本实用新型涉及喷气织机，特别涉及一种消极式凸轮开口机构。
背景技术：
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
目前喷气织机消极式凸轮开口机构的织物组织循环数为4、5及6，只能制织循环纬数6纬以内的平纹、斜纹、缎纹及简单变化织物组织，织物的品种局限性大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种消极式凸轮开口机构，具有提高织物品种的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种消极式凸轮开口机构，包括机架、设置在机架上的综框导架、设置在综框导架上的综框、综框驱动机构及回综部件，所述综框驱动机构包括由驱动电机带动转动的皮带轮、用于安装皮带轮的传动轴、与传动轴同轴安装的传动齿轮、由传动齿轮带动转动的开口凸轮及沿开口凸轮轮廓滚动的凸轮转子，所述开口凸轮由传动齿轮带动运转，所述开口凸轮为八循环凸轮，所述传动齿轮的传动比为1:8。
通过采用上述技术方案，八循环凸轮拓展了消极式开口凸轮喷气织机的品种适应范围，提高了织机的利用率。
进一步的，所述八循环凸轮为三上五下八循环开口凸轮。
通过采用上述技术方案，三上五下八循环开口凸轮便于加工，节省原料。
进一步的，所述传动齿轮包括伞齿轮副和直齿轮副。
通过采用上述技术方案，采用传动齿轮传动，使得织机结构更加紧凑，工作可靠，且使用寿命长，可以长时间使用，提高了织机的工作效率。
进一步的，所述伞齿轮副包括安装在传动轴上的小伞齿轮、大伞齿轮和用于安装大伞齿轮的大伞齿轮轴。
通过采用上述技术方案，伞齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点，且用于高速重载的场合。因此，将小伞齿轮与皮带轮同轴安装，使得传动轴传动更加平稳。
进一步的，所述直齿轮副包括与大伞齿轮同轴安装的小直齿轮、大直齿轮和用于安装大直齿轮的大直齿轮轴，所述开口凸轮与大直齿轮同轴安装。
通过采用上述技术方案，织机在织制过程中，空气中漂浮大量的棉絮，棉絮容易聚积在传动齿轮上，影响齿轮传动和齿轮传动精度。相较于其它的齿轮传动，直齿轮副更加便于清理。
进一步的，所述开口凸轮经凸轮转子带动一开口臂，所述凸轮转子设置在开口臂的输入端，所述开口臂的输出端设有综绳夹紧座，所述综绳夹紧座上设置有一根提综绳，所述提综绳经过滑轮与综框下端的挂钩连接。
通过采用上述技术方案，为了使综框下降，通过驱动电机驱动皮带轮转动，带动传动齿轮转动，从而带动与传动齿轮同轴安装的开口凸轮转动，使得凸轮转子在开口凸轮轮廓上滚动，从而带动开口臂实现上下摆动，开口臂经综绳夹紧座牵拉提综绳，提综绳经滑轮转换运动方向带动综框沿着综框导架下降。
进一步的，所述回综部件包括设置在机架顶部两侧的回综臂、勾在回综臂内侧与综框上端之间的吊综绳、设置在机架外侧的回综弹簧支座以及一端与回综臂的外侧连接，另一端与回综弹簧支座连接的回综弹簧组。
通过采用上述技术方案，综框沿着综框导架向下运动时，回综弹簧受到向下的力而被拉伸，当开口凸轮继续转动时，凸轮转子转动到开口凸轮轮廓的下降处时，使得提综绳不受力，综框在回综弹簧的弹性回复力的作用下沿着综框导轨的方向向上运动，从而实现综框的升降。回综弹簧组还可以使得开口过程中开口凸轮与凸轮转子不易脱离。
进一步的，所述提综绳和吊综绳均为尼龙钢丝绳。
通过采用上述技术方案，尼龙钢丝绳防锈，耐磨擦，柔软性好、抗拉弹度大，可长时间使用，提高了工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了八循环凸轮，从而拓展了消极式开口凸轮喷气织机的品种适应范围，提高了织机的利用率；
2.采用了凸轮转子，从而减少了开口凸轮的磨损，延长了开口凸轮的使用寿命，提高织物质量；
3.采用了回综弹簧组，从而不仅使得综框在回综弹簧的弹性回复力的作用下沿着综框导架上下运动，还可以在开口过程中使开口凸轮与凸轮转子不易脱离。
附图说明
图1是本实施例中用于体现机架、综框、综框导架、回综部件之间连接关系示意图；
图2是本实施例中用于体现综框驱动机构的结构示意图。
图中，1、机架；2、综框导架；3、综框；4、综框驱动机构；41、驱动电机；42、皮带轮；43、传动轴；44、传动齿轮；45、开口凸轮；46、凸轮转子；5、伞齿轮副；51、小伞齿轮；52、大伞齿轮；53、大伞齿轮轴；6、直齿轮副；61、小直齿轮；62、大直齿轮；63、大直齿轮轴；7、开口臂；71、综绳夹紧座；72、提综绳；73、滑轮；8、回综部件；81、回综臂；82、吊综绳；83、回综弹簧支座；84、回综弹簧组。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种消极式凸轮开口机构，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的综框导架2、设置在综框导架2上的综框3、综框驱动机构4（参见图2）及回综部件8。
如图2所示，综框驱动机构4包括由驱动电机41带动转动的皮带轮42、用于安装皮带轮42的传动轴43、与传动轴43同轴安装的传动齿轮44、由传动齿轮44带动转动的开口凸轮45及沿开口凸轮45轮廓滚动的凸轮转子46（参见图1），开口凸轮45为三上五下的八循环凸轮。八循环开口凸轮45增加了喷气织机的品种适应范围。
如图2所示，传动齿轮44包括伞齿轮副5和直齿轮副6，且直齿轮副6与伞齿轮副5的传动比为1:8。伞齿轮副5包括安装在传动轴43上的小伞齿轮51、大伞齿轮52和用于安装大伞齿轮52的大伞齿轮轴53。直齿轮副6包括与大伞齿轮52同轴安装的小直齿轮61、大直齿轮62和用于安装大直齿轮62的大直齿轮轴63，开口凸轮45与大直齿轮62同轴安装。驱动电机41驱动皮带轮42转动，使得与皮带轮42的从动轮同轴安装的传动轴43转动，带动安装在传动轴43上的小伞齿轮51转动，小伞齿轮51转动时，带动与小伞齿轮51啮合的大伞齿轮52转动，从而带动与大伞齿轮52同轴安装的小直齿轮61转动，小直齿轮61转动时，带动与小直齿轮61啮合的大直齿轮62转动，从而带动与大直齿轮62同轴安装的开口凸轮45转动。小伞齿轮51转动八圈可以带动大直齿轮62转一圈，从而使得开口凸轮45转动一圈，实现八个开口工位点，从而可以织制复杂花纹的织物。
如图1所示，开口凸轮45经凸轮转子46带动一开口臂7，凸轮转子46设置在开口臂7的输入端，开口臂7的输出端设有综绳夹紧座71，综绳夹紧座71上设置有一根提综绳72，提综绳72经过滑轮73与综框3下端的挂钩连接。设有凸轮转子46可以减少开口凸轮45的磨损，延长使用寿命。凸轮转子46在开口凸轮45轮廓上滚动，从而带动开口臂7实现上下摆动，开口臂7经综绳夹紧座71牵拉提综绳72，提综绳72经滑轮73转换运动方向带动综框3沿着综框导架2下降。
如图1所示，回综部件8包括设置在机架1顶部两侧的回综臂81、勾在回综臂81内侧与综框3上端之间的吊综绳82、设置在机架1外侧的回综弹簧支座83以及一端与回综臂81的外侧连接，另一端与回综弹簧支座83连接的回综弹簧组84。综框3向下移动时拉动回综弹簧组84，使得回综弹簧组84被拉伸，综框3在回综弹组84的弹性回复力作用下沿着综框导架2上升。回综弹簧组84还可以使得开口过程中开口凸轮45与凸轮转子46不易脱离。
如图1所示，提综绳72和吊综绳82均为尼龙钢丝绳，尼龙钢丝绳防锈，耐磨擦，柔软性好、抗拉弹度大，可长时间使用，提高了工作效率。
具体实施过程：启动驱动电机41，驱动电机41带动皮带轮42转动，皮带轮42转动过程中带动传动轴43转动，从而带动安装在传动轴43上的小伞齿轮51转动，小伞齿轮51与大伞齿轮52啮合，带动与大伞齿轮52同轴安装的小直齿轮61转动，小直齿轮61与大直齿轮62啮合，带动开口凸轮45转动。开口凸轮45转动，带动凸轮转子46在开口凸轮45轮廓上滚动，从而带动开口臂7实现上下摆动，开口臂7经综绳夹紧座71牵拉提综绳72，提综绳72经滑轮73转换运动方向带动综框3沿着综框导架2下降。综框3下降拉伸回综弹簧组84，当综框3不受提综绳71拉力的时候，通过回综弹簧组84的弹性回复力带动综框3沿着综框导架2上升。小伞齿轮51转动八圈可以带动大直齿轮62转一圈，从而使得开口凸轮45转动一圈，实现八个开口工位点，从而可以织制更多品种的织物。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。