本发明涉及医用纺织品的保健性水刺布领域，具体涉及一种板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布及其制备方法。
背景技术
水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使短纤维或长丝缠结而固结纤网。水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，俗称“高压水针”。水针穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水针穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品。
水刺法工艺技术的特点：柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维；外观比其它非织造材料更接近传统纺织品；强度高、低起毛性；高吸湿性、快速吸湿；透气性好；手感柔软、悬垂性好；外观花样多变。水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质；产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。
水刺非织造布不仅具有抗菌、抑菌、消炎、除臭、吸湿排湿、美容、透气护肤等性能，而且具有安全性、便利性、有效性、舒适性、可靠性、功能性、保健性、柔润平滑、富有弹性、光泽好、吸湿性好、持液性佳、容液率高等，水刺非织造布上纤维的亲水性集团多，能使肌肤中的水分含量适中，确保皮肤富有弹性，光滑柔软。目前随着人们的生活质量不断提高，湿巾的市场需求量不断增大，各种功能性湿巾深受用户青睐，但人们对湿巾的要求很苛刻，利用新型功能性纤维，开发的水刺非织造布开发的湿巾具有保健作用，使营养液和添加剂等在肌肤表面上发挥还原性作用，促进氧化的皮肤还原，促进营养物质的渗透和吸收，能深层次地护理肌肤。
板蓝根抗病毒保健粘胶纤维是一种新型植物性保健功能纤维，板蓝根为十字花科植物菘蓝的干燥根，它是一种中药材，主要含有靛蓝、靛玉红及多种氨基酸，具有抗病毒原微生物作用，对各种杆菌都有不同的抑制作用；具有改善心血管微循环，降低血压作用；据哟一定的解毒作用；具有消肿和抗过敏作用。板蓝根抗病毒保健粘胶纤维是将从植物菘蓝的根中提取的天然功能机等溶解液以适当的比例与粘胶纺丝原液共混而制成的一种具有护肤、保健和抗菌功能的粘胶纤维，该纤维不仅安全无毒，无副作用，绿色环保，对环境无污染，同时有具有粘胶纤维吸湿透气、服用舒适的特性；而且能提高人体免疫能力，另外由于板蓝根中含有生物碱类、有机酸类物质，能一直人体皮肤表面的各种细菌；因含有多种氨基酸和蛋白多糖等对皮肤具有很好的营养滋润作用，由于板蓝根提取物是一种天然功能剂，且均匀地分布在纤维中，使纤维及制品功能持久，耐洗涤性好，用该纤维加工的纺织产品，穿着舒适，护肤保健，适合于加工高档针织内衣、床上用品等，具有非常广阔的市场开发前景。但耐磨性差，湿态断裂强度小，利用纯板蓝根抗病毒保健粘胶纤维制得的织物缩水变形大。
大豆蛋白纤维不仅集天然纤维和合成纤维的优点于一身，而且还有良好的光泽性和生态环保性，该纤维外观具有天然真丝的光泽，透气性好，比重小，强身度高，耐酸碱性好，手感柔软如羊绒，光泽柔和如丝绸，具有棉的吸湿性和羊毛的保暖性。但价格较贵，成本高。
抗菌粘胶纤维是指用抗菌剂或抑菌剂制造纤维，具有抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能，可以防止传染疾病,保证人体的健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率,使纺织品获得卫生保健的新功能。但价格较贵，成本高。
抗菌涤纶纤维是在涤纶分子中含有抗菌物质,其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长，抗菌物质结合在纤维大分子上，不会对皮肤造成过敏反应，不仅具有抑菌、防臭、消臭和止痒功效，而且具有优良的抗菌保健作用。但价格较贵，成本高。
甲壳素纤维是通过在粘胶原液中加入0.5％～5％的粒径小于10μm的壳聚糖微粒或加入甲壳素溶液，经混匀后按常规湿法纺丝工艺成形。有较好的生物相容性、可生物降解、优良的吸湿保温功能、生物活性优异。甲壳素纤维是一种具有良好的抗菌、抑菌性、吸湿透气性和生物相容性，可生物降解的绿色环保功能性纤维，但湿态断裂强度小，纯纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
壳聚糖纤维具有高吸湿性、高透氧性、生物降解性和相容性、金属离子吸附性和抗菌除臭性能等。但湿态断裂强度小，纯纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
粘胶纤维的化学组成与棉纤维相近，性能接近棉纤维。粘胶纤维的截面为带锯齿的圆形，有皮芯结构，纵向平直有沟槽。耐碱而不耐酸，耐碱和耐酸性均较棉纤维为差。密度与棉纤维接近。粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点，而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好，染色色谱全，染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小，利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维，不耐水洗，断裂伸长率大于棉纤维，耐磨性差，在小负荷作用下容易变形，尺寸稳定性差，刚度小，弹性差。
涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点，但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
技术实现要素：
本发明提出了一种板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布及其制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的各类医用纺织品等综合性能良好，功效稳定持久。
实现本发明的技术方案是：一种板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，包括以下重量份的原料：板蓝根抗病毒纤维占10~100%，大豆蛋白纤维占0~90%，甲壳素纤维占0~70%，壳聚糖纤维占0~70%，粘胶纤维占0~70%，涤纶纤维占0~70%。
所述水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量30~66g/m2，平均厚度0.25~0.49mm；纵向强力34.0~72.0n，横向强力33.0~90.0n，纵横向强力比0.79:1~1.22:1；纵向断裂伸长率19.0~33.0%，横向断裂伸长率25.0~44.0%，纵横向断裂伸长率比0.50:1~0.96:1；纵向撕裂强力6.0~14.0n，横向撕裂强力8.0~15.0n，纵横向撕裂强力比0.79:1~1.12:1。
所述板蓝根抗病毒纤维的单纤维线密度为1.33~1.69dtex，长度为38.0~45.0mm；干态断裂强度2.82~3.12cn/dtex，湿态断裂强度1.59~1.88cn/dtex，干态断裂伸长率19.23~21.03%，湿态断裂伸长率22.34~24.13%，质量比电阻lg(ω.g/cm2)为8.3~8.5，回潮率11.7~12.8%，板蓝根抗病毒保健纤维可由市场上购得。
所述大豆蛋白纤维的单纤维线密度为1.50~1.76dtex，长度为38.0~45.0mm；所述甲壳素纤维的单纤维线密度为1.10~1.76dtex，长度为38.0~45.0mm；所述壳聚糖纤维的单纤维线密度为1.30~1.86dtex，长度为38.0~45.0mm；所述涤纶纤维的单纤维线密度为1.31~1.71dtex，长度为38.0~46.0mm；所述粘胶纤维的单纤维线密度为1.00~1.66dtex，长度为37.0~43.0mm。
一种抑菌保健性板蓝根抗病毒纤维水刺非织造布的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：
制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→加工板蓝根抗病毒纤维水刺非织造布→性能测试分析。
1）生产的工艺流程如下：
开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取
2）加工板蓝根抗病毒纤维水刺非织造布的关键技术如下：
采用开包称重混合→多重喂料机→粗开松→多仓混合→精开松→梳理机→交叉铺网机→牵伸机→预湿→水刺机→烘干机→卷绕机→分切机→成包。---要
第一步，将原料进行开松、混合，然后通过均匀混合，然后喂入梳理机。
开松喂入工序的工艺参数和关键技术：通过机械打击和撕扯作用，对不同性能和品种的纤维原料进行混合、开松。非织造生产以化纤原料居多，天然纤维较少，因此主要进行混合与开松。
混合的目的是将不同成分的纤维混和，获得不同性能的产品；将不同色泽纤维的混合，获得不同颜色的产品。
第二步，梳理工序的工艺参数和关键技术：梳理工序的作用是彻底分梳混和后的纤维原料，使之成为单纤维状态，使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和，使纤维近似于伸直状态，将纤维梳理成厚薄均匀的纤维网。
梳理质量直接影响产品的质量，棉箱喂入决定了成网的均匀性，生产中要合理选择风量、气压、打手速度等；需要合理的针布配置，采用合理的梳理速度、速比、隔距等，确保输出棉网均匀，降低纤网不匀率。针布的齿向配置、相对速度、相对隔距及针齿排列密度的变化，会对纤维产生不同的作用。
梳理机的工艺参数：w1202型梳理机，喂棉与刺辊之间隔距0.4~0.7mm，刺辊与胸锡林之间隔距0.3~0.8mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.6~0.8mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.3~0.4mm，主锡林与工作辊之间隔距0.3~0.5mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.3~0.5mm，主锡林与道夫之间隔距上0.3~0.6mm/下0.3~0.5mm，道夫与杂乱辊之间隔距0.3~0.5mm，主锡林速度600~1350m/min，胸锡林速度380~590m/min，工作辊速度60~95m/min，上下道夫速度32~85m/min，上下杂乱速度11~65m/min，上下剥棉速度13~63m/min，梳理输出速度40~75m/min。
第三步，铺网工序的工艺参数和关键技术：机械杂乱成网可以使纤网中的横向强力增加，但是纵向强力仍然大于横向强力，原因是纵向排列的纤维数量多于横向排列的纤维数量，当纤网加固时，纵向排列的纤维缠结数量多于横向排列的纤维缠结数量。
梳理机输出的薄网经过定向回转的输网帘和补偿帘到达铺网帘，铺网帘不仅回转，并按所需的成网宽度来回运动，因此薄网被交叉折叠铺放在成网帘上，形成一定厚度的纤网。如果不采用交叉铺网机，进行纤网的加固，会造成纵向的断裂强力大，而横向的断裂强力小，纵横向断裂强力差异很大。
交叉铺网机的工艺参数：层数6~12层，进入铺网机的速度为上层60.0~88.0m/min，下层70.0~85.0m/min，进入铺网机的宽度2.20~3.50m，出铺网机的宽度2.50~3.70m，出铺网机的速度6.0~9.0m/min。
第四步，牵伸工序的工艺参数和关键技术：通过合理设计各区的牵伸倍数，有助于改善纤维的排列，增加纤维之间的紧密度、抱合力和摩擦力，提高水刺产品的质量。牵伸倍数的大小直接影响纤维网的均匀程度，一般牵伸倍数的大小控制在1-2倍。
牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.10~1.80倍，牵伸后克重80~176g/m2，牵伸输出7.2~18.9m/min，牵伸率30~50%，牵伸辊速度分别为：v1=6.0~13.5r/min，v2=6.5~14.8r/min，v3=7.2~13.8r/min，v4=7.8~13.3r/min。
第五步，水刺工序的工艺参数和关键技术：（1）预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。（2）水刺压力过低时，纤维网中的缠结纤维数量变少，缠结不牢固，固结效果不好，结构松散，纤维会产生分层，使进入第二道水刺时，在较高的高压水射流的冲击下，纤维会产生滑移和错位等不良现象，纤维受到损伤，并产生断裂，会造成纤维流失，纤维排列紊乱，缠结不牢固，结构松散，导致水刺产品强力急剧下降。适当的预水刺的压力能够使水刺布表面细腻滑爽，预水刺的压力要适当控制，过大时，纤维吸收水射流的能量过多，纤维网中的纤维之间缠结程度严重，使水刺产品粗糙，手感发硬，弹性降低；在较高的高压水射流的冲击下，纤维会流失，使纤维网中的缠结纤维数量变少，纤维之间缠结紧密程度明显下降，导致水刺产品强力急剧下降。（3）水刺距离一般控制在10~20mm，水刺距离过大时，水针到达纤维网时的速度变小，纤维网纤维受到水针的冲击力降低，吸收水射流的冲击能量减少，纤维网中的纤维穿刺效果差，纤维之间缠结紧密程度降低；反之，高压射流的集束性大，水束射流较集中，水束面积小，高压水射流对纤维网的冲击能量和冲击力增大，纤维吸收水射流的能量提高，能量损失小，穿刺能力增加，但过小会造成能量损失，会使纤维断裂，并产生流失。（4）水刺工艺是影响成品质量的一个重要环节，水刺工艺可分为平板水刺和园鼓水刺两种，水刺工艺参数包括生产速度、喷水孔的直径及形状、水刺压力、水刺道数及托网帘的结构等，这些参数都影响水刺布的性能，水刺压力增加，产品密度提高，强力随之提高，但压力由中升高时，强力提高则不显，而压力过大，则会是布面外观受到影响，纤网由输送带传送，经预湿罗拉预湿，挤压罗拉压时，再输送到可以产生极细、高压水针的水力喷射网下方穿刺，水流经输送带折射或反射，在不同的方向冲击纤维网表面，使纤网纤维相互缠结得以加固。（5）水针板的性能要求：几何尺寸正确，平直度好。喷水孔孔径一致，喷水孔出口应保持锋利的状态，无毛刺，孔与板面的垂直性好。良好的耐腐蚀性。良好的强度和韧性，耐磨性好。
水刺机的工艺参数：压力分别为130、190、190、230、230、230、230（bar），水刺头孔径10~150um，水针流速100~200m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为9~14mm，水针板与水刺头之间距离可调节为26~55mm。
托网帘的作用：托网帘要求网眼清晰，强力高，稳定性好，耐高温，耐冲击，形状稳定，抗弯曲型号，不容易受损，耐腐蚀，弯曲性好，耐冲击，耐疲劳，强力大，结构密实。
纤网速度对水刺布质量的影响：输网帘速度接近于生产速度，当速度过高时，高压射流水针冲击时，纤维接受的水刺能量越小，纤维缠结时间较短，缠结不充分，结构松散，不紧密，牢固性较差，水刺产品强力降低。当速度适当降低时，单位时间和面积内，纤网中的纤维接受的水刺能量越多，纤维缠结数量多，缠结机会多，结构紧密牢固，纤维缠结效果较好，水刺产品强力增加。
第六步，烘干工序的工艺参数和关键技术：烘干机属于后道工序的一台设备，对含有大量水分的水刺布进行烘燥，一般采用圆网式烘燥的形式。生产中要合理选用排气风机风量、风压、速度、循环风量等，烘燥时要适当控制温度和速度等，温度过低则达不到烘干的目的，温度过高，纤维发脆，水刺布发黄，烘燥后的水刺布手感不柔软。
烘干机的工艺参数：线速度10.0~19.5m/min，设定烘干温度110~170℃。
第七步，卷绕工序的工艺参数和关键技术：水刺加固后，水刺布含有很多水分，采用烘燥机烘干水刺非织造材料，干燥后的水刺布经过分切和卷绕后完成工艺流程。当卷绕张力过大时，会影响水刺布的花纹，并产生一定的不良影响，降低花纹的清晰度和立体感；反之，当卷绕张力过小时，会使水刺布卷松软，水刺布表面产生折痕，降低花纹的保型性，所以生产中要合理控制卷绕速度。
卷绕机的工艺参数：自动换卷式卷取机，型号bwt201，巴斯顿公司生产，纤网克重50~300g/m2，生产速度10~100m/min，最大成卷直径1200mm，速度18.0~29.8m/min，温度110~158。
第八步，板蓝根抗病毒纤维水刺非织造布的性能测试。
测试水刺非织造布的性能指标和抑菌率等，其性能测试的结果如下：金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于83.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于84.5%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于84.7%，ph=4.5~5.5。
第九步，湿面巾的制作：要求水刺非织造布表面平整，表面短绒少，不掉纤维屑等。先准备好香水和消毒液，然后根据需要和尺寸大小等要求，将水刺非织造布折叠，随后划线和裁剪，制成块巾，按顺序依次叠放；将块巾经过加香的消毒液浸泡，时间控制在一分钟，取出块巾后挤压水分，使残留在湿块巾上的水分含量控制在干燥块巾上的水分的4~5倍；根据技术要求和尺寸大小，最后在净化车间，将湿块巾装入塑料袋中，用电动封口机封口，接着把产品依次装箱，即为成品。
本发明的有益效果是：本发明水刺非织造布面巾基布具有独特的手感和外观，吸水性强，吸湿性好，透气性好，透湿性佳，手感柔软，表面短绒少，不掉纤维屑，无化学药品污染，抗菌防腐性好，对各类有害微生物具有较强的抑制和消毒功效，可有效保护肌肤，保留人体皮肤上的水分，减少蒸发或挥发，快速吸收精华液，加速营养液不断渗入到皮肤之中，促进营养物质的渗透和吸收，加速皮肤吸收更多的水分，防止水分蒸发，提供持久的补水功效，改善皮肤的角质层，减少皱纹的产生，延缓皮肤的衰老。为保证上述几种功能性纤维所制备成的水刺非织造布具有以上的优良特性，必须具备上述条件；否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能。板蓝根抗病毒纤维水刺非织造布不仅具有清洁、保湿、滋润、消毒等特点，而且还具有杀菌、抗菌、抑菌、柔软、透气、透湿、光洁、卫生等功能，产品用途广泛，适合开发洁肤、润肤、便捷、保洁、消毒的湿巾。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：板蓝根抗病毒纤维的重量含量占20%，大豆蛋白纤维的重量含量占20%，甲壳素的重量含量占20%，壳聚糖的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占20%，涤纶纤维）的重量含量占10%，水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量40g/m2，平均厚度0.33mm；纵向强力45.4n，横向强力47.1n，纵横向强力比0.96:1；纵向断裂伸长率28.02%，横向断裂伸长率36.10%，纵横向断裂伸长率比0.78:1；纵向撕裂强力9.40n，横向撕裂强力11.3n，纵横向撕裂强力比0.83:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率85.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率85.7%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率86.1%，ph=4.5~5.5。
实施例2
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：板蓝根抗病毒纤维的重量含量占15%，大豆蛋白纤维的重量含量占15%，甲壳素的重量含量占0%，壳聚糖的重量含量占0%，抗菌粘胶纤维的重量含量占40%，抗菌涤纶纤维的重量含量占30%，水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量40g/m2，平均厚度0.31mm；纵向强力40.43n，横向强力45.32n，纵横向强力比0.89:1；纵向断裂伸长率29.02%，横向断裂伸长率37.4%，纵横向断裂伸长率比0.76:1；纵向撕裂强力9.43n，横向撕裂强力11.2n，纵横向撕裂强力比0.84:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率90.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率91.1%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率91.5%，ph=4.5~5.5。
实施例3
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：板蓝根抗病毒纤维的重量含量占30%，大豆蛋白纤维的重量含量占10%，甲壳素的重量含量占5%，壳聚糖的重量含量占10%，抗菌粘胶纤维的重量含量占15%，粘胶纤维的重量含量占10%，抗菌涤纶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占10%，水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量50g/m2，平均厚度0.35mm；纵向强力47.75n，横向强力52.15n，纵横向强力比0.91:1；纵向断裂伸长率20.25%，横向断裂伸长率32.75%，纵横向断裂伸长率比0.62:1；纵向撕裂强力8.28n，横向撕裂强力9.03n，纵横向撕裂强力比0.92:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率87.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率87.3%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率87.9%，ph=4.5~5.5。
实施例4
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：板蓝根抗病毒纤维的重量含量占25%，大豆蛋白纤维的重量含量占10%，甲壳素的重量含量占25%，粘胶纤维的重量含量占15%，抗菌涤纶纤维的重量含量占15%，涤纶纤维的重量含量占10%，水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量40g/m2，平均厚度0.29mm；纵向强力41.03n，横向强力44.13n，纵横向强力比0.93:1；纵向断裂伸长率27.63%，横向断裂伸长率40.0%，纵横向断裂伸长率比0.69:1；纵向撕裂强力7.25n，横向撕裂强力8.38n，纵横向撕裂强力比0.87:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率89.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率88.9%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率89.3%，ph=4.5~5.5。
实施例5
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：板蓝根抗病毒纤维的重量含量占35%，大豆蛋白纤维的重量含量占20%，甲壳素的重量含量占10%，壳聚糖的重量含量占10%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占15%，水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量52g/m2，平均厚度0.35mm；纵向强力63.92n，横向强力59.5n，纵横向强力比1.07:1；纵向断裂伸长率24.33%，横向断裂伸长率38.83%，纵横向断裂伸长率比0.63:1；纵向撕裂强力9.42n，横向撕裂强力8.75n，纵横向撕裂强力比1.08:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率84.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率85.0%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率85.4%，ph=4.5~5.5。
实施例6
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：板蓝根抗病毒纤维的重量含量占100%，水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量50g/m2，平均厚度0.33mm；纵向强力60.3n，横向强力54.2n，纵横向强力比1.08:1；纵向断裂伸长率23.1%，横向断裂伸长率34.5%，纵横向断裂伸长率比0.66:1；纵向撕裂强力9.72n，横向撕裂强力8.70n，纵横向撕裂强力比1.06:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率85.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率86.8%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率87.9%，ph=4.5~5.5。
实施例7
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：
板蓝根抗病毒纤维占10%，甲壳素纤维占10%，粘胶纤维占10%，涤纶纤维占70%。
所述水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量66g/m2，平均厚度0.49mm；纵向强力72.0n，横向强力90.0n，纵横向强力比1.22:1；纵向断裂伸长率33.0%，横向断裂伸长率44.0%，纵横向断裂伸长率比0.96:1；纵向撕裂强力14.0n，横向撕裂强力15.0n，纵横向撕裂强力比1.12:1。
其中，主要的工艺参数为：
梳理机的工艺参数：w1202型梳理机，喂棉与刺辊之间隔距0.7mm，刺辊与胸锡林之间隔距0.8mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.8mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.4mm，主锡林与工作辊之间隔距0.5mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.5mm，主锡林与道夫之间隔距上0.6mm/下00.5mm，道夫与杂乱辊之间隔距0.5mm，主锡林速度1350m/min，胸锡林速度590m/min，工作辊速度95m/min，上下道夫速度85m/min，上下杂乱速度65m/min，上下剥棉速度63m/min，梳理输出速度75m/min。
交叉铺网机的工艺参数：层数12层，进入铺网机的速度为上层88.0m/min，下层85.0m/min，进入铺网机的宽度3.50m，出铺网机的宽度3.70m，出铺网机的速度9.0m/min。
牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.80倍，牵伸后克重176g/m2，牵伸输出18.9m/min，牵伸率50%，牵伸辊速度分别为：v1=13.5r/min，v2=14.8r/min，v3=13.8r/min，v4=13.3r/min。
水刺机的工艺参数：压力分别为130、190、190、230、230、230、230（bar），水刺头孔径150um，水针流速200m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为14mm，水针板与水刺头之间距离可调节为55mm。
实施例8
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：
板蓝根抗病毒纤维占10%，甲壳素纤维占70%，壳聚糖纤维占10%，涤纶纤维占10%。
所述水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量30g/m2，平均厚度0.25mm；纵向强力34.0n，横向强力33.0n，纵横向强力比0.79:1；纵向断裂伸长率19.0%，横向断裂伸长率25.0%，纵横向断裂伸长率比0.50:1；纵向撕裂强力6.0n，横向撕裂强力8.0n，纵横向撕裂强力比0.79:1。
其中，主要的工艺参数为：
梳理机的工艺参数：w1202型梳理机，喂棉与刺辊之间隔距0.4mm，刺辊与胸锡林之间隔距0.3mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.6mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.3mm，主锡林与工作辊之间隔距0.3mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.3mm，主锡林与道夫之间隔距上0.3mm/下0.3mm，道夫与杂乱辊之间隔距0.3mm，主锡林速度600m/min，胸锡林速度380m/min，工作辊速度60m/min，上下道夫速度32m/min，上下杂乱速度11m/min，上下剥棉速度13m/min，梳理输出速度40m/min。
交叉铺网机的工艺参数：层数6层，进入铺网机的速度为上层60.0m/min，下层70.0m/min，进入铺网机的宽度2.20m，出铺网机的宽度2.50m，出铺网机的速度6.0m/min。
牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.10倍，牵伸后克重80g/m2，牵伸输出7.2m/min，牵伸率30%，牵伸辊速度分别为：v1=6.0r/min，v2=6.5r/min，v3=7.2r/min，v4=7.8r/min。
水刺机的工艺参数：压力分别为130、190、190、230、230、230、230（bar），水刺头孔径10um，水针流速100m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为9mm，水针板与水刺头之间距离可调节为26mm。
实施例9
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：
板蓝根抗病毒纤维占10%，壳聚糖纤维占70%，粘胶纤维占10%，涤纶纤维占10%。
所述水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量40g/m2，平均厚度0.30mm；纵向强力45n，横向强力45n，纵横向强力比0.85:1；纵向断裂伸长率22%，横向断裂伸长率30%，纵横向断裂伸长率比0.8:1；纵向撕裂强力8n，横向撕裂强力10n，纵横向撕裂强力比0.85:1。
其中，主要的工艺参数为：
梳理机的工艺参数：w1202型梳理机，喂棉与刺辊之间隔距0.5mm，刺辊与胸锡林之间隔距0.6mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.7mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.35mm，主锡林与工作辊之间隔距0.35mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.35mm，主锡林与道夫之间隔距上0.4mm/下0.4mm，道夫与杂乱辊之间隔距0.4mm，主锡林速度800m/min，胸锡林速度420m/min，工作辊速度75m/min，上下道夫速度45m/min，上下杂乱速度30m/min，上下剥棉速度35m/min，梳理输出速度55m/min。
交叉铺网机的工艺参数：层数8层，进入铺网机的速度为上层70m/min，下层75m/min，进入铺网机的宽度2.8m，出铺网机的宽度3.0m，出铺网机的速度8.0m/min。
牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.50倍，牵伸后克重100g/m2，牵伸输出10.0m/min，牵伸率40%，牵伸辊速度分别为：v1=8r/min，v2=8r/min，v3=10r/min，v4=8r/min。
水刺机的工艺参数：压力分别为130、190、190、230、230、230、230（bar），水刺头孔径100um，水针流速150m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为12mm，水针板与水刺头之间距离可调节为35mm。
实施例10
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了板蓝根抗病毒纤维水刺非织造湿巾基布，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：
板蓝根抗病毒纤维占10%，壳聚糖纤维占10%，粘胶纤维占70%，涤纶纤维占10%。
所述水刺非织造湿巾基布的性能指标为：实际定量50g/m2，平均厚度0.35mm；纵向强力55n，横向强力80n，纵横向强力比1.10:1；纵向断裂伸长率25%，横向断裂伸长率35%，纵横向断裂伸长率比0.85:1；纵向撕裂强力12n，横向撕裂强力12n，纵横向撕裂强力比1.0:1。
其中，主要的工艺参数为：
梳理机的工艺参数：w1202型梳理机，喂棉与刺辊之间隔距0.6mm，刺辊与胸锡林之间隔距0.8mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.7mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.4mm，主锡林与工作辊之间隔距0.4mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.4mm，主锡林与道夫之间隔距上0.5mm/下0.4mm，道夫与杂乱辊之间隔距0.5mm，主锡林速度1000m/min，胸锡林速度500m/min，工作辊速度80m/min，上下道夫速度55m/min，上下杂乱速度50m/min，上下剥棉速度50m/min，梳理输出速度65m/min。
交叉铺网机的工艺参数：层数10层，进入铺网机的速度为上层75m/min，下层80m/min，进入铺网机的宽度3.0m，出铺网机的宽度3.0m，出铺网机的速度8.0m/min。
牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.5倍，牵伸后克重150g/m2，牵伸输出15m/min，牵伸率45%，牵伸辊速度分别为：v1=12r/min，v2=12r/min，v3=12.8r/min，v4=12.5r/min。
水刺机的工艺参数：压力分别为130、190、190、230、230、230、230（bar），水刺头孔径120um，水针流速180m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为12mm，水针板与水刺头之间距离可调节为35mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。