一种螺线管装置及选针器的制作方法

本实用新型涉及选针器领域，具体而言，涉及一种螺线管装置及选针器。

背景技术：

现有选针器包括壳体、螺线管装置和多个刀头，螺线管装置中的螺线管与刀头相对应，螺线管包括电磁线圈和设于电磁线圈内部的铁芯，电磁线圈通电后可带动刀头相对壳体转动，从而实现选针。现有的螺线管装置中的螺线管的内部的涡流损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺线管装置，以改善螺线管的内部的涡流损耗较大问题。

本实用新型的目的在于提供一种选针器，以改善螺线管的内部的涡流损耗较大问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种螺线管装置，包括：

屏蔽体，所述屏蔽体具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面中至少一个设置有多个屏蔽槽，所述屏蔽槽的一端贯通所述屏蔽体的一端，所述屏蔽槽的截面为圆弧形；

多个螺线管，所述螺线管包括线圈和铁芯，一个所述线圈对应设于一个所述屏蔽槽内，所述铁芯固定于所述屏蔽体，所述铁芯穿设于所述线圈内，所述线圈与所述铁芯的截面均为圆形。

在本实用新型优选实施例中，所述第一侧面和所述第二侧面上均设有多个屏蔽槽，所述第一侧面上的屏蔽槽与所述第二侧面上的屏蔽槽相互错开。

在本实用新型优选实施例中，所述屏蔽槽具有相对的第一端和第二端，所述第一端贯通所述屏蔽体的一端，所述第二端截止于端壁，所述端壁上设有用于安装所述铁芯的安装孔。

在本实用新型优选实施例中，所述螺线管装置还包括驱动电路板和转接电路板，所述驱动电路板与所述转接电路板电连接，所述线圈与所述转接电路板电连接。

在本实用新型优选实施例中，所述转接电路板固定于所述屏蔽体，所述驱动电路板与所述转接电路板可拆卸连接。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种选针噐，包括上述的螺线管装置、壳体和多个刀头；

所述刀头与所述螺线管一一对应，所述刀头包括刀头本体和设于所述刀头本体上的磁体，所述刀头本体与所述壳体转动连接；

所述螺线管装置安装于所述壳体内，当所述线圈通电时，所述铁芯与所述磁体间能够产生斥力或者吸力，以使所述刀头转动。

在本实用新型优选实施例中，所述刀头本体包括基体和刀体；

所述磁体与所述刀体分别设于所述基体相对的两端，所述基体为绝缘材质，所述刀体为金属材质。

在本实用新型优选实施例中，所述刀头还包括安装架，所述安装架与所述基体连接，所述安装架上设有卡槽，所述磁体卡于所述卡槽内。

在本实用新型优选实施例中，所述安装架与所述基体可拆卸连接，所述磁体固于所述卡槽内。

在本实用新型优选实施例中，所述磁体包括面向所述螺线管的第一永磁铁和第二永磁铁；

当所述铁芯与所述第一永磁铁产生斥力时，所述铁芯与所述第二永磁铁产生吸力；当所述铁芯与所述第一永磁铁产生吸力时，所述铁芯与所述第二永磁铁产生斥力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种螺线管装置，屏蔽体上用于容纳螺线管的屏蔽槽的截面为圆弧形，且螺线管中的线圈和铁芯的截面均为圆形，可有效减少螺线管内部的涡流损耗，减少发热量，增加螺线管工作时的稳定性，同时螺线管可充分利用屏蔽体上的安装空间。

本实用新型提供一种选针器，包括上述螺线管装置，具有上述螺线管装置的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的螺线管装置的结构示意图；

图2为图1所示的屏蔽体的第一视角的结构示意图；

图3为图1所示的屏蔽体的第二视角的结构示意图；

图4为图1所示的螺线管与屏蔽体第一视角的连接示意图；

图5为图1所示的螺线管与屏蔽体第二视角的连接示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的选针器的结构示意图；

图7为图6所示的刀头的第一视角的结构示意图；

图8为图7所示的刀头的第二视角的结构示意图。

图标：100-螺线管装置；10-屏蔽体；11-第一侧面；12-第二侧面；13-屏蔽槽；14-第一端；15-第二端；16-安装孔；20-螺线管；21-线圈；22-铁芯；30-驱动电路板；31-排针；32-输入接口；40-转接电路板；200-选针器；210-壳体；211-穿刀孔；220-刀头；221-刀头本体；2211-基体；2212-刀体；2213-第三端；2214-第四端；2215-T形槽；222-磁体；2221-第一永磁铁；2222-第二永磁铁；223-安装架；2231-卡槽；2232-安装体；2233-连接体；2234-第一连接部；2235-第二连接部；2236-第三连接部；230-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种螺线管装置100，包括屏蔽体10、多个螺线管20、驱动电路板30和转接电路板40。

其中，如图2、图3所示，屏蔽体10为矩形块状结构。屏蔽体10具有相对的第一侧面11和第二侧面12，第一侧面11与第二侧面12为屏蔽体10厚度方向上的两侧面。本实施例中，第一侧面11和第二侧面12上均设有多个屏蔽槽13，屏蔽槽13沿屏蔽体10的宽度方向布置，屏蔽槽13的一端贯通屏蔽体10宽度方向上的一端，屏蔽槽13的截面为圆弧形，屏蔽槽13的截面的圆心角为180度，即其为半圆形。其中，第一侧面11上的屏蔽槽13与第二侧面12上的屏蔽槽13的个数相等，第一侧面11和第二侧面12上的屏蔽槽13均为8个，第一侧面11上的屏蔽槽13与第二侧面12上的屏蔽槽13相互错开，即第一侧面11上的屏蔽槽13位于第二侧面12上两个相邻的屏蔽槽13的中间位置。

屏蔽槽13具有相对的两端，分别为第一端14和第二端15，第一端14为开放端，第一端14贯通屏蔽体10宽度方向上的一端，第二端15为盲端，第二端15截止于端壁，端壁上设有安装孔16，安装孔16为圆形盲孔，安装孔16的轴线与屏蔽槽13的轴线平行。

如图4、图5所示，螺线管20与屏蔽体10上的屏蔽槽13一一对应，即螺线管20为16个。8个螺线管20安装于第一侧面11上的屏蔽槽13内，8个螺线管20安装于第二侧面12上的屏蔽槽13内。螺线管20包括线圈21和铁芯22，线圈21和铁芯22的截面均为圆形。线圈21设于屏蔽槽13内，屏蔽槽13的内径大于线圈21的外径，屏蔽槽13的槽壁与线圈21之间的间隙内填有固定胶，从而将线圈21固定在屏蔽槽13内。铁芯22设于线圈21内，铁芯22与线圈21同轴设置，铁芯22的一端穿设于屏蔽体10上的安装孔16内，从而将铁芯22固定于屏蔽体10上。当线圈21内通入电流后，铁芯22则具有磁性。线圈21和铁芯22均设于屏蔽体10的屏蔽槽13内，可有效避免各个线圈21通电后铁芯22所产生的磁力相互干扰。

如图1所示，驱动电路板30上设有多个排针31，转接电路板40上设有与排针31相对应的多个排母孔，驱动电路板30上的插设于转接电路上的排母孔内，从而实现驱动电路板30与转接电路板40的可拆卸连接和电连接。转接电路板40通过螺钉固定在屏蔽体10上，所有螺线管20中的线圈21均与转接电路电连接。驱动电路板30上设有输入接口32，输入接口32接入电后，线圈21中将通入电流，从而使铁芯22具有磁性。驱动电路板30内部的电路为H桥驱动电路，转接电路板40起到导通线圈21和驱动电路板30的作用，驱动电路板30和转接电路板40中的电路结构为现有技术，在此不再赘述。

本实施例提供的一种螺线管装置100，屏蔽体10上用于容纳螺线管20的屏蔽槽13的截面为圆弧形，且螺线管20中的线圈21和铁芯22的截面均为圆形，可有效减少螺线管20内部的涡流损耗，减少发热量，增加螺线管20工作时的稳定性，同时螺线管20可充分利用屏蔽体10上的安装空间。

本实施例中，屏蔽体10的第一侧面11和第二侧面12上均设有屏蔽槽13，第一侧面11上的屏蔽槽13与第二侧面12上的屏蔽槽13相互错开，这种结构可缩小屏蔽体10所占用的空间，同时可安装两排螺线管20。在其他具体实施例中，也可只在第一侧面11或第二侧面12上设有多个屏蔽槽13，即屏蔽体10上只设置一排屏蔽槽13。

本实施例中，屏蔽体10上设有安装孔16，便于实现对铁芯22的定位及固定。

本实施例中，转接电路板40固定于屏蔽体10上，驱动电路板30与转接电路板40可拆卸连接，驱动电路板30、屏蔽体10和螺线管20三者构成的整体可方便的与转接电路板40拆卸、安装。

实施例2

如图6所示，本实施例提供一种选针器200，包括上述实施例中的螺线管装置100、壳体210和多个刀头220。

其中，壳体210为矩形结构，壳体210长度方向上的一端设有多个与其内部连通的穿刀孔211，穿刀孔211与刀头220一一对应。

刀头220与螺线管20的个数一一对应，由于螺线管20为16个，则刀头220也为16个。

本实施例中，如图7、图8所示，刀头220包括刀头本体221、磁体222和安装架223，磁体222与刀头本体221通过安装架223连接。

其中，刀头本体221包括基体2211和刀体2212。基体2211为绝缘材质，本实施例中，基体2211为塑料材质。基体2211为长方体结构，基体2211宽度方向上的两端分别为第三端2213和第四端2214，基体2211高度方向上的两端分别为顶端和底端。基体2211的第四端2214上设有T形槽2215，T形槽2215沿基体2211的高度方向布置，T形槽2215的一端贯通基体2211的顶端。导体为金属材质，本实施例中，刀头本体221为铁材质。刀头本体221为片状结构。刀体2212的一端与基体2211的第三端2213连接固定。

本实施例中，磁体222包括第一永磁铁2221和第二永磁体222，第一永磁铁2221和第二永磁铁2222的磁极相反，第一永磁铁2221和第二永磁体222均为长方体结构。

安装架223为铁材质。安装架223上设有卡槽2231，安装架223包括相互连接的安装体2232和连接体2233，卡槽2231设于安装体2232上。其中，安装体2232包括第一连接部2234、第二连接部2235和第三连接部2236，第一连接部2234、第二连接部2235和第三连接部2236均为板状结构，第一连接部2234、第二连接部2235和第三连接部2236依次连接构成U形结构，第一连接部2234、第二连接部2235和第三连接部2236共同限定卡槽2231，即卡槽2231为U形槽。连接体2233为T形结构，连接体2233与第二连接部2235的中间位置连接，连接体2233卡于基体2211上的T形槽2215内，从而实现安装架223与基体2211的可拆卸连接。连接体2233可沿T形槽2215从基体2211的顶部滑出，从而将安装架223与基体2211分离。

安装体2232通过连接体2233与基体2211连接后，安装体2232上的卡槽2231的开口背向基体2211。第一永磁铁2221和第二永磁铁2222同时卡在卡槽2231内，第一永磁铁2221与第二永磁铁2222相互抵靠。本实施例中，第一永磁铁2221与第二永磁铁2222均通过粘接的方式固定在卡槽2231内。

如图6所示，螺线管装置100安装于壳体210内，螺线管装置100的屏蔽体10通过螺钉固定于壳体210，刀头220的基体2211通过转轴230与壳体210转动连接，刀头220的刀体2212穿过壳体210上的穿刀孔211位于壳体210外。穿刀孔211对刀头220的转动具有限制作用，使得刀头220只能在第一极限位置和第二极限位置之间转动。螺线管装置100和刀头220安装于壳体210后，所有刀头220的刀体2212对齐，刀头220的第一永磁铁2221和第二永磁铁2222面向螺线管20。由于螺线管20分为上下两排，则8个刀头220上的第一永磁铁2221和第二永磁铁2222面向上排的螺线管20，另外8个刀头220上的第一永磁铁2221和第二永磁铁2222面向下排的螺线管20。当线圈21内通入正向电时，铁芯22与第一永磁铁2221之间产生斥力，铁芯22与第二永磁铁2222之间产生吸力，从而保证刀头220能够快速转动到第一极限位置；当线圈21内通入反向电时，铁芯22与第一永磁铁2221之间产生吸力，铁芯22与第二永磁铁2222之间产生斥力，从而保证刀头220能够快速转动到第二极限位置。刀头220从第一极限位置转动到第二极限位置可视为选针过程，刀头220从第二极限位置转动第一极限位置可视为回位过程。

本实施例中，基体2211为绝缘材质，基体2211将磁体222与刀体2212隔离，磁体222的磁力不会传递到刀体2212，在选针过程中，刀体2212不会吸附铁屑，从而避免对刀头220的选针动作造成影响，保证选针动作的顺利进行。此外，基体2211的塑料材质减轻了整个刀头220的重量，使刀头220在选针过程中更加灵敏，同时可减小刀头220在转动过程中所受到的摩擦力。

本实施例中，磁体222通过安装架223与基体2211连接，安装架223可起到固定磁体222的作用，便于磁体222的安装固定。在其他具体实施例中，也可不设置安装架223，即磁体222与基体2211直接连接固定。

本实施例中，安装架223的安装体2232为U形结构，安装体2232的第一连接部2234、第二连接部2235和第三连接部2236共同限定一个用于放置磁体222的卡槽2231，磁体222放置在卡槽2231可被很好的限位，可方便的实现磁体222的固定。此外，由于卡槽2231的开口背向基体2211，使得位于卡槽2231内部的第一永磁铁2221和第二永磁铁2222在工作时能够面向螺线管20，磁体222与螺线管20之间不存在阻隔物，以保证第一永磁铁2221和第二永磁铁2222与螺线管20中的铁芯22能够产生较大的作用力。

本实施例中，连接体2233为T形结构，连接体2233可与基体2211的T形槽2215内，从而实现安装架223与基体2211的可拆卸连接，安装架223与基体2211的安装及拆卸方式简单，便于对磁体222的更换。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。