用于自动裁剪机的打孔装置的制作方法

本发明涉及自动加工机械领域，特别涉及一种用于自动裁剪机的打孔装置。

背景技术：

随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，包含有最先进的机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度极快。自动裁切机适用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具通过系统软件来控制再对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高、操作简单。打孔装置是一种在自动裁剪机工作中，可以对材料进行打孔和定位的装置设备，目前市场上现有打孔装置为包括打孔针和气缸的结构，根据气缸带动打孔对待裁剪产品进行打孔，起到给裁剪位置做标记作用。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：打孔针的直径通常较小，使得打孔装置在待裁剪产品上打下的孔的标记不明显，在进行裁剪作业时不易找到打孔设备原先打下的孔，进而导致裁剪作业时的工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于自动裁剪机的打孔装置，使其能够提高裁剪作业时的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种用于自动裁剪机的打孔装置，包括：固定支架、设置在所述固定支架上的驱动器、与所述驱动器传动连接的打孔针、设置在所述固定支架上的墨盒、设置在所述固定支架上的绕线，所述绕线从所述墨盒内穿过并接触所述打孔针、以使所述打孔针染色。

本发明实施方式相对于现有技术而言，将墨盒及绕线设置于固定支架上，再将绕线从墨盒内穿过并接触打孔针、以使打孔针染色，从而使得此种结构的打孔装置打下的孔带有颜色，提高了孔的辨识度，在打孔装置工作结束后，工作人员能够根据颜色轻易找到打孔位置，提高了裁剪作业时的工作效率，避免了“打孔装置在待裁剪产品上打下的孔的标记不明显，在进行裁剪作业时不易找到打孔设备原先打下的孔，进而导致裁剪作业时的工作效率低下”的情况的发生。

另外，所述固定支架包括横向平行设置的上安装板、中安装板和下安装板，所述上安装板、所述中安装板和所述下安装板之间纵向贯穿有两根平行设置的滑轨轴，所述驱动器包括安装在所述中安装板上的旋转气缸，所述打孔针经由固定轴与所述旋转气缸传动连接。通过将打孔针与固定轴传动连接，使得打孔针的运动方向与固定轴的运动方向保持一致，旋转气缸能够控制固定轴转动以使打孔针转动，使得高速旋转的打孔针更易于在待裁剪产品上打孔，提高了打孔装置的工作效率。

另外，所述驱动器包括安装在所述上安装板上的升降气缸，所述升降气缸与所述中安装板相连、并带动所述中安装板沿所述滑轨轴上升/下降以远离/靠近所述下安装板。通过此种结构使得中安装板能够自动沿预定轨道上下移动，不会在运动过程中发生位置的偏移，提高了打孔装置的可靠性。

另外，所述墨盒设置在所述下安装板上。

另外，还包括与所述包胶辊抵靠的单向轴承、与所述单向轴承同轴连接的梭芯，所述绕线缠绕在所述梭芯上，所述包胶辊与所述中安装板相连、并在跟随所述中安装板上升时带动所述单向轴承转动。单向轴承在安装板下降时不转动，在安装板上升时转动，且单向轴承在转动时会带动梭芯转动，使得绕线在安装板上升(即单向轴承转动)时会缠绕于梭芯上，由于安装板的一次上升与下降代表了打孔针在待裁剪产品上打了一次孔，如此设置使得绕线每在安装板上升一次时，均会有新的一段绕线穿过墨盒并给打孔针染色，从而确保了与打孔针接触的绕线上的颜料是充足的，也确保了打孔针每钻一次孔都会重新染色，避免了“由于打孔针打孔次数过多，导致打下的孔颜色不明显”的情况的发生，提高了打孔装置的可靠性。

另外，还包括穿设过所述单向轴承以及所述梭芯的连接轴。

另外，所述连接轴上凸设有止挡块，所述梭芯与所述止挡块之间还设置有套设在所述连接轴上的弹簧。通过在连接轴上凸设有止挡块，有效的防止了梭芯在打孔装置的工作过程中过于靠近单向轴承，而使得打孔装置的工作受到影响，进一步提高了打孔装置的稳定性。

另外，还包括与所述单向轴承相连的拨向杆，所述拨向杆切换所述单向轴承的转动方向。由于绕线的长度有限，当一侧的梭芯上缠绕的绕线均缠绕于另一侧的梭芯上时，通过拨向杆切换单向轴承的转动方向，以使另一侧梭芯上的绕线再次缠绕回去，避免了人工更换梭芯的情况的发生，进一步提高了打孔装置的自动化程度及工作效率。

另外，还包括分别套设在所述两根滑轨轴上、并位于所述中安装板和所述下安装板之间的弹簧。

另外，所述弹簧的两端分别抵靠在所述中安装板和所述下安装板上。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式提供的打孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种用于自动裁剪机的打孔装置100，如图1所示，包括：

固定支架1、设置在固定支架1上的驱动器2、与驱动器2传动连接的打孔针(图未示出)、设置在固定支架1上的墨盒4、设置在固定支架1上的绕线(图未示出)，绕线从墨盒4内穿过并接触打孔针、以使打孔针染色。

本发明实施方式相对于现有技术而言，将墨盒4及绕线设置于固定支架1上，再将绕线从墨盒4内穿过并接触打孔针、以使打孔针染色，从而使得此种结构的打孔装置100打下的孔带有颜色，提高了孔的辨识度，在打孔装置100工作结束后，工作人员能够根据打下孔的颜色轻易找到打下的孔的位置，提高了裁剪作业时的工作效率，避免了“打孔设备100在待裁剪产品上打下的孔的孔径过小，导致孔的标记不明显，在进行裁剪作业时不易找到打孔设备原先打下的孔，进而导致裁剪作业时的工作效率低下”的情况的发生。

下面对本发明提供的用于自动裁剪机的打孔装置100的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

在本实施方式中，固定支架1包括横向平行设置的上安装板11、中安装板12和下安装板13，上安装板11、中安装板12和下安装板13之间纵向贯穿有两根平行设置的滑轨轴6，驱动器2包括安装在中安装板12上的旋转气缸21，打孔针经由固定轴7与旋转气缸21传动连接。通过将打孔针3与固定轴7传动连接，使得打孔针的运动方向与固定轴7的运动方向保持一致，旋转气缸21能够控制固定轴7转动以使打孔针转动，使得高速旋转的打孔针更易于在待裁剪产品上打孔，进一步提高了打孔装置100的工作效率。

具体的说，驱动器2包括安装在上安装板11上的升降气缸22，升降气缸22与中安装板12相连、并带动中安装板12沿滑轨轴6上升/下降以远离/靠近下安装板13。通过此种结构使得中安装板12能够自动沿预定轨道上下移动，不会在运动过程中发生位置的偏移，提高了打孔装置100的可靠性。

需要说明的是，墨盒4设置在下安装板12上。

值得一提的是，在本实施方式中，打孔装置100还包括包胶辊8以及与包胶辊8抵靠的单向轴承9、与单向轴承9同轴连接的梭芯91，绕线缠绕在梭芯91上，包胶辊8与中安装板12相连、并在跟随中安装板12上升时带动单向轴承9转动。单向轴承9在安装板12下降时不转动，在安装板12上升时转动，且单向轴承9在转动时会带动梭芯91转动，使得绕线在安装板12上升(即单向轴承9转动)时会在缠绕于梭芯91上，由于安装板12的一次上升与下降代表了打孔针在待裁剪产品上打了一次孔，如此设置使得绕线每在安装板12上升一次时，均会有新的一段绕线穿过一次墨盒4并给打孔针染色，从而确保了与打孔针接触的绕线上的颜料是充足的，也确保了打孔针每钻一次孔都会重新染色，避免了“由于打孔针打孔次数过多，导致打下的孔颜色不明显”的情况的发生，提高了打孔装置100的可靠性。此外，单向轴承9也可以在安装板12下降时转动，在安装板12上升时不转动，可以达到与上述方式同样的技术效果。

可以理解的是，打孔装置100还包括穿设过单向轴承9以及梭芯91的连接轴92。

具体的说，连接轴92上凸设有止挡块920，梭芯91与止挡块920之间还设置有套设在连接轴92上的弹簧(图未示出)。通过在连接轴92上凸设有止挡块920，有效的防止了梭芯91在打孔装置100的工作过程中过于靠近单向轴承9，而使得打孔装置100的工作受到影响，进一步提高了打孔装置100的稳定性。

优选的，打孔装置100还包括与单向轴承9相连的拨向杆10，拨向杆10切换单向轴承9的转动方向。可以理解的是，绕线的长度有限，当一侧的梭芯91上缠绕的绕线均缠绕于另一侧的梭芯91上时，通过拨向杆10切换单向轴承9的转动方向，以使另一侧梭芯上的绕线再次缠绕回去，进一步提高了打孔装置100的自动化程度及工作效率。

需要说明的是，在本实施方式中，打孔装置100还包括分别套设在两根滑轨轴6上、并位于中安装板12和下安装板13之间的弹簧61。此外，弹簧61的两端分别抵靠在中安装板12和下安装板13上。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。