铺设第一吸声材料2，通过降噪声腔和第一吸声材料2组合进行降噪，使得第一降噪声腔101对应的共振峰具有宽频效果，即对电机运行声的较宽频域具有较好的降噪效果。
可选地，上述的至少两个降噪声腔可均为第一降噪声腔结构，也可为不同结构。如上述至少两个降噪声腔还包括第二降噪声腔102，形成第二降噪声腔102的部分壳体1远离洗衣机后盖板的一侧为第二穿孔板13，第二穿孔板13上的通孔12内设有插管3。插管3中的空气柱可以看作质量体，在噪声的声波压力下像活塞一样往返运动，第二降噪声腔102内的空气因此做膨胀压缩变化，形成质量弹簧振动系统；由于在上述质量弹簧振动系统存在阻尼，使得一部分声能转化为热能耗散掉，当声波频率与第二降噪声腔102的固有频率相同时，振动系统发生共振，此时空气柱在通孔12中往返运动、摩擦而使声能耗散，从而达到降低噪声的目的，第二降噪声腔102的降噪效果好；并且第一降噪声腔101和第二降噪声腔102的结构不同，使得降噪频域不同，降噪频域叠加后，使得降噪结构频域较宽，降噪效果也更好。
可选地，插管3一端位于第二降噪声腔102外，另一端与第二穿孔板13的板面平齐，或插管3的中部与第二穿孔板13连接，或插管3一端位于第二降噪声腔102内，另一端与第二穿孔板13的板面平齐。因通常电机靠近洗衣机后盖板安装，插管3一端位于第二降噪声腔102外，另一端与第二穿孔板13的板面平齐的方案，使得插管3容易与电机产生干涉，限制降噪结构的应用。因此，优先采用后两种方案。
进一步地，本发明的另一实施例在第二降噪声腔102内设置第二吸声材料4，第二吸声材料4设置在壳体1靠近洗衣机后盖板100的一侧或直接设置在洗衣机后盖板100上，第二降噪声腔102兼具降噪声腔和第二吸声材料4两种降噪结构，第二吸声材料4可进一步提高第二降噪声腔102的降噪效果，降噪频域更宽。
基于上述实施例，上述第二降噪声腔102内还设有第三穿孔板5，该第三穿孔板5位于插管3与第二吸声材料4之间，第三穿孔板5具有一定降噪效果，使第二降噪声腔102的降噪效果更好。
优选地，第三穿孔板5上的通孔直径与第二穿孔板13上的插管3直径不同，增加声波在第二降噪声腔的折射、反射以及衍射等，使得第三穿孔板5的降噪效果较好。
可选地，第三穿孔板5可与第二吸声材料4具有一定的间隙，形成另一个降噪声腔；或者第三穿孔板5的表面与第二吸声材料4的表面接触，第三穿孔板5可用于固定第二吸声材料4。
根据现有洗衣机采用的电机产生的噪声频域，本发明的一个实施例中插管3的一端插入第二降噪声腔102的深度h的1/2或1/4，如图3所示，可针对电机运行声的峰值频率均具有较好的降噪效果。当然，对于其他不同类型电机，可根据测试获得的噪声频谱确定洗衣机的主要噪声频段后，再确定插管3的插入第二降噪声腔102的深度范围。
可选地，上述的壳体1可为具有一定的立体结构的腔体，如长方体；或者洗衣机后盖板100朝远离洗衣桶的一侧设有凸起，上述的壳体1包括盖板，盖板盖设在凸起上以形成上述降噪声腔。后者的方案，壳体1的面积小，所需的材料较少，成本较低。
可选地，上述两个或两个以上的降噪声腔可间隔设置，也可连续设置。对于连续设置的两个或两个以上的降噪声腔，具体实施例方案可为壳体1还包括一个或多个隔板6，隔板6将上述盖板与洗衣机后盖板100围成的腔室分隔成至少两个降噪声腔，多个降噪声腔的结构较简单。以两个降噪声腔为例，若两个降噪声腔的形状相同，因两个降噪声腔的体积不同，需将隔板6放在壳体与洗衣机后盖板100围成的腔室的中间偏上或偏下位置。
可选地，上述的第一穿孔板11和第三穿孔板5上的通孔12可为不同孔径(或穿孔率)，也可为相同孔径(或穿孔率)。
同理，上述第一吸声材料2和第二吸声材料4也可用相同的吸声材料，也可采用不同的吸声材料。可选地，第一吸声材料2和第二吸声材料4为纤维材料或多孔材料中的任一种。具体地，纤维材料可为毛毡、硅酸铝岩棉、玻璃丝岩棉或聚酯纤维，多孔材料可为泡沫铝、树脂泡沫或塑料泡沫。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。