本发明涉及纺织纱线染色
技术领域：
，尤其是一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺。
背景技术：
：大豆蛋白纤维是一种再生蛋白质纤维，是从大豆中提炼出的球状蛋白质溶解液，经湿法纺丝而成。该纤维单丝细度细、比重小、强伸度高，耐酸碱性好。大豆蛋白纤维集合其他天然纤维的基本优点，如具有羊绒般手感，蚕丝般的柔和光泽，棉纤维的吸湿、导湿性和穿着舒适性，羊毛的保暖性等而深受用户的青睐。目前该纤维已越来越多地应用在高档面料及时装上。但大豆蛋白纤维本身呈深米黄色，漂白效果不理想，在一定程度上制约了染深色的深度和亮色的鲜艳度。大豆蛋白纤维与棉纤维在性质上的差异，导致了大豆蛋白纤维与棉纤维在染色时的性能差异，使得大豆蛋白纤维与棉的混纺纱线在染色时会出现染色不均匀和色牢度差等问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，能够使得大豆蛋白纤维与棉混纺纱在染色时具有更好的均匀性和色牢度，而且纱线的机械性能损伤不大。为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：步骤s1、对绞纱的前处理：将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴比为1：15-20；所述的前处理液中含有3-5g/l的科莱恩sandozinmrzliq，20-30g/l的科莱恩umidolpatliq，1-2g/l的科莱恩humectollysliq，1-2g/l的科莱恩stabilizersifaliq，3-5g/l的纯碱，20-30g/l的双氧水，3-5g/l的科莱恩lanasanpwliq，3-5g/l的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照1-1.2℃/min的速率升温至75-80℃，并保持50-60min，再按照1.2-1.5℃/min的速率降温至45-50℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有20-50％的大豆蛋白纤维；步骤s2、染色：按照浴比1：15-20向双层绞纱染色设备中加入清水，加入lyogenul匀染剂1-3g/l、醋酸0.2-0.5g/l、元明粉40-60g/l、弱酸性染料，10-15min后按照0.8-1℃/min的速率升温至65-70℃时再加入10-20g/l的元明粉，升温至75-80℃保持60-75min，再按照1.5-2℃/min的速率降温至45-50℃，取样对色；所述的染色过程是在40-50khz的超声波条件下进行；步骤s3、皂洗固色：将染色后的染液排液，并使用浴比为1：10-15的45-50℃的清水洗涤5-10min，再使用浴比为1：15-20皂洗液对染色后的混纺纱进行皂洗固色；所使用的皂洗液中含有纯碱10-15g/l、皂洗剂1-3g/l，在75℃的条件下处理15-20min；步骤s4、柔软处理：按照浴比1：10-15，使用柔软处理液对皂洗固色后的混纺纱在40-45℃进行处理10-20min，柔软处理液中含有柔软剂5-10g/l，柔软处理液的ph值为5-6；步骤s5、水洗烘干，将柔软处理后的混纺纱使用清水在室温下进行水洗5-10min，并将水洗后的混纺纱绞纱脱水，并在45-50℃条件下烘干。作为上述方案的进一步说明，步骤s2中，所加入的弱酸性染料为lanasynblacks-dl、lanasynnavys-dnl、lanasanyellowcfc；其中，lanasynblacks-dl的加入是6-8％o.w.f，lanasynnavys-dnl的加入量为1-1.5％o.w.f，lanasanyellowcfc的加入量为2-3％o.w.f。作为上述方案的进一步说明，步骤s2中，所加入的弱酸性染料为lanasynblacks-dl、lanasynnavys-dnl、lanasanredcfb；其中，lanasynblacks-dl的加入是2-2.5％o.w.f，lanasynnavys-dnl的加入量为6-7％o.w.f，lanasanredcfb的加入量为0.5-1％o.w.f。本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，先对混纺纱进行了使用合适的助剂进行了前处理，提高了大豆蛋白纤维的上染性。并且在超声波的条件下，采用弱酸性染料对混纺纱进行染色，使得混纺纱的染色均匀性和色牢度得到提高，并且染色温度不高于80℃对于纤维的损伤较小。还对混纺纱进行了柔软处理，提高了混纺纱的柔软性能，对于提高所织造织物的柔软性有很大的帮助。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步说明。实施例一一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：步骤s1对绞纱的前处理、步骤s2染色、步骤s3皂洗固色、步骤s4柔软处理、步骤s5水洗烘干。在本发明所选择的大豆蛋白纤维是聚乙烯醇共混所得到的纤维。在步骤s1对绞纱的前处理中，将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴比为1：15；所述的前处理液中含有3g/l的科莱恩sandozinmrzliq，20g/l的科莱恩umidolpatliq，1g/l的科莱恩humectollysliq，1g/l的科莱恩stabilizersifaliq，3g/l的纯碱，20g/l的双氧水，3g/l的科莱恩lanasanpwliq，3g/l的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照1℃/min的速率升温至75℃，并保持50min，再按照1.2℃/min的速率降温至45℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有20％的大豆蛋白纤维。由于大豆蛋白质纤维本身含有米黄色色素，在染浅色产品时，需先漂白处理,以获得染色鲜艳度；若深色时亦需要漂白。大豆蛋白纤维在碱性条件过氧化氢的作用下，纤维容易损伤。而双氧水漂白在中性条件下分解率较低，加入三聚磷酸钠后白度不能完全达到要求，故氧漂同时要用双氧水稳定剂来控制双氧水分解速率，从而控制氧化纤维速率，引导过氧化物阴离子对纤维中的天然色素进行氧化漂白，并且尽量减少纤维损伤。同样为尽量降低、防止大豆蛋白纤维在氧漂后损伤而导致的强力下降，可在漂白浴中加纤维保护剂。纤维保护剂可与蛋白纤维进行交联反应，使聚缩氨酸之间架键形成相对稳定性，最小程度地减少由于水解、高温、长时间处理所产生的纤维损伤，从而改善蛋白纤维的物理和机械性能。在步骤s2染色中，按照浴比1：15向双层绞纱染色设备中加入清水，加入lyogenul匀染剂1g/l、醋酸0.2g/l、元明粉40g/l、弱酸性染料，10min后按照0.8℃/min的速率升温至65℃时再加入10g/l的元明粉，升温至75℃保持60min，再按照1.5℃/min的速率降温至45℃，取样对色；所述的染色过程是在40khz的超声波条件下进行。弱酸性染料具有得色深度较深、工艺操作简单易控制等优点。采用弱酸性染料染深色，能达到深色要求并获得均匀的色泽、丰满的手感，各项染色牢度均达到一定要求。由于大豆蛋白质纤维皮质层结构的原因，决定了其染色需用中高温型活性染料。较高的染色温度可以促进大豆蛋白质纤维表面皮层的软化膨润，促进活性染料的吸附、渗透与扩散，提高染料与纤维的反应速率，缓解染料的水解速度。但是温度不能高于80℃。在染色步骤中，所加入的弱酸性染料为lanasynblacks-dl、lanasynnavys-dnl、lanasanyellowcfc；其中，lanasynblacks-dl的加入是6％o.w.f，lanasynnavys-dnl的加入量为1％o.w.f，lanasanyellowcfc的加入量为2％o.w.f。在步骤s3皂洗固色中，将染色后的染液排液，并使用浴比为1：10的45℃的清水洗涤5min，再使用浴比为1：15皂洗液对染色后的混纺纱进行皂洗固色；所使用的皂洗液中含有纯碱10g/l、皂洗剂1g/l，在75℃的条件下处理15min。在步骤s4柔软处理中，按照浴比1：10，使用柔软处理液对皂洗固色后的混纺纱在40℃进行处理10min，柔软处理液中含有柔软剂5g/l，柔软处理液的ph值为5。在步骤s5水洗烘干中，将柔软处理后的混纺纱使用清水在室温下进行水洗5min，并将水洗后的混纺纱绞纱脱水，并在45℃条件下烘干。由于大豆蛋白纤维耐热性差，特别是耐湿热性更差，烘干温度高或烘干不均匀易造成纤维发硬、发脆，故基本采用烘缸中温(50℃)烘干。经过此前处理后的纤维，白度有明显提高，并基本不影响大豆蛋白纤维的强力，保持了纤维原有的光泽和丰满的手感。实施例二一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：步骤s1对绞纱的前处理、步骤s2染色、步骤s3皂洗固色、步骤s4柔软处理、步骤s5水洗烘干。在本发明所选择的大豆蛋白纤维是聚乙烯醇共混所得到的纤维。在步骤s1对绞纱的前处理中，将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴比为1：20；所述的前处理液中含有3-5g/l的科莱恩sandozinmrzliq，30g/l的科莱恩umidolpatliq，2g/l的科莱恩humectollysliq，2g/l的科莱恩stabilizersifaliq，5g/l的纯碱，30g/l的双氧水，5g/l的科莱恩lanasanpwliq，5g/l的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照1.2℃/min的速率升温至80℃，并保持60min，再按照1.5℃/min的速率降温至50℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有50％的大豆蛋白纤维。在步骤s2染色中，按照浴比1：20向双层绞纱染色设备中加入清水，加入lyogenul匀染剂3g/l、醋酸0.5g/l、元明粉60g/l、弱酸性染料，15min后按照1℃/min的速率升温至70℃时再加入20g/l的元明粉，升温至80℃保持75min，再按照2℃/min的速率降温至50℃，取样对色；所述的染色过程是在50khz的超声波条件下进行。在染色步骤中，所加入的弱酸性染料为lanasynblacks-dl、lanasynnavys-dnl、lanasanyellowcfc；其中，lanasynblacks-dl的加入是8％o.w.f，lanasynnavys-dnl的加入量为1.5％o.w.f，lanasanyellowcfc的加入量为3％o.w.f。在步骤s3皂洗固色中，将染色后的染液排液，并使用浴比为1：15的50℃的清水洗涤10min，再使用浴比为1：20皂洗液对染色后的混纺纱进行皂洗固色；所使用的皂洗液中含有纯碱15g/l、皂洗剂3g/l，在75℃的条件下处理20min。在步骤s4柔软处理中，按照浴比1：15，使用柔软处理液对皂洗固色后的混纺纱在45℃进行处理20min，柔软处理液中含有柔软剂10g/l，柔软处理液的ph值为6。在步骤s5水洗烘干中，将柔软处理后的混纺纱使用清水在室温下进行水洗10min，并将水洗后的混纺纱绞纱脱水，并在50℃条件下烘干。实施例三一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：步骤s1对绞纱的前处理、步骤s2染色、步骤s3皂洗固色、步骤s4柔软处理、步骤s5水洗烘干。在本发明所选择的大豆蛋白纤维是聚乙烯醇共混所得到的纤维。在步骤s1对绞纱的前处理中，将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴比为1：15；所述的前处理液中含有3-5g/l的科莱恩sandozinmrzliq，20g/l的科莱恩umidolpatliq，1g/l的科莱恩humectollysliq，1g/l的科莱恩stabilizersifaliq，3g/l的纯碱，20g/l的双氧水，3g/l的科莱恩lanasanpwliq，3g/l的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照1℃/min的速率升温至75℃，并保持50min，再按照1.2℃/min的速率降温至45℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有20％的大豆蛋白纤维。在步骤s2染色中，按照浴比1：15向双层绞纱染色设备中加入清水，加入lyogenul匀染剂1g/l、醋酸0.2g/l、元明粉40g/l、弱酸性染料，10min后按照0.8℃/min的速率升温至65℃时再加入10g/l的元明粉，升温至75℃保持60min，再按照1.5℃/min的速率降温至45℃，取样对色；所述的染色过程是在40khz的超声波条件下进行。在染色步骤中，所加入的弱酸性染料为lanasynblacks-dl、lanasynnavys-dnl、lanasanredcfb；其中，lanasynblacks-dl的加入是25％o.w.f，lanasynnavys-dnl的加入量为6％o.w.f，lanasanredcfb的加入量为0.5％o.w.f。在步骤s3皂洗固色中，将染色后的染液排液，并使用浴比为1：10的45-50℃的清水洗涤5min，再使用浴比为1：15皂洗液对染色后的混纺纱进行皂洗固色；所使用的皂洗液中含有纯碱10g/l、皂洗剂1g/l，在75℃的条件下处理15min。在步骤s4柔软处理中，按照浴比1：10，使用柔软处理液对皂洗固色后的混纺纱在40℃进行处理10min，柔软处理液中含有柔软剂5g/l，柔软处理液的ph值为5。在步骤s5水洗烘干中，将柔软处理后的混纺纱使用清水在室温下进行水洗5min，并将水洗后的混纺纱绞纱脱水，并在45℃条件下烘干。实施例四一种大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱染色工艺，包括如下步骤：步骤s1对绞纱的前处理、步骤s2染色、步骤s3皂洗固色、步骤s4柔软处理、步骤s5水洗烘干。在本发明所选择的大豆蛋白纤维是聚乙烯醇共混所得到的纤维。在步骤s1对绞纱的前处理中，将大豆蛋白纤维与棉混纺纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上，使用前处理液对绞纱进行处理，浴比为1：20；所述的前处理液中含有5g/l的科莱恩sandozinmrzliq，30g/l的科莱恩umidolpatliq，2g/l的科莱恩humectollysliq，2g/l的科莱恩stabilizersifaliq，5g/l的纯碱，30g/l的双氧水，5g/l的科莱恩lanasanpwliq，5g/l的三聚磷酸钠；前处理的升温过程是室温下按照1.2℃/min的速率升温至80℃，并保持60min，再按照1.5℃/min的速率降温至50℃，并使得清水洗涤，并排液；所述的大豆蛋白纤维与棉混纺纱中含有50％的大豆蛋白纤维。在步骤s2染色中，按照浴比1：20向双层绞纱染色设备中加入清水，加入lyogenul匀染剂3g/l、醋酸0.5g/l、元明粉60g/l、弱酸性染料，15min后按照1℃/min的速率升温至70℃时再加入20g/l的元明粉，升温至80℃保持75min，再按照2℃/min的速率降温至50℃，取样对色；所述的染色过程是在50khz的超声波条件下进行。在染色步骤中，所加入的弱酸性染料为lanasynblacks-dl、lanasynnavys-dnl、lanasanredcfb；其中，lanasynblacks-dl的加入是2.5％o.w.f，lanasynnavys-dnl的加入量为7％o.w.f，lanasanredcfb的加入量为1％o.w.f。在步骤s3皂洗固色中，将染色后的染液排液，并使用浴比为1：15的50℃的清水洗涤10min，再使用浴比为1：20皂洗液对染色后的混纺纱进行皂洗固色；所使用的皂洗液中含有纯碱15g/l、皂洗剂3g/l，在75℃的条件下处理20min。在步骤s4柔软处理中，按照浴比1：15，使用柔软处理液对皂洗固色后的混纺纱在45℃进行处理20min，柔软处理液中含有柔软剂10g/l，柔软处理液的ph值为6。在步骤s5水洗烘干中，将柔软处理后的混纺纱使用清水在室温下进行水洗5-10min，并将水洗后的混纺纱绞纱脱水，并在50℃条件下烘干。对实施例一至实施例四，分别采用相关仪器和标准测试对染色率和固色率、色牢度等方面进行测试。所使用的仪器为：722型分光光度计(上海精密科学仪器公司)；sw212型耐洗牢度试验仪(无锡纺织仪器厂)；y571b型摩擦牢度仪(温州纺织仪器厂)；电子天平ja2003型、fa1004型(上海精密科学仪器公司)。吸色率和固色率的测试结果见下表。实施例一实施例二实施例三实施例四吸色率/％96.595.294.693.5固色率/％87.386.485.282.0由上表可以看出，弱酸性染料结合合适的染色工艺，具有较高的吸色率和固色率，非常适合大豆蛋白纤维与棉纤维混纺纱的染色。染色牢度的试验结构见下表：由上表宜可以看出，实施例一至实施例四的色牢度均达到了较高的水平，满足服用的要求。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页12