本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及了一种双机头套结机。
背景技术：
套结机也叫打枣车和打结机，通常是用来加固线迹的，一般适合于服装，针织，毛衫，西服，牛仔服等生产厂家使用，套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用，在生产过程中装订上纽扣后，需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道，以便加固纽扣的牢固度，套结机可以自动操作此道工序，缩短工作时间，提高生产效率，降低工人生产强度，节省人力.随着技术革新，电子类套结机也应运而生，以新增低张力缝制技术与切线机构，稳定品质的保证深受生产厂家普遍认可。但是一个工作人员正常只能操作一台电子套结机，在电子套结机缝制工作时，工作人员只能等待，从而导致工作时间浪费，效率变低。并且由于工作人员的身高不同，身高比较高的人在操作机器时，需要弯腰操作，从而导致人易疲劳，工作效率变低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种双机头套结机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种双机头套结机，包括台板，台板上设有第一电子套结机和第二电子套结机；还包括左底座、左支撑块、右底座和右支撑块，左底座上设有左导孔，左支撑块一端设有左导杆，左导杆在左导孔内活动，左支撑块另一端与台板连接，右底座上设有右导孔，右支撑块一端设有右导杆，右导杆在右导孔内活动，右支撑块另一端与台板连接，左底座与右底座之间设有支架，支架上设有螺帽，螺帽上设有螺纹孔，还包括螺纹杆，螺纹杆穿过支架后与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆一端设有把手，螺纹杆另一端设有推块，推块与台板连接。通过在台板上设置第一电子套结机和第二电子套结机，当工作人员将缝料放入第一电子套结机中，第一电子套结机使用开始缝制，在第一电子套结机缝制过程期间，工作人员将缝料放入第二电子套结机中，启动踏板，第二电子套结机开始缝制，在第二电子套结机缝制过程期间，工作人员将第一电子套结机缝好的缝料取出，并将未缝制的缝料放入第一电子套结机中，然后重复上述操作，因此本实用新型在单位时间内能缝制更多的缝料，具有操作简单、大大提高生产效率，降低成本的优点。通过把手带动螺纹杆旋转，从而带动推块推动台板往上移动，从而使台板的高度可调节，适合不同身高的工作人员使用，使工作人员能以最舒服的姿势操作机器，降低工作人员因长期弯腰导致的疲劳。
作为优选，支架上设有左支撑板，左支撑板上设有左通孔，左通孔内设有左连杆，左支撑块上设有十个左安装槽，左连杆一端伸入左安装槽中，左连杆另一端连接有左限位块。当台板具有不同的高度时，左连杆伸入不同的左安装槽中，通过左支撑板和左连杆给左支撑块提供支撑力，从而维持机器稳定运行。
作为优选，支架上设有右支撑板，右支撑板上设有右通孔，右通孔内设有右连杆，右支撑块上设有十个右安装槽，右连杆一端伸入右安装槽中，右连杆另一端连接有右限位块。当台板具有不同的高度时，右连杆伸入不同的右安装槽中，通过右支撑板和右连杆给右支撑块提供支撑力，从而维持机器稳定运行。
作为优选，还包括左转盘和左转轴，第一电子套结机设置在左转盘上，左转盘上设有左轴承，左轴承内设有左转轴，左转轴设置在台板上；台板上设有左立柱，左立柱上设有左电动推杆，左电动推杆上设有左橡胶块，左橡胶块与左转盘接触。
作为优选，还包括右转盘和右转轴，第二电子套结机设置在右转盘上，右转盘上设有右轴承，右轴承内设有右转轴，右转轴设置在台板上；台板上设有右立柱，右立柱上设有右电动推杆，右电动推杆上设有右橡胶块，右橡胶块与右转盘接触。第一电子套结机通过左转盘转动，从而调节第一电子套结机的放置方向，第二电子套结机通过右转盘转动，从而调节第二电子套结机的放置方向；当需要固定第一电子套结机时，通过左电动推杆推动左橡胶块与左转盘接触，从而使左转盘维持不动，保障第一电子套结机的稳定运行；需要固定第二电子套结机时，通过右电动推杆推动右橡胶块与右转盘接触，从而使右转盘维持不动，保障第二电子套结机的稳定运行。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过在台板上设置第一电子套结机和第二电子套结机，当工作人员将缝料放入第一电子套结机中，第一电子套结机使用开始缝制，在第一电子套结机缝制过程期间，工作人员将缝料放入第二电子套结机中，启动踏板，第二电子套结机开始缝制，在第二电子套结机缝制过程期间，工作人员将第一电子套结机缝好的缝料取出，并将未缝制的缝料放入第一电子套结机中，然后重复上述操作，因此本实用新型在单位时间内能缝制更多的缝料，具有操作简单、大大提高生产效率，降低成本的优点。通过把手带动螺纹杆旋转，从而带动推块推动台板往上移动，从而使台板的高度可调节，适合不同身高的工作人员使用，使工作人员能以最舒服的姿势操作机器，降低工作人员因长期弯腰导致的疲劳。
附图说明
图1是本实用新型第一种视角的结构示意图。
图2是本实用新型第二种视角的结构示意图。
图3是A的局部放大图。
图4是B的局部放大图。
图5是C的局部放大图。
图6是D的局部放大图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—台板、2—第一电子套结机、3—第二电子套结机、4—左橡胶块、5—左电动推杆、6—左立柱、7—左支撑块、8—左导孔、9—左导杆、10—左底座、11—推块、12—螺纹杆、13—螺帽、14—把手、15—支架、16—右橡胶块、17—右电动推杆、18—右立柱、19—右支撑块、20—右导孔、21—右导杆、22—右底座、23—左连杆、24—左安装槽、25—左通孔、26—左限位块、27—左支撑板、28—右通孔、29—右限位块、30—右支撑板、31—右连杆、32—右安装槽、33—左转轴、34—左轴承、35—左转盘、36—右转轴、37—右轴承、38—右转盘。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种双机头套结机，如图1-6所示，包括台板1，台板1上设有第一电子套结机2和第二电子套结机3；还包括左底座10、左支撑块7、右底座22和右支撑块19，左底座10上设有左导孔8，左支撑块7一端设有左导杆9，左导杆9在左导孔8内活动，左支撑块7另一端与台板1连接，右底座22上设有右导孔20，右支撑块19一端设有右导杆21，右导杆21在右导孔20内活动，右支撑块19另一端与台板1连接，左底座10与右底座22之间设有支架15，支架15上设有螺帽13，螺帽13上设有螺纹孔，还包括螺纹杆12，螺纹杆12穿过支架15后与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆12一端设有把手14，螺纹杆12另一端设有推块11，推块11与台板1连接。
支架15上设有左支撑板27，左支撑板27上设有左通孔25，左通孔25内设有左连杆23，左支撑块7上设有十个左安装槽24，左连杆23一端伸入左安装槽24中，左连杆23另一端连接有左限位块26。支架15上设有右支撑板30，右支撑板30上设有右通孔28，右通孔28内设有右连杆31，右支撑块19上设有十个右安装槽32，右连杆31一端伸入右安装槽32中，右连杆31另一端连接有右限位块29。
还包括左转盘35和左转轴33，第一电子套结机2设置在左转盘35上，左转盘35上设有左轴承34，左轴承34内设有左转轴33，左转轴33设置在台板1上；台板1上设有左立柱6，左立柱6上设有左电动推杆5，左电动推杆5上设有左橡胶块4，左橡胶块4与左转盘35接触。还包括右转盘38和右转轴36，第二电子套结机3设置在右转盘38上，右转盘38上设有右轴承37，右轴承37内设有右转轴36，右转轴36设置在台板1上；台板1上设有右立柱18，右立柱18上设有右电动推杆17，右电动推杆17上设有右橡胶块16，右橡胶块16与右转盘38接触。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。