一种圆织机变径机构的制作方法

本发明属于圆织机的技术领域，具体地说，涉及一种圆织机变径机构。

背景技术：

圆织机用于编织圆织物(如消防水带)，圆织机编织的圆织物直径由尺寸环确定，尺寸环大多由带有弧形面的刀板组成。实际生产过程中，根据不同圆织物的直径需求，需要调节尺寸环的大小，现有调节方式均需要停机后人工调节，调节过程费时费力；此外，市场上常常会需要不等径的圆织物，生产不等径的圆织物时需要不断的间歇停机来人工调节尺寸环大小，严重影响生产进度，且人工调节误差较大，产品尺寸偏差大，质量差，难以满足实际需求。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种圆织机变径机构，能够自动调节圆织物尺寸，省时省力；且能够在生产过程中实时的调节尺寸环大小，快速变换圆织物直径，连续的生产出质量合格的不等径织物。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种圆织机变径机构，圆织机包括主机机架、环形轨道和位于环形轨道中心的主轴，环形轨道绕主轴转动，该圆织机变径机构包括不少于两组的变径组件，变径组件沿主轴旋转对称分布；变径组件包括固定于环形轨道的梭架机构，梭架机构包括刀板和用于支撑刀板的梭子头，刀板与梭子头铰接连接；刀板包括弧形导线部，弧形导线部包括用于引导纬线的导线槽，导线槽包括进线端和出线端，进线端一侧的弧形导线部延伸形成有柄部；梭子头固定连接有用于驱动刀板相对梭子头转动的驱动装置，用以驱动导线槽形成的圆织物直径变化，驱动装置包括伸缩杆，伸缩杆与柄部铰接连接。

进一步地，驱动装置还包括螺杆套、座体和用于驱动螺杆套转动的回转驱动装置；座体与梭子头固定连接，伸缩杆一端与柄部铰接连接，伸缩杆另一端从座体一侧伸入且滑设于座体内，螺杆套位于座体另一侧且与座体转动连接，伸缩杆设有螺杆段，螺杆套一端螺纹连接于螺杆段，螺杆套另一端固定连接有星轮，星轮包括星轮本体和环设于星轮本体圆周表面的若干件齿部；回转驱动装置还包括用于驱动星轮自转的星轮驱动装置。

进一步地，星轮驱动装置包括正转驱动装置和反转驱动装置；正转驱动装置包括第一支撑块和用于驱动第一支撑块直线运动的第一驱动装置，第一支撑块固定连接有正转撞头，正转撞头位于星轮绕主轴转动的转动路径上方，第一驱动机构固定于主机机架；反转驱动装置包括第二支撑块和用于驱动第二支撑块直线运动的第二驱动装置，第二支撑块固定连接有反转撞头，反转撞头位于星轮轴线下侧，第二驱动装置固定于主机机架；当第一驱动装置驱动正转撞头至星轮绕主轴转动的转动路径上时，星轮每绕主轴转动一圈，正转撞头撞动齿部一次；第二驱动装置驱动反转撞头至星轮绕主轴转动的转动路径上时，星轮每绕主轴转动一圈，反转撞头撞动齿部一次。

进一步地，柄部设有腰形孔，伸缩杆与腰形孔铰接连接。

进一步地，齿部设置为楔形。

进一步地，螺杆套固定连接有2件星轮，2件星轮的齿部呈交错分布。

进一步地，梭子头包括弧形板，弧形板开设有用于伸缩杆通过的让位孔，弧形板中部设有用于增加弧形板稳定性的焊接加强杆。

进一步地，梭架机构还包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆一端与梭子头固定连接，第一调节杆另一端与环形轨道固定连接；第二调节杆一端与梭子头铰接连接，第二调节杆另一端与环形轨道固定连接。

进一步地，座体固定连接有纬线导向座，弧形板设有第一纬线导向孔，刀板表面设有第二纬线导向孔，纬线导向座、第一纬线导向孔和第二纬线导向孔用于引导纬线通过。

进一步地，正转撞头包括调节内套、调节外套和用于固定调节内套和调节外套相对位置的若干件定位销。

本发明的有益效果是：

通过星轮驱动装置驱动星轮自转，从而带动固定于星轮的螺杆套绕螺杆段转动，驱动伸缩杆进行伸缩，带动与伸缩杆铰接连接的刀板相对于梭子头转动，从而促进由刀板导线槽形成的织物的直径变化，本发明的圆织机变径机构，用自动驱动装置驱动织物直径变化，代替停机后进行人工操作，省时省力，且能够在生产过程中进行织物直径的实时变化，快速变换圆织物直径，连续的生产出质量合格的不等径织物。

附图说明

图1为本发明的圆织机主机的部分结构示意图；

图2为本发明的变径组件的一视角部分结构示意图；

图3为本发明的变径组件的另一视角部分结构示意图；

图4为本发明的刀板的结构示意图；

图5为本发明的梭子头的结构示意图；

图6为本发明的正转驱动装置的结构示意图；

图7为本发明的正转撞头的结构示意图；

附图中：

100-变径组件，110-刀板，111-弧形导线部，112-柄部，113-导线槽，114-进线端，115-出线端，116-铰接孔，117-腰形孔，118-第二纬线导向孔，121-弧形板，122-让位孔，123-第一纬线导向孔，124-焊接加强杆，131-伸缩杆，132-螺杆套，133-座体，135-星轮本体，136-齿部，137-纬线导向座，141-反转撞头，142-第二支撑块，143-第二驱动装置，151-正转撞头，151a-调节内套，151b-调节外套，151c-定位销，152-第一支撑块，153-第一驱动装置，160-第一调节杆，170-第二调节杆，200-主轴，400-主机机架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步描述：

如附图1-附图7所示：本发明提供一种圆织机变径机构，在一个实施例中，该圆织机变径机构应用于型号为fh250的圆织机，该圆织机主要用于生产消防水带，该圆织机包括有主机机架400、环形轨道和位于环形轨道中心的主轴200，环形轨道绕主轴200转动。

本实施例中，圆织机变径机构包括2组变径组件100，2组变径组件100沿主轴200旋转对称分布，变径组件100包括固定于环形轨道的梭架机构，梭架机构包括刀板110和用于支撑刀板110的梭子头，刀板110与梭子头铰接连接；刀板110包括弧形导线部111，弧形导线部111包括弧形面，弧形面上开设有用于引导纬线的导线槽113，导线槽113的一端设为进线端114，导线槽113的另一端设为出线端115，两组变径组件100的导线槽113形成确定圆织物直径的尺寸环，进线端114一侧的弧形导线部111延伸形成有柄部112，柄部112具有腰形孔117；梭子头固定连接有用于驱动刀板110相对梭子头转动的驱动装置，用以驱动导线槽113形成的圆织物直径变化，驱动装置包括伸缩杆131，伸缩杆131与柄部112铰接连接。

本实施例中，驱动装置还包括螺杆套132、座体133和用于驱动螺杆套132转动的回转驱动装置，座体133与梭子头固定连接伸缩杆131一端与柄部112的腰形孔117铰接连接，伸缩杆131另一端从座体133一侧伸入且滑设于座体133内，螺杆套132位于座体133另一侧且与座体133转动连接，伸缩杆131设有螺杆段，螺杆套132一端螺纹连接于螺杆段，螺杆套132另一端固定连接有星轮，星轮包括星轮本体135和环设于星轮本体135圆周表面的6件齿部136。本实施例中，星轮绕星轮本体135的轴线转动带动螺杆套132转动，星轮还随梭架机构一起绕主轴200转动，将星轮绕星轮本体135轴线转动称之为星轮自转，星轮绕主轴200转动称之为星轮公转。回转驱动装置还包括用于驱动星轮自转的星轮驱动装置。星轮驱动装置驱动星轮自转，带动螺杆套132绕伸缩杆131的螺杆段转动，从而驱动伸缩杆131前后伸缩，推动刀板110的柄部112运动，刀板110的弧形导线部111则相对梭子头转动。

本实施例中，刀板110上设有铰接孔116，梭子头与铰接孔116铰接连接，弧形导线部111和柄部112分别位于铰接孔116两侧。当伸缩杆131伸向主轴200时，2组变径组件的导线槽113相对远离，导线槽113形成的尺寸环变大，圆织物的直径变大；当伸缩杆131远离主轴200时，2组变径组件的导线槽113相对靠近，导线槽113形成的尺寸环变小，圆织物的直径变小。

本实施例中，星轮驱动装置驱动星轮自转采用上下撞击齿部136的方式，从上向下撞击星轮齿部136，星轮顺时针自转；从下向上撞击星轮齿部136，星轮逆时针自转。根据这一原理，本实施例中的星轮驱动装置包括正转驱动装置和反转驱动装置，正转驱动装置驱动星轮顺时针自转，反转驱动装置驱动星轮逆时针自转。

本实施例中，正转驱动装置包括第一支撑块152和用于驱动第一支撑块152直线运动的第一驱动装置153，第一支撑块152固定连接有正转撞头151，正转撞头151位于星轮公转的转动路径上方，第一驱动机构固定于主机机架400；反转驱动装置包括第二支撑块142和用于驱动第二支撑块142直线运动的第二驱动装置143，第二支撑块142固定连接有反转撞头141，反转撞头141位于星轮轴线下侧，第二驱动装置143固定于主机机架400。

本实施例中，星轮驱动装置的具体作用原理是：首先，星轮公转形成圆形转动路径，在本实施例中，定义星轮顺时针自转时，伸缩杆131靠近主轴200，星轮逆时针自转时，伸缩杆131远离主轴200；当需要调节圆织物直径变大时，第一驱动装置153驱动正转撞头151沿圆形转动路径的轴向运动，当正转撞头151运动至星轮公转路径上时，星轮每公转一圈，正转撞头151从上向下撞击齿部136一次，使得星轮顺时针自转，伸缩杆131靠近主轴200，2组变径组件的导线槽113相对远离，导线槽113形成的尺寸环变大，圆织物的直径变大；当需要调节圆织物直径变小时，第二驱动装置143驱动反转撞头141沿圆形转动路径的径向运动，当反转撞头141运动至星轮公转路径上时，星轮每公转一圈，反转撞头141从下向上撞动齿部136一次，使得星轮逆时针自转，伸缩杆131远离主轴200，2组变径组件的导线槽113相对靠近，导线槽113形成的尺寸环变小，圆织物的直径变小；根据实际生产需要，选择正转撞头151作用或反转撞头141作用，从而调节直径变大或变小，也可实时的启用正转驱动装置或反转驱动装置，从而实时的调节圆织物直径的大小，生产不等径圆织物。

本实施例中，齿部136设置为楔形，便于撞头从倾斜的面上撞击齿部136，从而带动星轮转动。

本实施例中，螺杆套132固定连接有2件星轮，2件星轮的齿部136呈交错分布。2件星轮的齿部136交错分布，可以保证反转撞头141在星轮下方运动时不受影响，同时可以便于星轮每次转动到反转撞头141上方或正转撞头151下方时，能够被撞击到齿部136。

本实施例中，梭子头包括弧形板121，弧形板121开设有用于伸缩杆131通过的让位孔122，弧形板121中部设有用于增加弧形板121稳定性的焊接加强杆124。弧形板121固定连接有驱动装置，铰接连接有刀板110，其受力较大，焊接加强杆124可提高其受力强度。

本实施例中，梭架机构还包括第一调节杆160和第二调节杆170，第一调节杆160一端与梭子头固定连接，第一调节杆160另一端与环形轨道固定连接，第二调节杆170一端与梭子头铰接连接，第二调节杆170另一端与环形轨道固定连接。第一调节杆160和第二调节杆170可以调整2组变径组件100的距离，从而大范围调整刀板110与刀板110之间的距离，刀板110的导线槽113形成的圆织物的直径也得以大范围的调整。

本实施例中，座体133固定连接有纬线导向座137，弧形板121设有第一纬线导向孔123，刀板110表面设有第二纬线导向孔118，纬线导向座137、第一纬线导向孔123和第二纬线导向孔118用于引导纬线通过，导线从纬线导向座137引出进入第一纬线导向孔123，然后经第二纬线导向孔118引出进入导线槽113，从导线槽113的出线端115导出并在转动过程中形成圆织物的纬线。

本实施例中，正转撞头151包括调节内套151a、调节外套151b和用于固定调节内套151a和调节外套151b相对位置的2件定位销151c。通过调节调节内套151a与调节外套151b的相对位置，调节正转撞头151的轴向尺寸，正转撞头151工作时，将正转撞头151轴向伸长，使其能够碰撞到齿部136；正转撞头151待机时，将正转撞头151轴向压缩，使其不影响工人对圆织机进行其他作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。