一种布料磨毛机的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料磨毛机。

背景技术：

磨毛整理是一种借助于机械的方法使织物产生绒面的整理方法，磨毛机是磨毛整理的主要机械设备，其工作情况是磨毛辊表面包覆的砂皮上密集地排列着砂磨粒，砂磨粒呈锋利的尖角和刀刃状，大小不一。在磨毛时，砂磨粒与织物紧密接触，当砂磨辊高速运转时，每颗磨粒都相当于切削工具，使纱线中的纤维被拉出井割断，当织物表面被反复摩擦时，就产生了绒面。传统的磨毛机工作时只能对布料的一面进行磨毛，当需要给布料进行双面磨毛时则需要进行两次磨毛，工作效率低，为此我们提出一种布料磨毛机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料磨毛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种布料磨毛机，包括机箱，所述机箱的两侧侧壁上分别开有进料口和出料口，机箱的底端靠近进料口的一侧外壁上固定有水平设置的放料支架，机箱的顶端靠近出料口的一侧外壁上固定有水平设置的出料支架，放料支架与出料支架上分别设有放料辊和收料辊，放料辊上缠绕有布料，布料远离放料辊的一端穿过进料口延伸至机箱的内部，机箱的内部设有两组磨毛组件，磨毛组件包括两个导向辊、三个磨毛辊和四个压紧辊，磨毛辊与压紧辊位于两个导向辊之间，磨毛辊与压紧辊交错设置，布料远离放料辊的一端依次绕过两组磨毛组件并穿过出料口缠绕在收料辊上，机箱的下方设有水平设置的底座，底座的顶端四角处均固定有垂直设置的缓冲筒，缓冲筒的顶端设有开口，机箱的底端四角均固定有垂直设置的连接柱，连接柱的底端滑动连接在缓冲筒内，机箱的底端两侧均铰接有两个倾斜设置的缓冲杆，两个缓冲杆呈倒八字形，缓冲杆的底端均铰接有滑块，底座的顶端中间位置开有两个水平设置的滑槽，两个滑块均滑动连接在滑槽内。

优选的，所述滑槽内设有水平设置的第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定在两个滑块相互靠近的一侧侧壁上。

优选的，所述缓冲筒和连接柱的外部套接有垂直设置的第二弹簧，第二弹簧的顶端和底端分别固定在机箱和底座上。

优选的，所述连接柱的两侧侧壁上均开有垂直设置的限位槽，缓冲筒的顶端两侧内壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述连接柱的底端固定有橡胶块，橡胶块位于缓冲筒内。

本实用新型的有益效果：

1、通过两组磨毛组件的设置，能够对布料进行双面磨毛，不需要对布料进行二次磨毛，工作效率高，通过三个磨毛辊、四个压紧辊和两个导向辊的设置，能够增大布料与磨毛辊的接触面积，使得磨毛辊得到充分利用，磨毛效果好，平整度高；

2、通过底座、缓冲杆、滑槽、滑块、第一弹簧、缓冲筒、第二弹簧和连接柱的设置，能够在磨毛辊高速运转时对磨毛机进行缓冲减震，防止磨毛机震动幅度较大，对布料磨毛时造成影响，磨毛效果好；

本装置不仅能够对布料进行双面磨毛，不需要对布料进行二次磨毛，工作效率高，平整度高，还能在磨毛辊高速运转时对磨毛机进行缓冲减震，防止磨毛机震动幅度较大，对布料磨毛时造成影响，磨毛效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布料磨毛机的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种布料磨毛机的底座俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种布料磨毛机的局部结构示意图。

图中：1机箱、2磨毛辊、3压紧辊、4导向辊、5进料口、6布料、7放料辊、8放料支架、9底座、10缓冲杆、11滑槽、12滑块、13第一弹簧、14出料口、15出料支架、16收料辊、17缓冲筒、18第二弹簧、19连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种布料磨毛机，包括机箱1，机箱1的两侧侧壁上分别开有进料口5和出料口14，机箱1的底端靠近进料口5的一侧外壁上固定有水平设置的放料支架8，机箱1的顶端靠近出料口14的一侧外壁上固定有水平设置的出料支架15，放料支架8与出料支架15上分别设有放料辊7和收料辊16，放料辊7上缠绕有布料6，布料6远离放料辊7的一端穿过进料口5延伸至机箱1的内部，机箱1的内部设有两组磨毛组件，磨毛组件包括两个导向辊4、三个磨毛辊2和四个压紧辊3，磨毛辊2与压紧辊3位于两个导向辊4之间，磨毛辊2与压紧辊3交错设置，布料远离放料辊7的一端依次绕过两组磨毛组件并穿过出料口14缠绕在收料辊16上，机箱1的下方设有水平设置的底座9，底座9的顶端四角处均固定有垂直设置的缓冲筒17，缓冲筒17的顶端设有开口，机箱1的底端四角均固定有垂直设置的连接柱19，连接柱19的底端滑动连接在缓冲筒17内，机箱1的底端两侧均铰接有两个倾斜设置的缓冲杆10，两个缓冲杆10呈倒八字形，缓冲杆10的底端均铰接有滑块12，底座9的顶端中间位置开有两个水平设置的滑槽11，两个滑块12均滑动连接在滑槽11内，滑槽11内设有水平设置的第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别固定在两个滑块12相互靠近的一侧侧壁上，缓冲筒17和连接柱19的外部套接有垂直设置的第二弹簧18，第二弹簧18的顶端和底端分别固定在机箱1和底座9上，连接柱19的两侧侧壁上均开有垂直设置的限位槽，缓冲筒17的顶端两侧内壁上均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内，连接柱19的底端固定有橡胶块，橡胶块位于缓冲筒17内。

工作原理：需要对布料进行双面磨毛时，放料辊7上的布料6从进料口5进入机箱1内，并依次通过两组磨毛组件进行双面磨毛后，从出料口14绕卷在收料辊16上，每组磨毛组件中的两个导向辊4对布料进行导向，使得布料磨毛时顺利进行，磨毛组件中的三个磨毛辊2对布料6进行多次磨毛，防止布料出现漏磨的情况，磨毛效果好，四个压紧辊3使得布料与磨毛辊2紧密贴合，并且增大了布料6与磨毛辊2的接触面积，使得磨毛辊2得到充分利用，磨毛均匀，磨毛辊2在磨毛时高速旋转，从而带动机箱1产生较大的震动，机箱1震动时对连接柱19和缓冲杆10进行挤压，连接柱19在缓冲筒17内向下滑动，缓冲杆10通过滑块12在滑槽11内向靠近第一弹簧13的一侧滑动，此时第一弹簧13、第二弹簧18和橡胶块均受到压缩，由于第一弹簧13、第二弹簧18和橡胶块的弹性，第一弹簧13防止两个滑块12相互靠近，第二弹簧18和橡胶块防止连接柱19下压，从而对机箱1震动时进行缓冲，本装置不仅能够对布料6进行双面磨毛，不需要对布料6进行二次磨毛，工作效率高，平整度高，还能在磨毛辊2高速运转时对磨毛机进行缓冲减震，防止磨毛机震动幅度较大，对布料磨毛时造成影响，磨毛效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。