一种旋钮组件及应用该组件的洗衣机的制作方法

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种旋钮组件及应用该组件的洗衣机。

背景技术：

现有的洗衣机钮旋在进行转动操作时，由于转轴与控制板通孔间的配合不紧密，易产生手感不好及晃动问题，影响用户体验。

针对这个问题，常见的解决办法就是采用转轴与控制板通孔贴合设置，将旋钮的转轴与通孔上的定位套对接，但是长期使用会因为摩擦对机件造成磨损，并且由于旋钮和转轴之间的连接处材料厚度较薄，长期使用会增加该部位的应力，导致转轴与旋钮间产生银纹现象，导致材料结构损毁。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种旋钮组件，该旋钮组件在转轴周围设有密集排布的挡筋，使得挡筋与控制板的通孔相配合设置，既解决了旋钮旋转时晃动的问题，也避免了现有技术中转轴与通孔壁长期摩擦导致磨损，同时还利用挡筋的结构加强了转轴轴套与旋钮的连接强度。

为达到上述目的，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种旋钮组件，包括旋钮4和固定座5，旋钮4底面中心向下延伸设有轴套2，固定座5上设有通孔6，所述轴套2可转动的伸入通孔6设置，所述轴套2上设有自外周向外延伸的若干挡筋1，所述挡筋1随轴套2伸入通孔6，各挡筋1的延伸端与通孔6内壁相限位抵触。

上述方案中，在轴套2的外周设有向外延伸的挡筋1，由于挡筋1为依照一定次序排列的板片状结构，因此若干挡筋1可排列组合成具有一定形状的结构，将该结构与通孔6相配合设置，一方面提高了轴套2在转动时径向的稳定性，另一方面，由挡筋1组成的结构与通孔6的接触面较小，长期使用不会造成摩擦损伤。

本发明的进一步方案为：所述通孔6边缘设有沿通孔6轴向双向延伸的一圈凸缘61，以形成具有一定延伸长度的通孔6周壁，使得插入通孔6的挡筋1与凸缘61的内周侧相限位抵触。

上述方案中，在通孔6周围设置沿通孔6轴向双向延伸的凸缘61，使得通孔6在轴向上的内周壁长度加长，因此挡筋1伸入通孔6的部分增多，进一步提高通孔6对旋钮4的径向位移限制作用。

本发明的进一步方案为：所述挡筋1与旋钮4的底面相连，挡筋1沿轴套2的轴向延伸且至少部分与凸缘61相限位抵触；优选的，所述挡筋1垂直于旋钮4底面设置。

上述方案中，所述挡筋1不仅设置在轴套2的外周，还与旋钮4的底面相连设置，使得轴套2与旋钮4相连的一端得到了结构上的加强，在长期旋转操作时，使得轴套2与旋钮4的连接处不会因应力产生结构劳损，加固了结构。此外，通过调节挡筋1在轴套2轴向上的延伸长度，可增加挡筋1与通孔6内壁的接触面积，提高限位抵触的效果。优选将挡筋1的板片结构垂直于旋钮4的底面设置，可以最大程度提高加固效果。

本发明的进一步方案为：轴套2伸入通孔6，伸入端与安装于固定座上的轴体相固定插接，各挡筋1自轴套2外周向外的延伸端随轴套2进入通孔6内侧，并且所述延伸端与通孔6内壁相接触、或间隔间隙设置。

上述方案中，轴套2与电路板上的轴体相固定连接，在轴套2径向上将各挡筋1向外延伸的端部依次相连，形成径向为近似圆形的柱状结构，该柱状结构的径向直径略小于通孔6的直径设置，使得随轴套2部分伸入通孔6设置的挡筋1起到对旋钮的限位作用，在进行转动操作时，挡筋1的延伸端与通孔6间虽然存在微小缝隙，但由于轴套2与电路板的轴体固定相连，使得挡筋1与通孔6依然可以相互配合，以限制旋钮在轴套2径向上的位移，避免了晃动的发生。

本发明的进一步方案为：所述轴套2外周设有若干沿轴套2径向延伸的第一挡筋11，各第一挡筋11的延伸端处于同一圆周上、且该圆周与轴套2同轴设置。

上述方案中，包括沿轴套2外半径延伸设置的第一挡筋11，可设置多个对称或不对称分布的第一挡筋11，各第一挡筋11的延伸端端点的连线呈与通孔6相配合的类似圆形，使得随轴套2插入通孔6的各第一挡筋11与通孔6相配合设置。优选采用对称分布的第一挡筋11，使得对称挡筋结构起到最佳的结构加强效果。

本发明的进一步方案为：所述轴套2周向均匀设有相互平行、间隔排布的若干第二挡筋12，各第二挡筋12的两端均处于同一圆周上、且该圆周与轴套2同轴设置。

上述方案中，包括垂直于轴套2任一外径设置的第二挡筋12，可以是均垂直于同一外径设置的若干平行的第二挡筋12，也可以是垂直于多条外径的若干第二档经12形成的格栅结构。为了便于加工成型和降低清洁难度，优选采用垂直于同一条外径的若干第二挡筋12平行分布的方案，该外径两端的第二挡筋12的延伸端间距较短，而位于外径中部的第二挡筋12两延伸端的间距较长，使得各延伸端端点的连线呈与通孔6相配合的类似圆形，使得随轴套2插入通孔6的各第二挡筋12与通孔6相配合设置。

本发明的进一步方案为：所述轴套2沿某一直径的两端各设有一条第一挡筋11，同时轴套2外周设有相互平行、间隔排布的若干第二挡筋12，各第二挡筋12均垂直于所述某一直径设置，各第一挡筋11的延伸端和各第二挡筋12的两端均处于同一圆周上、且该圆周与轴套2同轴设置；优选的，所述第二挡筋12的间距相同设置。

上述方案中，结合垂直于外径设置的第二挡筋12和沿外半径设置的第一挡筋11结构，使得轴套2外周同时设有上述两种挡筋，进一步加强了结构加强的效果，同时，增加了挡筋延伸端端点的数量，使得轴套2与通孔6的装配更加紧密，提高了防晃动的效果。

本发明的进一步方案为：所述固定座5设有向外突出的凸台7，凸台7的中心位置设有通孔6，旋钮4沿底面边缘设有向固定座5延伸的一圈翻边3，轴套2和挡筋1插入通孔6，使得凸台7的外周壁与翻边3的内周壁相配合设置；优选的，所述凸台7的外径小于翻边3的内径设置。

上述方案中，挡筋1常设于轴套2与旋钮4底面相连接的位置，而旋钮4底面外周又设有向下延伸的翻边3，该外壳长度略短于轴套2的长度，因此，为了将位置较高的挡筋1伸入通孔6设置，在固定座5上设置凸台7，在凸台7的顶面设置通孔6，使得挡筋1随轴套2伸入通孔6并相互配合，起到了对旋钮4径向位移的限制作用。

本发明的进一步方案为：所述固定座5还包括沿凸台7底部外周向外延伸的凹槽8，翻边3的下边缘沉入凹槽8设置，以隐藏旋钮4与固定座5的缝隙。

上述方案中，凸台7外周底部设有凹槽8，并且凸台7高于翻边3的下边缘，使得凸台周围飞溅的液体不易进入转轴位置，在解决旋钮晃动问题的同时，凸台7的结构还起到了防水的作用。同时由于翻边3的下边缘沉入凹槽8设置，巧妙地隐藏了旋钮4与固定座5之间的缝隙，增加了外观的美感。

本发明还提供了一种应用上述的旋钮组件的洗衣机，洗衣机包括控制面板9和位于控制面板9后的电路板，所述固定座5设于控制面板9上，旋钮4的轴套2与挡筋1插入固定座5的通孔6与电路板上的轴体相连，以限制旋钮4在轴套2径向上发生位移。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本发明提供的旋钮结构包括设于轴套周围的挡筋，所述挡筋除了起到旋转防晃动的作用外，还加强了轴套与旋钮的连接结构，防止应力带来的结构损伤；

2.本发明提供的挡筋结构包括多种不同排列的方式，通过对不同结构的挡筋的组合设置，使得挡筋与通孔配合紧密，进一步提高旋钮防晃动的效果；

3.本发明提供的固定座采用凸台结构，使得挡筋与通孔的配合紧密，同时还起到了防水作用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明旋钮组件的结构示意图；

图2是本发明旋钮组件的剖面结构示意图；

图3是本发明旋钮的仰视示意图。

图中：1—挡筋，11—第一挡筋，12—第二挡筋，2—轴套，3—翻边，4—旋钮，5—固定座，6—通孔，61—凸缘，7—凸台，8—凹槽，9—控制面板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例中，如图1和图2所示，提供了一种旋钮组件，包括旋钮4和固定座5，旋钮4底面中心向下延伸设有轴套2，固定座5上设有通孔6，所述轴套2可转动的伸入通孔6设置，所述轴套2上设有自外周向外延伸的若干挡筋1，所述挡筋1随轴套2伸入通孔6，各挡筋1的延伸端与通孔6内壁相限位抵触。

本实施例中，在轴套2的外周设有向外延伸的挡筋1，由于挡筋1为依照一定次序排列的板片状结构，因此若干挡筋1可排列组合成具有一定形状的结构，将该结构与通孔6相配合设置，一方面提高了轴套2在转动时径向的稳定性，另一方面，由挡筋1组成的结构与通孔6的接触面较小，长期使用不会造成摩擦损伤。

本实施例中，所述通孔6边缘设有沿通孔6轴向双向延伸的一圈凸缘61，以形成具有一定延伸长度的通孔6周壁，使得插入通孔6的挡筋1与凸缘61的内周侧相限位抵触。

本实施例中，在通孔6周围设置沿通孔6轴向双向延伸的凸缘61，使得通孔6在轴向上的内周壁长度加长，因此挡筋1伸入通孔6的部分增多，进一步提高通孔6对旋钮4的径向位移限制作用。

本实施例中，所述挡筋1与旋钮4的底面相连，挡筋1沿轴套2的轴向延伸且至少部分与凸缘61相限位抵触；优选的，所述挡筋1垂直于旋钮4底面设置。

本实施例中，所述挡筋1不仅设置在轴套2的外周，还与旋钮4的底面相连设置，使得轴套2与旋钮4相连的一端得到了结构上的加强，在长期旋转操作时，使得轴套2与旋钮4的连接处不会因应力产生结构劳损，加固了结构。此外，通过调节挡筋1在轴套2轴向上的延伸长度，可增加挡筋1与通孔6内壁的接触面积，提高限位抵触的效果。优选将挡筋1的板片结构垂直于旋钮4的底面设置，可以最大程度提高加固效果。

本实施例中，轴套2伸入通孔6，伸入端与安装于固定座上的轴体相固定插接，各挡筋1自轴套2外周向外的延伸端随轴套2进入通孔6内侧，并且所述延伸端与通孔6内壁相接触、或间隔间隙设置。

本实施例中，轴套2与电路板上的轴体相固定连接，在轴套2径向上将各挡筋1向外延伸的端部依次相连，形成径向为近似圆形的柱状结构，该柱状结构的径向直径略小于通孔6的直径设置，使得随轴套2部分伸入通孔6设置的挡筋1起到对旋钮的限位作用，在进行转动操作时，挡筋1的延伸端与通孔6间虽然存在微小缝隙，但由于轴套2与电路板的轴体固定相连，使得挡筋1与通孔6依然可以相互配合，以限制旋钮在轴套2径向上的位移，避免了晃动的发生。

本实施例中，所述轴套2外周设有若干沿轴套2径向延伸的第一挡筋11，各第一挡筋11的延伸端处于同一圆周上、且该圆周与轴套2同轴设置。

本实施例中，包括沿轴套2外半径延伸设置的第一挡筋11，可设置多个对称或不对称分布的第一挡筋11，各第一挡筋11的延伸端端点的连线呈与通孔6相配合的类似圆形，使得随轴套2插入通孔6的各第一挡筋11与通孔6相配合设置。优选采用对称分布的第一挡筋11，使得对称挡筋结构起到最佳的结构加强效果。

本实施例中，所述固定座5设有向外突出的凸台7，凸台7的中心位置设有通孔6，旋钮4沿底面边缘设有向固定座5延伸的一圈翻边3，轴套2和挡筋1插入通孔6，使得凸台7的外周壁与翻边3的内周壁相配合设置；优选的，所述凸台7的外径小于翻边3的内径设置。

本实施例中，挡筋1常设于轴套2与旋钮4底面相连接的位置，而旋钮4底面外周又设有向下延伸的翻边3，该外壳长度略短于轴套2的长度，因此，为了将位置较高的挡筋1伸入通孔6设置，在固定座5上设置凸台7，在凸台7的顶面设置通孔6，使得挡筋1随轴套2伸入通孔6并相互配合，起到了对旋钮4径向位移的限制作用。

本实施例中，所述固定座5还包括沿凸台7底部外周向外延伸的凹槽8，翻边3的下边缘沉入凹槽8设置，以隐藏旋钮4与固定座5的缝隙。

本实施例中，凸台7外周设有凹陷的凹槽8，并且凸台7高于翻边3的下边缘，使得凸台周围飞溅的液体不易进入转轴位置，在解决旋钮晃动问题的同时，凸台7的结构还起到了防水的作用。同时由于翻边3的下边缘沉入凹槽8设置，巧妙地隐藏了旋钮4与固定座5之间的缝隙，增加了外观的美感。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，所述轴套2周向均匀设有相互平行、间隔排布的若干第二挡筋12，各第二挡筋12的两端均处于同一圆周上、且该圆周与轴套2同轴设置。

本实施例中，包括垂直于轴套2任一外径设置的第二挡筋12，可以是均垂直于同一外径设置的若干平行的第二挡筋12，也可以是垂直于多条外径的若干第二档经12形成的格栅结构。为了便于加工成型和降低清洁难度，优选采用垂直于同一条外径的若干第二挡筋12平行分布的方案，该外径两端的第二挡筋12的延伸端间距较短，而位于外径中部的第二挡筋12两延伸端的间距较长，使得各延伸端端点的连线呈与通孔6相配合的类似圆形，使得随轴套2插入通孔6的各第二挡筋12与通孔6相配合设置。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1和2的区别在于：

本实施例中，如图3所示，所述轴套2沿某一直径的两端各设有一条第一挡筋11，同时轴套2外周设有相互平行、间隔排布的若干第二挡筋12，各第二挡筋12均垂直于所述某一直径设置，各第一挡筋11的延伸端和各第二挡筋12的两端均处于同一圆周上、且该圆周与轴套2同轴设置；优选的，所述第二挡筋12的间距相同设置。

本实施例中，结合垂直于外径设置的第二挡筋12和径向设置的第一挡筋11结构，使得轴套2外周同时设有上述两种挡筋，进一步加强了结构加强的效果，同时，增加了挡筋延伸端端点的数量，使得轴套2与通孔6的装配更加紧密，提高了防晃动的效果。

本实施例的其他实施方式同实施例1和2。

实施例4

本发明还提供了一种应用实施例1～3任一所述旋钮组件的洗衣机，洗衣机包括控制面板9和位于控制面板9后的电路板，所述固定座5设于控制面板9上，旋钮4的轴套2与挡筋1插入固定座5的通孔6与电路板上的轴体相连，以限制旋钮4在轴套2径向上发生位移。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。